耐磨性： 传送带组件（尤其是皮带）具有独特的能力，可以长期承受摩擦和物质力的侵蚀影响。

加速度计： 一种用于测量传送带部件内的加速度和振动的创新设备，为潜在的操作挑战提供宝贵的见解。

累积输送机： 任何传送系统都经过精心设计，以促进材料的系统性积累，无论它利用的是滚筒、传动滚筒、皮带还是重力驱动机制。

粘着磨损： 由于表面之间的粘结和物料转移导致输送机部件磨损，通常会影响系统的整体完整性。

可调速驱动器： 一种先进的装置，可以调整传送带的速度，从而优化控制和操作效率，满足不同的需求。

气刀 一种装置，可将高速压缩空气流吹过传送带，吹走残留物料和回流物，保持回程清洁。

对准： 校准和确认传送带组件精确定位的细致过程，以保证传送带平稳、不间断地运动。

对准传感器： 一种精密传感器，用于识别并发出传送带定位中任何偏差或错位的信号，提高操作稳定性。

鳄鱼系带： 一种独特的皮带紧固方法，用锤子执行，无缝连接皮带末端以形成连续的环路，增强了传送系统的耐用性和可靠性。

分析软件： 先进的计算机程序专门用于仔细检查来自传送带传感器和系统的数据，从而能够识别趋势、模式和潜在问题，以便进行主动维护。

防卡剂： 一种专门的润滑剂，精心涂抹在紧固件和部件上，起到防止卡住或腐蚀的作用，从而确保输送系统的使用寿命和最佳性能。

电弧闪光： 涉及危险放电或爆炸的电气现象，凸显了在维护活动期间采取严格安全措施以防止潜在事故的关键性。

区域分类： 根据输送系统中可能存在的爆炸性或危险物质，对不同区域进行系统分类，以便实施有针对性的安全措施。

资产管理： 对输送机进行监督、维护和优化的系统方法 资产 以及旨在延长其使用寿命并随着时间的推移最大限度地提高运行效率的组件。

资产登记管理： 在计算机化维护管理系统 (CMMS) 中对输送系统组件进行全面组织和跟踪。此管理流程包括维护每项资产的详细规格、安装日期和历史维护数据记录。

审计追踪和责任： CMMS 中的一项功能，用于维护与传送系统维护相关的所有变更、活动和交易的详细记录（审计跟踪）。这增强了责任感、透明度和随时间追踪行动的能力。

自动润滑系统： 一种创新系统，旨在按照预定的时间间隔自动向传送带组件分配润滑剂，有效减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

