设备故障不可避免，但组织应对故障的方式会显著影响生产力和成本。虽然许多公司注重预防故障，但并非每种情况都需要持续监控或主动干预。
事实上，对于某些资产而言，让它们一直运行到出现故障可能更高效、更经济。这种方法乍一听可能有点违反直觉，但它却是维护管理中广泛认可的方法。
通过允许特定设备运行至故障点，企业可以节省资源，并将精力集中在最重要的事情上。在本文中，我们将解释“运行至故障”维护策略，并探讨何时采用该策略。
什么是“运行至故障”（RTF）维护？
“运行至故障” (RTF) 维护，也称为反应性维护，是一种在设备运行至发生故障后再进行任何维护的策略。这种方法与 预防性的维护， 定期进行维护以防止设备故障。
运行至故障维护的优点和缺点
以下是使用运行至故障维护策略的一些优点和缺点。
| 方面 | 优势 | 缺点 |
| Cost | 由于没有安排预防性维护任务，因此前期维护成本较低。 | 紧急维修通常会导致更高的维修成本，因为需要加班、加急提供备件或造成额外的损坏。 |
| 技术实施 | 易于采用——需要最少的规划、调度或主动维护策略。 | 计划外停机是不可预测的，可能会扰乱生产或工作流程。 |
| 资产使用情况 | 通过充分利用资产的整个使用寿命来最大程度地提高设备利用率。 | 由于问题只有在发生故障后才能得到解决，因此它会缩短设备的整体寿命。 |
| 高效 | 避免过度维护，这有时会发生在预防性维护方法中。 | 如果故障频繁发生或影响相关系统，可能会增加总维护成本。 |
| 安全 | 它适用于非关键设备，例如灯泡，因为这些设备的故障影响很小。 | 意外的设备故障会造成安全隐患、工作场所安全风险和潜在的责任问题。 |
何时应使用运行至故障维护程序？
“运行至故障”维护方案并非一刀切的解决方案。它应有选择性地应用，并且仅在设备故障后果可控的情况下才适用。
非关键设备
“运行至故障”最适合那些对生产、安全或盈利能力并非至关重要的设备或部件。换句话说，这些资产即使发生故障，也不会对日常运营造成重大影响。
例如，小型备用风扇或辅助泵发生故障时，主流程不会停止。在这种情况下，带来的不便很小，而且维修或更换可以快速完成，不会给整个系统或员工带来压力。
失败成本低
当设备故障的总成本低于定期预防性维护的费用时，这种策略是合理的。成本应该根据零件、人工、停机时间和潜在的生产力损失来评估。如果这些费用加起来很小，那么安排维护只会增加不必要的开销。
通过在这种情况下应用运行至故障原则，公司可以更有效地分配资源，将维护费用集中在能够产生真正价值的地方并防止发生严重故障。
具有随机故障模式的设备
某些类型的设备故障不可预测，与使用年限、磨损或使用情况无关。在这种情况下，预防性维护通常没什么价值，因为定期维护设备并不能降低意外故障的可能性。
与其花费资源试图预测无法预测的故障，不如采用“运行至故障”的方法，这种方法效率更高。它允许组织让设备运行至自然故障，然后根据需要进行更换或维修。
安全风险低
只有当故障不会对人员、环境或其他设备造成不可接受的危险时，才可以认定为“运行至故障”。例如，小型传感器或小型辅助部件的故障可能不会危及工人安全或造成连锁损害。
然而，当设备故障构成安全风险时，绝不应考虑这种方法。仔细评估潜在后果，确保采用这种维护策略仅管理安全、低风险的项目，从而保护员工和运营。
不可修复物品
有些资产的设计初衷是更换而非维修，因此非常适合采用“运行至故障”的维护方法。像灯泡、保险丝或一次性过滤器这样的部件，一旦停止工作，更换起来既简单又经济。在这种情况下，尝试进行预防性维护毫无意义，因为故障不可避免，而维修又不切实际。相反，更有效的做法是备有替换件，只在发生故障时才进行更换，从而最大限度地减少浪费的精力和成本。
在采用该策略之前，组织应权衡设备关键性、维修成本、安全影响和停机影响等因素，以确保其支持整体运营目标。
运行至故障维护示例
以下三个实际示例重点介绍了运行至故障方法在实际环境中的工作原理。
生产工厂里的灯泡
照明系统是故障维护策略的完美范例。在一个拥有数百个灯具的大型工厂中，对每个灯泡进行预防性维护并不现实。
相反，灯泡会一直运行到故障，烧坏后再更换。这种方法行之有效，因为故障是预料之中的，更换速度很快，而且生产不会中断。由于这些是非关键资产，维护成本较低，因此 RTF 维护可以提高维护团队的效率，同时避免不必要的计划内维护。
水处理厂的备用泵
水处理厂可能会保留备用泵，仅在主系统需要支持时使用。这些泵很少运行，因此磨损很小，在更换之前让它们发生故障是合理的。由于故障不会立即中断运行，这种“运行至故障”的方法有助于减少不必要的维护成本。
然而，维护策略需要谨慎；如果整个备份系统在需求期间发生故障，则可能导致计划外停机、昂贵的紧急维修，甚至安全风险，需要转向主动维护策略。
配送中心的传送带
配送中心通常会安装价格低廉的传送带来运输非关键物料。这些传送带通常无需安排预防性维护，而是一直使用到发生故障后才进行更换。这种被动维护方法经济高效，因为传送带价格低廉，故障不会影响关键操作，而且更换速度很快。然而，维护团队必须确保传送带不会影响关键工作流程。
实施成功的运行至故障维护计划需要什么？
尽管“运行至失败”策略的制定成本不高，但要使其发挥作用，需要深思熟虑和协调一致。以下两点至关重要：
库存准备
一旦设备出现故障，再去订购就太晚了。保持充足的备件和工具库存，确保能够立即开始维修。库存管理系统可以更轻松地追踪供应，避免代价高昂的停机。
员工可用性
故障不会坐等时机。人员配备计划应确保技术人员在故障发生时能够随时响应。根据资源情况，这可能意味着安排人员值守或安排人员随时待命。
主动维护而非运行至故障
主动维护（例如预防性和预测性方法）通常比“运行至故障”策略更受青睐，因为它有助于减少计划外停机时间、控制维护成本并延长设备的使用寿命。通过在潜在问题导致故障之前将其解决，主动维护方法使维护团队能够确保运营平稳安全地运行。
相比之下，对于非关键或低成本资产（例如灯泡），“运行至故障”的方法可能更合适，因为这些资产的紧急维修成本低廉，安全风险也极小。然而，如果将故障视为关键设备，然后再采取行动，则可能代价高昂且危险。对于关键设备而言，这种方法通常会导致更长的停机时间、更高的维修成本以及更大的工作场所安全隐患。
主动维护相对于运行至故障的优势
降低维护成本：定期进行预防性维护通常比等到设备发生故障后再更换或维修更具成本效益。非计划故障的成本往往更高。
- 提高生产力：主动维护有助于最大限度地减少设备停机时间，确保您的运营平稳高效。意外故障会严重影响生产力。
- 提高可预测性：根据使用情况或时间安排维护，可以预测设备何时需要维修，从而降低故障的不可预测性。这使得根据生产计划安排维护变得更加容易。
- 优化库存管理：预防性维护可以让你 库存备件 根据预计需求进行调整，而不是保留大量库存来应对不可预测的故障。这可以节省仓储成本。
- 增强安全性：定期检查设备并主动解决问题有助于维护安全的工作环境并降低因设备故障而受伤的风险。
CMMS 在维护计划中的优势
拥抱一个 计算机化维护管理系统（CMMS） 正迈向积极主动且经济高效的维护实践。有了 CMMS，维护团队将拥有一个集中式枢纽，能够高效地监管维护运营的各个环节。
从创造 工作订单 管理库存、跟踪资产和制作综合报告，CMMS 成为精简高效的维护管理的基石。以下是一些额外的亮点：
- 识别故障模式并预测未来问题：有了 CMMS，维护团队可以记录设备故障和维护活动，从而创建丰富的数据库以供分析。通过发现重复出现的问题和模式，他们可以预见未来可能发生的故障，并在故障发生之前采取预防措施。这种主动方法不仅可以最大限度地减少计划外停机时间，还可以提高设备可靠性。
- 优化维护计划：传统的固定间隔维护计划效率低下且成本高昂。但是，配备预测分析功能的 CMMS 可以根据预测的故障日期安排维护任务。这意味着维护可以在需要时准确进行，从而优化资源分配并延长设备使用寿命。
- 定制维护策略：并非所有资产都需要相同的维护方法。利用 以可靠性为中心的维护（RCM） 原则，CMMS 可帮助团队根据关键性和成本等因素确定最适合每项资产的维护策略。这可能涉及预防性维护、基于条件的监控和运行至故障策略的组合，以确保最佳的维护效果和成本效益。