省时提效 用可编程控制取代传送带的手动控制——PLC、传感器、驱动器和 HMI 可以处理启动/停止、路径规划、速度和诊断，而无需操作员在控制台前操作。

轴： 安装有轮子或滚轮的固定轴，有助于传送系统平稳且可控地移动。

背压： 施加于包裹上的阻力，产生力来停止其或一组包裹的运动。

逆止器： 为了安全起见，策略性地防止传送带反向运动的重要机械或电气装置。

支撑辊： 位于主托辊后面的特殊定位滚筒，为传送带提供补充支撑，并且需要定期检查。

备用管或通道： 稳定机构为传送器框架沿其长度提供结构支撑，确保整个系统的稳定性。

袋子压平器： 一种巧妙的安装组件，设计用于将一个传送带翻转到另一个传送带上，从而有效地压缩或压平传送的产品。

球桌： 采用球传动的装置可以使平面物体向任何所需方向平稳移动。

球转移： 一种专用装置，其中较大的球牢固地安装并固定在由较小球组成的半球面上。

球转移垫： 一种装有可行走球传动装置的高架地板，专为重型负载和托盘的手动移动而设计。

球转移台 一张装有成排滚珠的平板床，可以用手推动平底物品在表面上向任意方向转动。

裸滑轮： 没有任何表面覆盖物或绝缘层的滑轮，呈现出未装饰的滑轮表面。

轴承： 一种重要的机器部件，用于牢固地固定轴、轮轴和销钉，同时允许它们自由旋转。

轴承润滑： 精心使用润滑剂来减少输送机轴承的摩擦，确保最佳、平稳的运行。

轴承安装： 由外壳和螺纹组成的组件，轴承安装在该外壳和螺纹上，形成传送系统的重要组成部分。

轴承更换： 定期拆卸和更换传送机轴承，以预防潜在的设备故障。

床： 传送系统的支撑表面，负载在传送过程中可在此搁置或滑动。

床长： 构成传送带所需的床身各段的总长度，不包括滑轮和相关部件。

床宽： 输送系统中床段的整体宽度，在负载支撑中起着至关重要的作用。

带： 一条动态且柔韧的带子，巧妙地环绕着两个或多个滑轮，其位置旨在促进输送系统中运动、动力或物料从一点传递到另一点。

皮带清洁器： 一种用于细致地清除传送带上的物料残留、防止堆积并确保持续效率的仪器设备。

皮带刮刀： 一种功能装置，通常由刀片或刷子组成，有条不紊地应用于运动中的传送带，系统地移除和消除粘附在其表面的材料。

皮带速度： 传送带在预定时间范围内通过特定点的可测量速率，通常以英尺/分钟表示，对于评估运营效率至关重要。

皮带拼接： 一项精细的工序，涉及将传送带的​​两端连接起来，形成一个完整且紧密的环；该工序采用硫化或使用机械紧固件等技术来实现安全持久的连接。

皮带跟踪： 不断微调传送带的对准以防止偏差，确保在整个运行周期内持续精确地定位。

轨间宽度： 输送系统中框架导轨之间的开放空间，决定了系统的结构蓝图，并影响其整体设计。

螺栓扭矩： 在安装过程中有意对螺栓施加精确的旋转力，以防止无意松动并确保牢固固定。

助推输送机： 动力输送机专门用于恢复重力滚筒或轮式输送机线路中丢失的高度，积极提高整体系统效率。

制动电机： 一种专用装置，通常固定在电动机和减速器之间的电动机轴上，具有在电流中断或故障时启动的自动接合机制。

制动辊： 制动器，无论是气动的还是机械的，都策略性地安装在滚筒输送机下方，其主要功能是在输送过程中减速或停止包裹。

斗式提升机： 垂直输送系统专为散装物料的垂直运输而精心设计，需要定期检查和维护以确保持续的功能和可靠性。

散装物料处理： 在传送带上批量运输物料是一个复杂的过程，需要专门的维护规程来减少磨损并优化效率。

衬套： 通用术语，指用于传送系统内特定应用并有助于整体功能的轴承。

衬套固定夹： 固定夹用于在没有盖子的情况下稳定衬套，确保其在传送系统内的正确定位。

对接耦合： 这是连接各个输送段的关键部件，可确保系统的连续性和集成性。

回运： 残留物料持续粘附在传送带上，并沿着返回侧返回；需要实施清洁和清除机制，以保持最佳的传送带功能。

脚轮： 安装在叉形支架上的轮子，可以是固定式或旋转式，安装在传送带支腿和便携式框架上，以便重新定位设备。也拼作castor。

接触网负荷 皮带或链条在支撑点之间自由悬挂部分的重量所产生的张力，最常见于回程。

悬链线垂度： 两点之间传送带的固有下垂或弯曲，需要定期调整以确保最佳张力。

天花板吊架： 固定在天花板上的钢杆，为传送带提供支撑，以最大限度地利用地面空间，或在地面支撑不足时提供支撑。

中心驱动： 驱动组件通常位于输送机下方，通常位于输送机的中心，但可适应输送机长度上的各种位置。常用于涉及反转或倾斜运动的应用。

链： 一系列枢转连接的元件，形成传送或传输运动和动力的媒介。

链式输送机： 运行过程中利用一条或多条链条的输送系统。

链传动： 将机械能传输给传送轮的机构，由传动链和链轮组成。

链条保护装置： 出于安全原因而对驱动链或传送链实施的保护罩。

链式滚筒输送机： 传送带配有带链轮的滚轮，由链条驱动。

溜槽： 设计用于引导物料从一个传送带流向另一个传送带或特定目的地的通道或渠道；需要定期检查是否有堵塞和磨损。

翻盖门： 集成在传送系统中的枢轴门，设计用于控制开启和关闭；定期检查对于确保正常功能和防止潜在的材料溢出至关重要。

清洁系统： 专用设备和机制，包括刷子或刮刀，专注于保持传送带组件的清洁；定期维护对于防止材料堆积和确保最佳性能至关重要。

夹板高度： 传送带上凸起部分（挡板）的垂直测量，要求定期检查磨损情况和精确定位。

防滑皮带： 配备有凸起部分的防滑钉的传送带，可确保设备在斜坡上行驶时保持稳固位置。

楔形皮带输送机： 一种带有均匀间距凸起部分的皮带，用于稳定物料流，对倾斜皮带特别有效；夹板可以是皮带的组成部分，也可以单独安装。

防滑钉： 固定在传送表面的附件，具有推动、支撑、检查或绊倒等多种用途，有助于物料沿传送路径平稳移动。

快剪花边 一种钩式机械皮带扣。一排排金属钩通过皮带扣机钉入皮带两端，然后用铰链销连接起来形成铰链式接头，可以再次打开以便拆卸皮带。

封闭式输送系统： 封闭在结构内的传送系统，需要专门的维护以维持最佳功能并防止材料溢出。

离合器驱动： 一种无需停止电机或切断电源即可使电机与减速器脱离的驱动机构。

离合器驱动制动器： 一种驱动系统，可以使电机与减速器脱离，并立即停止传送带的运动，而无需停止电机或切断电源。

计算机辅助测量系统（CMMS）： 的缩写 电脑化维修管理系统，专为设施和维护经理设计的软件，用于组织、跟踪和优化维护操作中的各种流程。

粗调： 滚轴中心间距为 37 毫米（1.458 英寸），即每米 28 根轴。

滑行距离： 传送系统在电源关闭后继续移动的距离，需要考虑安全和操作规划。

可折叠输送机： 灵活且可扩展的传送系统，需要定期检查以确保伸缩机构正常运转。

恒速驱动 一种输送机驱动装置，它以一个固定的速度运行传送带或链条，没有改变速度的装置——与可调速驱动装置相对应。

持续集成拼接： 一种无需机械紧固件即可无缝连接传送带两端的技术，需要熟练的安装和反复检查。

连续采矿机： 精密的采矿设备无缝集成了传送系统，需要细致、定期的维护才能实现最佳运行效率。

连续称重： 传送带上实时物料流量测量的动态过程，需要定期校准和严格检查以保持高精度。

控制面板： 中央指挥中心协调和监视传送系统，需要定期检查电气元件、开关和整体运行效率。

可控流量输送机 封闭式刮板或链式输送机，以计量、均匀的速度批量输送散装物料，因此无论物料进料多么不均匀，出料都能保持稳定。

聚合： 在滚筒或轮式输送机上，两个独立的输送机相交处设有专用段，确保平稳地合并成一条单一的输送路径。

输送面： 输送机系统中用于运输物料的操作区域，通常是用于支撑被输送物品的平面或轮廓结构。定期检查对于确保其完整性、评估磨损情况和保证输送机在整个运行过程中发挥最佳功能至关重要。

输送带： 永久移动的带子由织物、橡胶或金属等多种材料制成，便于将物体从一个地方无缝运送到另一个地方；需要定期检查磨损模式、对齐和拼接完整性。

传送带秤： 精密设计的系统专为传送带上物料的精细称重而设计，要求反复校准和检查以保持和验证准确性。

输送机换向阀： 一种旨在将物料流从一条传送路径重新定向到另一条传送路径的机制，需要定期检查以确保无缝运行。

输送机转向器： 用于引导物料从当前传送路径转移到另一路径的机制，需要定期检查以确保其持续功能和正确对齐。

输送机框架： 基础骨架结构为传送带提供支撑，需要定期检查其对准精度、结构稳健性，并预先识别潜在损坏。

输送机防护： 一组防护屏障和装置，其战略性定位是为了防止接触传送系统的移动部件，需要定期检查是否符合要求，并持续评估这些防护措施的有效性。

输送机托辊： 滚筒或一组滚筒为传送带提供支撑和引导，需要定期检查其对准、磨损和润滑情况，以确保高效运行。

输送机冲击床： 一种专用组件，用于吸收物料加载到传送带上的冲击，需要经常检查其磨损情况和最佳功能。

传送带合并： 来自不同传送带的物料汇聚成单一物流的交汇处，需要检查以确保无缝合并和正确对齐。

输送机滑轮： 引导和支撑传送带的旋转圆柱形部件，需要定期检查其磨损、平衡和精确对准，以保持运行效率。

输送机防滑板： 传送带底面的保护板可最大限度地减少摩擦和磨损，需要定期检查以确保持续有效性。

输送机裙板： 传送带两侧的防护屏障，用于防止物料溢出，需要检查其磨损情况和持续有效性。

传送带过渡： 传送带从平面变为槽形的部分，需要进行检查以确保物料平稳传送。

输送槽： 输送带被安置在通道状的外壳内，因此需要定期检查物料溢出、磨损和对齐情况，以保持输送机的最佳功能。

输送机走道： 沿着传送带长度方向为维护人员提供的高架走道，需要定期检查其安全性和结构完整性。

冷却输送机： 一种专门用于在运输过程中冷却材料的传送系统，需要检查冷却机制和传送带的状况。

波纹带： 传送带具有波纹形状，可增强灵活性和改善物料容纳能力，需要检查磨损情况和正确对齐。

逆流输送机 一种输送机，其上会引入第二股气流（通常是冷却或干燥空气），该气流与物料输送方向相反，使最冷的空气接触最热的物料。这种输送机用于冷却器和干燥器中，在这些设备中，热传递与物料输送同样重要。