- 集中维护操作： 不再 分散的电子表格 以及脱节的沟通渠道。CMMS 充当所有维护相关活动的集中平台，涵盖从规划和调度到工单管理和库存控制。这种集中化简化了流程，增强了协作，并确保任务及时完成。
- 利用数据做出明智决策: CMMS 解决方案提供强大的 报告和分析 功能。维护团队可以监控关键绩效指标 (KPI)、制作定制报告并及时做出数据驱动的决策。这种可操作见解的获取不仅可以推动持续改进，还可以确保与组织目标保持一致。
- 促进合作与沟通：通过为维护活动提供单一平台，CMMS 可促进团队成员、部门和外部利益相关者之间的协作。这种改进的沟通流程可减少错误、增强协调并培养团队合作和效率文化。
- 确保 法律合规：CMMS 解决方案通常包含跟踪法规要求并确保合规的功能。通过维护维护活动的详细记录，组织可以轻松证明其在审计和检查期间遵守了法规，从而降低风险并避免处罚。
- 促进移动维护： 许多现代 CMMS 平台提供 移动应用，使技术人员能够随时随地访问工作订单、更新维护活动并检查设备状态。这种移动性提高了响应能力和效率，特别是对于现场技术人员和在偏远地区工作的团队而言。
- 最大化资产绩效：利用计算机化维护管理系统 (CMMS) 是优化资产性能和实现最大收益的关键策略 投资回报率（ROI）。 通过与重要系统的无缝集成，CMMS 使组织能够访问全面的、数据驱动的资产健康状况、利用率和功效概览。
- 推动持续改进：CMMS 不仅仅是一种工具，它还是持续改进的催化剂。通过不断分析数据、改进流程和整合反馈，组织可以不断优化维护操作，从而随着时间的推移提高性能和成本效益。
避免 预防性维护错误 从明确的时间表和系统检查开始。
eWorkOrder CMMS 助力改善维护
虽然“运行至故障”维护可能适用于少数低成本、非关键资产，但对于大多数仓库和工业设备而言，这种维护方式往往缺乏成本效益。因此，更具有战略性的方法至关重要，而这正是像 CMMS 这样的解决方案的用武之地。 eWorkOrders 变得无价。通过集中所有维护活动， eWorkOrders 使团队能够从被动修复转向主动规划，最终提高 设备可靠性 和工作场所安全。
无需将关键信息分散在剪贴板和电子表格中， eWorkOrders 将数据整合到一个安全的云平台中。通过内置的移动访问，技术人员可以实时管理工单、上传照片和更新记录，确保不会遗漏任何细节。实时分析仪表盘可跟踪平均修复时间 (MTTR)、平均无故障时间 (MTBF)、积压订单和每件资产成本等关键绩效指标 (KPI)，从而更轻松地发现节约机会并优化 维护计划.
eWorkOrders 还提供强大的预防性调度、库存管理和预测性维护工具。这些功能有助于减少计划外停机时间，延长资产使用寿命，并降低总体成本。对于管理车辆和重型设备的组织，该系统专用的 车队维护管理软件 确保所有资产的顺利运行和合规性。
好处很明显：
- 提高维护效率，
- 减少维修时间，
- 故障更少，
- 每月可节省大量成本。
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常見問題解答
运行至失败 的另一个词是什么？
运行至故障维护，也称为“故障维护”，是一种维护策略，允许资产或设备运行直至发生故障或损坏，然后再进行任何维护或维修。
运行至失败的缺点是什么？
“运行至故障”的最大问题在于其不可预测性。你永远不知道资产何时会失效，而墨菲定律指出，故障总是发生在最不合时宜的时机。资产备件也需要持续备货，以防万一。成本也需要考虑。
RTF 在制造业中是什么意思？
在制造业中，RTF 的意思是“运行至故障”。这是一种维护方法，即故意让设备一直运行到发生故障，然后进行维修或更换，最大限度地减少不必要的干预，但存在意外停机的风险。
RTF 维护策略是什么？
运行至故障 (RTF) 维护策略侧重于仅在发生故障后才进行维修或更换资产。对于非关键设备而言，该策略经济高效，可避免定期维护成本，但对于非计划停机会造成重大风险的关键设备则不适用。
什么是运行至故障模型？
“运行至故障”模型允许设备运行至完全停止运转。该模型适用于低成本、非关键资产，因为这些资产的维修成本低于预防性维护，从而减少了规划工作量，但可能会增加非计划停机时间。