反向旋转： 传送带的旋转方向相反，需要定期进行对准检查和维护，以防止干扰。

配重收紧： 张紧装置利用平衡重来维持适当的皮带张力，需要定期调整以达到最佳性能。

配重 悬挂在重力张紧装置上的重物用于保持传送带的恒定张力。它可以吸收传送带的拉伸并保持松弛侧的张力；但它并不平衡输送的货物。

交叉带磁铁： 用于从传送带上清除铁质材料的设备，需要定期检查以保证其正常运转。

交叉支撑： 在辊道或活动辊道输送机上对角放置的杆和螺丝，增强了框架的方形度，这对于精确跟踪至关重要。

交叉： 当驱动器切换到另一侧时插入的简洁的传送带部分，不同于为人员穿越而设计的传送带交叉结构，需要精确的安装考虑。

冠状滑轮： 滑轮从两端向中心逐渐变细，中点直径最大，有助于皮带跟踪；需要定期检查其有效性。

加冕： 精心设计传送带滑轮的形状以方便皮带跟踪和防止错位，需要定期评估以确保持续的有效性。

曲线输送机： 一种多功能轮子、滚筒或皮带输送机，设计用于在特定部分弯曲，保持无缝的产品流并适应空间需求，需要专门的维护。

切割刀片： 皮带接头或修理必不可少的工具，需要定期检查其锋利度和持续的有效性。

周期： 传送带运行的完整周期的持续时间，需要持续监控效率并识别潜在的瓶颈。

周期性加载： 传送带上物料的反复装卸，需要定期检查磨损情况、对齐情况和结构完整性。

阻尼系统： 精心设计的机制或部件可最大程度地减少传送系统中的振动和振荡，从而促使进行例行检查以确保持续有效性。

死板 固定式、非驱动式转盘连接两条传送带之间，或传送带与机器之间，使产品能够滑过转运点。产品在固定式转盘上停滞是故障，需要纠正，并非转盘的正常功能。

下降输送机： 托盘和产品沿向下的斜坡移动的传送系统，需要专门的维护才能顺利运行。

偏转鼓： 策略性地使用滚筒来改变传送带的方向，需要偶尔检查其磨损、对准和无缝操作。

倾斜度： 传送系统向上倾斜的角度，需要精确调整和定期检查。

可拆卸链环： 一种设计用于在维护或更换时轻松拆卸的链环，需要定期检查磨损和牢固连接。

微分曲线： 弯曲输送机的分段部分，具有多个并排的滚轮排，需要定期检查以确保物料流动顺畅。

卸料槽： 为物料离开传送带而设计的通道，需要定期检查以确保正常流动并防止物料堆积。

卸料端： 传送带上将货物移出以进行进一步加工的位置，需要高效的物料流和定期检查。

分流器： 一种将材料从一条传送路径转移到另一条传送路径的机制，需要定期检查其是否正常运行和对齐。

分流门： 控制传送带上物料流动的门或挡板，要求检查以确保传送带平稳运行和有效物料转移。

转向输送机： 用于将产品移动到不同区域进行分类或处理的传送系统，需要专门的维护。

文件控制与合规性： 使用 CMMS 管理和控制与传送系统维护相关的文档，包括手册、程序和合规记录。这可确保维护活动符合行业标准和监管要求。

双节距滚子链： 一种具有较长节距链节的滚子链条类型，需要定期润滑和检查传送应用中的磨损情况。

甜甜圈滚筒： 带有中央开口的圆形滚筒，用于支撑和引导传送带，需要定期检查其磨损和对准。

拖链输送机： 传送带中链条的开口链环沿外壳底部拖动物料，需要定期检查链条的磨损、润滑和整体系统的完整性。

滴水盘输送机： 传送带内置有滴水盘，用于收集和控制液体溢出，因此需要定期清洁和检查。

驾驶： 用于为传送带提供动力装置的单元。其部件通常包括电机和减速器、链条、链轮等。

驱动器对齐： 确保驱动皮带轮与其他输送机部件之间正确对准的过程，要求定期检查以防止皮带错位。

传动链： 链条驱动输送系统中传递动力的机械部件，需要定期润滑和张力调整。

驱动皮带轮： 负责将动力传递到传送带的滑轮，需要定期检查磨损、平衡和对准情况。

驱动单元： 驱动传送带的电机部件需要定期检查以确保最佳性能。

驱动装置张紧器： 维持传送带适当张力的装置，需要定期调整以防止松弛或张力过大。

除尘系统： 设备捕获并清除传送带运行过程中产生的灰尘，需要定期维护以维持空气质量并防止系统堵塞。

荷兰人： 传送带上的一小段带系带，当张紧装置超出规定时可拆卸，因此需要定期检查。

动态制动系统 一种制动方法，在减速期间将驱动电机作为发电机运行，并将回收的能量耗散在电阻器中或将其返回到线路中，从而在没有机械摩擦的情况下减慢传送带的速度。

动态缓冲床： 一种专门的组件，用于吸收和减轻物料加载到传送带上的影响，需要定期检查其磨损情况和有效功能。

动态负载： 输送系统在运行过程中负载不断变化，因此需要持续监测和调整以达到最佳性能。

动态启动/停止控制： 管理传送带逐渐启动和停止的控制系统，需要定期调整以获得最佳性能并减少磨损。

动态称重系统： 集成在传送带中的系统用于实时测量运输过程中的材料重量，需要定期校准以确保准确性。

偏心度： 滑轮中心与其真实轴线的偏差程度，需要定期评估以保持对准度并防止错位问题，从而实现持续平稳运行。

电子零压逻辑（EZLogic）： Hytrol 的零压堆积输送机电子控制系统，可将纸箱分别放置在不同的区域，防止纸箱相互接触。该系统通常写作 EZLogic。

紧急启动绳： 一根特制涂层绳索与输送系统平行，可在紧急情况下迅速拉动以停止输送机运行，通常与紧急停止开关配合使用。也称为紧急拉绳。

紧急停止机制： 该安全功能可在紧急情况下立即停止传送带运行，需要定期测试和检查以确保持续的可靠性。

紧急关闭（停止）开关： 一种战略性放置的电动装置，用于在紧急情况下立即停止传送带功能，通常与紧急启动线一起使用。

末端滑轮 输送机两端的滑轮。在卸料端是头部滑轮；在装载端是尾部滑轮。

末端驱动输送系统： 传送带配置为驱动装置位于一端，需要定期检查以保持正确的对准并确保系统高效运行。

无缝拼接： 用于连接传送带终端的技术，无需依赖机械紧固件即可形成完整的环路。此过程需要专家安装和定期检查。

企业资产管理 (EAM)： 一种监督实物资产完整生命周期的综合方法，旨在优化利用率、提高成本效率、提升质量标准、确保健康和安全并维护环境福祉。

人体工程学： 该学科致力于设计输送系统和工作空间，以提高工人的安全、舒适度和工作效率。持续的评估和改进是该学科的重要组成部分。

过度磨损 当部件磨损超过允许极限时——例如链条伸长超过磨损极限、滞后环磨损低于最小厚度、滚子壳磨损穿——此时应更换部件，而不是继续监测。

伸缩缝： 传送带各部分之间的柔性连接可适应热膨胀，需要定期检查以确保其正常运行。

可伸缩传送带 一种滚筒或轮式输送机，可在一定范围内延长或缩短以适应工作需要，通常用于装卸码头，以便伸入拖车内。

外部耐磨衬里： 在输送机部件上涂覆保护层或涂层，这些部件容易受到外部磨损，需要定期检查并根据需要进行更换。

吊环螺栓： 一种具有环形头的螺栓，设计用于提升或连接传送系统内的组件，需要进行检查以验证是否正确安装和持续的结构完整性。

孔眼连接（接头）： 一种利用环状连接牢固连接传送带两端的技术，需要熟练的安装和定期评估，以监测磨损情况并确保持续安全。

面宽： 测量传送带上滑轮外侧的宽度，需要定期检查对准情况和磨损情况，以确保最佳性能。

假布氏压痕： 一种因停机期间的小振动而导致的轴承损坏，需要定期检查以防止过早磨损。

紧固件板： 机械皮带紧固系统中不可或缺的金属板，需要定期检查以确保其牢固连接和耐磨性。

给料输送机： 传送带负责将物料传送到主传送带上，需要定期检查进料和对准是否正确。

护指： 防护屏障或装置旨在防止人员接近传送带的移动部件，需要定期检查其合规性和有效性。

固定端： 传送系统上永久固定组件的点，需要不时检查其稳定性和正确连接。

固定守卫： 传送带上安装的固定防护屏障，用于防止进入危险区域，需要定期检查其完整性和合规性。

挡板门： 铰接式或旋转式板策略性地用于在传送系统上选择性地引导材料，需要定期评估以确保其精确运行。

平面滑轮： 滑轮具有直圆柱形滚筒面，没有冠状轮廓，需要定期检查其磨损、平衡和正确对准。

柔性输送机： 具有可移动部分的传送系统，用于适应性物料处理，需要定期检查其灵活性、对准性和整体功能。

航班： 传送带上安装的突起或夹板用于协助物料运输，需要定期检查其磨损情况和是否正确对齐。

流轨： 通道或轨道促进重力输送系统中材料的平稳移动，需要检查其是否正确流动和对准。

流通式尾部： 输送机尾部设计允许物料通过，因此需要进行检查以确保运行顺畅并防止潜在的堵塞。

槽纹辊： 滚筒表面带有凹槽或肋条，可增强对材料的抓握力，需要定期检查其磨损、对准和正常功能。

FPM（英尺/分钟）： 英尺/分钟的缩写，是传送带速度的计量单位。

框架对齐： 调整传送带框架组件以保持直线和平行对齐，需要定期检查以防止出现错位问题。

框架垫片： 策略性地采用交叉连接来确保传送系统中的框架轨道之间有适当的分离，从而需要定期评估稳定性和对准度。

框架支撑结构： 为输送机机械部件提供必要支撑的框架，需要定期检查以保持结构完整性和对齐性。

摩擦驱动系统： 推进机构依靠传送带与驱动滑轮的相互作用，需要经常检查磨损情况和适当的张力，以确保最佳功能。

摩擦滚轮： 为传送带提供额外牵引力的滚筒，需要定期检查磨损情况、对齐情况和运行是否顺畅。

满载电流 电机在额定功率、电压和转速下连续运行时的电流。这与堵转电流不同，堵转电流是指电机启动时产生的远高于堵转电流的浪涌电流。

门： 配备有铰链机构的传送带段，形成用于通行走道的开口，可手动或通过弹簧加载机构操作。

大门开启 当铰链式传送门升起时形成的净跨度：可供行人通行的通道的宽度和高度。

齿轮马达单元： 电机和减速器集成在一个单元中，共同驱动传送带。电机将电能转换为机械旋转；齿轮传动装置则降低输出速度并增大扭矩。也称为齿轮电机。

材料逐渐侵蚀： 由于摩擦和磨损造成的材料逐渐损失，需要系统的检查和维护以防止设备故障。

重力支架： 一种用于将重力输送机连接到动力输送机末端的支架。

重力输送系统： 无动力输送系统依靠重力来移动物料，需要定期检查物料的流动和对准情况。

重力滚筒： 重力输送系统中的滚轮利用重力来移动材料，需要检查其磨损、对准和平稳运行。

护栏： 沿传送带安装的防护屏障或轨道，用于防止物料散落，需要定期检查其稳定性和有效性。

导辊： 用于引导和支撑传送带的滚轮，需要定期检查磨损情况、对齐情况和运行是否顺畅。

危害评估： 识别、评估和解决传送系统中的潜在危险以实施适当的安全措施的系统过程，需要不断更新和调整以应对不断变化的情况。

头部驱动输送机： 驱动装置位于卸料端的输送系统，需要定期评估以确保精确调校和高效运行，从而保证最佳性能。

头部滑轮： 输送机卸料端的滑轮需要定期检查磨损、平衡和对准情况，以维持其可靠的功能。

人字纹翅膀 这种翼型滑轮的翼片呈双V形或人字形排列，而非直线排列。倾斜的翼片可以排出细小的颗粒，并减少直线翼片造成的皮带振动和壳体磨损。

猪圈： 圆形机构牢固地抓住滚轮内的轴，要求不断检查其紧密性和完整性，以防止滚轮发生故障。

压紧机制： 用于固定传送带上的物体并防止意外移动的设备，需要定期评估其是否正常运行并根据材料特性进行调整。

水平输送机 一条水平运行的传送带，装料端和卸料端之间没有上升或下降。

水平占地面积： 容纳和存放传送带系统的空间要求，需要考虑高效的空间利用和可达性。

马力（HP）： 功率是衡量做功时间效率的指标，定义为在一分钟内将33,000磅的重物提升一英尺所需的力。用电学术语来说，一马力相当于746瓦。

液压输送机： 传送系统利用液压动力来移动物料，要求检查液位、泄漏和整体功能，以防止系统故障。

液压收线： 传送系统中的张紧装置，利用液压来维持皮带张力，需要定期检查液位和系统完整性，以确保适当的张力控制。

Hz（赫兹）： 频率是每秒一个周期的电学术语，因此需要考虑电机规格和电源兼容性。

倾斜输送机 一种将物料沿斜坡向上输送的传送带。定期检查包括检查传送带的对齐情况、张力以及防止物料滑落的挡板或表面。

倾斜输送机长度： 输送长度是通过评估进料点到出料点之间的高程变化与倾斜角度的关系来确定的。了解和测量该长度对于输送系统的正确设计和性能至关重要。

索引： 从较大的产品组中分离出指定数量的产品的过程，通常使用专用于分离的分度输送机来实现。这可确保在输送过程中精确控制和组织材料。

进料输送机： 负责将物料引入生产或加工线的传送带，需要定期检查物料流动是否一致以及是否正确对齐。

进料端： 输送机系统最靠近装载点的末端，物料从此处进入输送机。需要定期检查以保持高效的物料输送。

红外热成像： 一种利用红外技术检测和监控传送带组件温度变化的维护技术，需要定期评估以识别潜在问题。

检查门： 传送带结构中的铰链门或可拆卸门，用于检查，要求定期检查以确保其正常运行和安全关闭。

互锁： 一种安全机制，确保一个组件或设备在另一个组件或设备处于预定状态时才能运行，因此需要定期检查以保持安全合规性。

中级床位： 传送机的中央部分，不包含驱动装置或尾部组件。定期评估中间床有助于整个传送机系统的维护。

中级驱动： 沿传送带的长度放置附加驱动装置以提供额外的动力，要求定期检查对准和效率。

内部耐磨衬里： 施加在传送带组件内表面的保护层，以减轻磨损，需要定期检查并根据需要更换。

插： 计算给定范围内的中间测量值的操作。此过程对于保持传送系统操作的准确性和一致性至关重要。

库存管理： 输送带 库存管理 备件库存管理涉及系统地跟踪、组织和优化输送系统中使用的备件库存，以确保高效维护、最大限度地减少停机时间并提高整体运行可靠性。

变频器： 用于控制传送带电机速度的装置，需要定期检查以确保其正确校准和功能正常。

变频驱动： 采用变频器控制传送带电机速度的驱动系统，需要定期检查以进行校准和效率评估。

变频电机： 设计用于与逆变器配合使用以进行变速控制的电机，需要定期检查其功能是否正常和是否对准。

干扰传感器： 传送系统中的专用传感器，用于识别并发出物料堵塞或阻塞的信号。持续检查对于保持堵塞传感器的准确性和响应性至关重要。

旋臂起重机 一种带有水平臂（或称吊臂）的起重机，吊臂从墙壁支架、地面桅杆或立柱上悬臂伸出，并配有带动吊臂移动的起升小车，而吊臂本身则沿弧线旋转。用于在固定工作区域内吊装驱动装置、滑轮和齿轮箱。

点动控制： 一种控制机制，可实现手动调整或以小增量精确移动传送器组件。需要定期检查以确保点动控制的有效功能和安全性。

接头紧固件： 用于牢固连接和紧固传送带末端的专用装置。需要定期检查以验证和维护接头紧固件的强度和完整性。

接线盒： 专为保护输送系统中的电气连接而设计的防护罩。持续检查对于保障电气连接的完整性、防止短路或故障等问题至关重要。

连接辊： 位于输送机连接处的滚筒，用于促进和引导物料流动。定期检查对于确保连接滚筒的正确对准和功能可靠性至关重要。

凯夫拉纤维增强材料： 一种用于传送带的材料加固方法，利用了凯夫拉纤维的强度和耐久性。定期检查对于验证加固传送带的完整性和持续性能至关重要。

无钥匙锁定装置： 一种用于连接轴的机械装置，无需传统的键，需要定期检查以确保精确对准和牢固紧固，从而降低意外断开的风险。

踢脚板： 沿输送机两侧策略性地设置防护栏，以防止物料溢出或突出。必须定期检查以确保其稳定性和持续有效性。

护膝： 支架与其他结构支撑形成战略性角度，为传送带提供垂直稳定性。定期检查对于保持膝部支架的角度稳定性和结构完整性至关重要。

刀刃式传送带 这种皮带输送机的末端采用极小的输送半径——例如鼻杆或小直径滚筒——使小型或扁平的物品能够以最小的间隙通过并传递到下一条输送带。输送机上没有任何尖锐的部件。

滚花拇指调节螺母： 专为累积式输送机设计的专用螺母，无需工具即可调整产品移动所需的压力。定期检查可确保最佳功能和压力设置。

KPI（关键绩效指标）： 用于衡量输送系统维护实践的有效性和效率的指标和基准。定期评估对于促进输送系统性能的持续改进至关重要。

系带： 使用专用紧固材料将皮带段的两端连接起来的方法，需要仔细安装并定期检查紧固性和完整性。

滞后滑轮： 带轮表面覆有材料（通常为橡胶），以增强与传送带的摩擦力。定期检查对于保持带轮的有效性至关重要。

滞后： 通常由橡胶或陶瓷制成的包覆层，粘合在驱动皮带轮的表面，用于增加皮带与皮带之间的摩擦力，减少打滑。它属于易损件，会随着使用而磨损，需要检查其厚度、粘合性和沟槽情况。也称为防滑皮带轮包覆层。

横向稳定性： 输送机系统在运行过程中保持左右稳定性的能力。需要定期评估以防止与错位和潜在物料溢出相关的问题。

调平脚： 传送带结构下方的可调节支架或支脚可实现精确的调平和稳定。可能需要定期调整以确保正确的对齐和平衡。

提升和转移： 一种用于在传送带或系统之间横向移动产品的设备，需要定期检查以确保其平稳运行和正确对准。

限位开关 一种机电开关，其杠杆、滚轮、柱塞或触须会因运动物体的移动而发生物理位移，从而打开或关闭触点。在传送带上，它用于检测产品位置以及分流器、闸门、提升机和收卷装置的行程极限。

管线压力 堆积的产品会对队列前端的纸箱产生背压。最小压力和零压力堆积输送机的设计目的就是为了限制或消除这种背压。

带动力滚筒输送机： 该系统由一系列动力滚轮组成，通过向全部或部分滚轮施加动力来移动物体。动力传输介质通常为传送带或链条。

负载定心装置： 为确保物料负载始终精确地位于输送机中心，从而保证输送机运行协调高效而设计的机械装置或设备。定期检查至关重要，以防止出现偏差，进而导致物料不平衡。

负载区： 输送机上负责物料装载到传送带上的指定区域。定期检查至关重要，以便主动解决潜在问题，例如物料溢出、错位和过度磨损。

环状连接接头： 一种通过环状连接将传送带两端连接起来的技术，需要专业安装人员的熟练操作，并定期检查磨损和安全性。

润滑系统： 一套系统化的润滑系统，旨在为输送机的关键部件（例如轴承和链条）施加润滑剂，从而减少摩擦并防止过早磨损。严格的维护措施对于保持最佳性能至关重要。

变幅输送机： 这是一款适应性强的输送系统，其输送带角度可调，能够适应高程变化。定期检查对于保持精确的变幅调整以及提前解决任何与物料流动相关的问题至关重要。

变幅滑轮： 一种专为调节变幅输送系统中输送带角度而设计的专用滑轮。定期检查对于保持其正常功能、防止错位至关重要。

肿块大小： 输送机能够有效处理的物料颗粒最大尺寸。定期评估对于确保输送机与特定尺寸的物料相匹配至关重要。

机加工冠状滑轮： 滑轮的顶部或顶点经过精密加工，通过自动化流程（通常是计算机驱动）制造，以确保精确的轮廓并提高性能。

磁力输送机： 配备磁铁的专用输送机，用于运输磁性材料。定期检查对于评估磁铁强度、对准度和整体功能至关重要。

磁力启动器： 一种电气设备，不仅可以启动传送机的电机，还可以提供重要的过载保护。定期检查是必要的，以确保正确的电机控制和保护。

主驱动器： 负责推动传送系统的主要动力源。定期检查对于保持最佳功能、对准度和整体性能至关重要。

维护日志： 这是一份全面的记录，详细记录了对输送系统进行的所有维护活动、检查和维修。它可作为系统健康状况和维护计划执行情况的历史记录。

维护计划： 预先定义的计划，概述了检查、维护和维修输送机组件的定期任务和间隔。它确保主动维护和长期系统可靠性。

手动激活开关： 一个简单的单向开关，用于手动打开和关闭传送带，提供对系统操作的直接控制系统。

垫顶输送机： 输送机表面平坦坚固，通常用于运输较大的物品。需要定期检查其磨损、对齐情况以及物料流动是否顺畅。

物料流优化 分析和调整传送带速度、产品间距、缓冲容量和瓶颈，以便在不增加设备的情况下提高吞吐量。

材料处理程序： 传送带系统上物料的移动、控制和操作的整个过程。持续评估对于提高效率、安全性和优化工作流程至关重要。

机械皮带拼接： 使用机械紧固件连接传送带的一种方法。需要定期检查以确保连接牢固、评估磨损情况并保持整体稳定性。

金属检测系统： 旨在检测传送带上金属物体的集成系统。定期检查和校准对于确保性能准确和系统完整性至关重要。

基于微处理器的控制： 一种先进的控制系统，利用微处理器实现精确、自动化的传送操作。定期监控对于软件更新、功能和校准至关重要。

最小压力累积式输送机： 一种专门设计的输送机，旨在最大限度地减少相邻包装或纸箱之间的压力积聚。定期检查可确保物料高效流动。

错位安全开关： 一种用于检测和应对传送带错位的安全装置。定期检查和调整对于正常运行和系统安全至关重要。

模块化皮带结构： 由独立互锁模块组成的传送带。需要定期检查以评估模块的完整性、对齐情况和传送带的整体状况。

电机对准调整： 输送机电机的精确定位确保了高效的动力传输。定期检查和微调对准情况可维持电机的最佳性能。

电动滑轮： 传送系统中不可或缺的紧凑型电动滑轮，需要定期检查以确保其正常运行、润滑和整体健康状况。

电动滚筒输送系统： 带有由单独电机驱动的滚轮的输送系统。定期检查对于评估滚轮和电机的健康状况、对准度和整体功能至关重要。

套筒耦合 最简单的刚性轴联轴器：一个空心套筒套在轴的两端，并用键固定。它可以传递扭矩，但无法补偿任何不对中。

多层输送机结构： 具有多层或多水平的传送系统，需要频繁检查每一层的稳定性、对准度和物料流动情况。

多排输送链： 具有多条平行链的传送链，需要定期评估其磨损、张力和整体完整性。

负冠滑轮 一种两端等距设置凸起区域的滑轮，用于 24 英寸 OAW 及更宽的尾部滑轮，以帮助皮带跟踪。

净升力： 物料在输送系统中克服重力而垂直移动的净距离。定期评估对于确保高效的物料输送至关重要。

咬住控球后卫： 防护装置用于阻挡人员接近输送机上的夹点或挤压点——即皮带与滑轮连接处或链条与链轮连接处。它不会消除夹点，而是防止人员触及该点。定期检查可确认其安装到位并有效。

噪音级别： 传送系统运行过程中产生的声量。定期评估对于识别和有效降低过高的噪声水平至关重要。

标称皮带张力： 输送带在典型运行条件下预设或推荐的张力水平。定期检查对于维持最佳输送带张力至关重要，有助于减少打滑和过度磨损等问题。

无堵塞尾部滑轮： 尾部滑轮的设计旨在减少物料堆积并防止堵塞问题。定期检查对于确保顺畅运行和物料流动至关重要。

非接触式传感器： 一种集成于输送系统中的传感器，无需与被检测的物料或物体直接接触即可工作。定期检查对于确保精确传感至关重要。

非接触式开关： 输送系统中的一种安全开关，设计用于无需物理接触即可启动。定期检查对于确保其响应的稳定性至关重要。

非驱动端： 输送系统的终止点，即各部件与驱动单元没有直接连接的地方。定期检查对于保持系统稳定性和确保正确对齐至关重要。

无动力滚筒： 输送系统中的滚轮没有专用电源，依靠外力移动。定期检查对于评估磨损、对齐和整体功能至关重要。

不可重置计数器： 传送系统内的计数器，可防止手动重置，提供对特定事件或数量的精确且防篡改的跟踪。系统监控对于可靠的数据采集必不可少。

鼻梁转移： 一种输送系统设计，包含一个鼻杆，以方便物料在输送机之间无缝传输。定期检查是确保正确对准和高效物料传输的必要条件。

鼻辊： 在动力皮带曲线输送机上使用小型滚筒，以最大限度地减少转运点的间隙。定期检查对于保持其有效运行至关重要。

机头前倾： 输送机的一段配备有过渡滚轮，以确保从倾斜到水平或从水平到倾斜的平稳过渡。定期检查对于维持正常功能和最佳物料流动是必不可少的。

缺口带： 带有凹槽或切口的传送带，用于适应特定形状的产品。定期检查对于确保凹槽传送带的完整性至关重要。

水口： 输送系统中的一种装置，用于释放空气或其他物质，以实现清洁或冷却等多种目的。定期检查对于确保喷嘴的最佳性能和防止潜在的堵塞至关重要。

NPT（国家管螺纹） 美国标准锥形管螺纹（ANSI/ASME B1.20.1）广泛应用于输送机、气动系统和润滑管路中的螺纹接头和接口。锥形部分是实现接头密封的关键。NPT 指的是涵盖多种尺寸的螺纹规格，而非具体的尺寸。

空值： 表示传送带系统内静止状态或零位的术语。定期监测对于及时发现意外的零位情况至关重要。

零区： 传送带系统中的指定区域，该区域内不应放置任何产品或物料。定期监测对于维护该零区完整性至关重要。

尼龙输送带： 这款传送带采用尼龙材料制成，以其坚固耐用而著称。定期检查对于评估磨损情况和维护整体状况至关重要。

尼龙面料： 这种织物材料由尼龙纤维制成，用于各种输送机部件，例如传送带和罩盖。定期检查对于保持其完整性和耐用性至关重要。

尼龙滚轮： 输送系统中的滚筒采用尼龙材料制成，这种材料以其耐用性和耐磨性而著称。定期检查对于确保滚筒正确对齐和确认其整体功能至关重要。

尼龙滑床： 输送机床面采用尼龙材料制成的滑块。需要定期检查，以监测磨损情况、评估对准情况并确保物料顺畅流动。

尼龙链轮： 输送系统中集成的链轮由尼龙材料制成，常用于链条驱动装置。需要定期评估磨损情况并确认其整体状况。

尼龙耐磨条： 一种由尼龙材料制成的条带，策略性地用于减少输送系统特定区域的摩擦和磨损。定期检查对于保持其有效性至关重要。

尼龙织带： 由尼龙纤维制成的织带材料，用于制造传送带。定期检查对于评估其状况、对齐情况和磨损程度至关重要。

尼龙包覆轴承： 输送系统中的轴承采用尼龙材料层进行保护，以提高耐用性并减少摩擦。必须定期检查，以监测磨损情况并评估整体状况。

尼龙增强带： 这款传送带采用多层尼龙材料加固，以提高强度和延长使用寿命。定期检查对于评估传送带的状况、对齐情况和磨损程度至关重要。

尼龙橡胶化合物： 一种集成于输送机部件中的复合材料，结合了尼龙和橡胶的特性，以增强耐用性和柔韧性。必须定期检查以确保其完整性。

偏移侧框： 传送带系统中故意错位的侧框架，是为了满足特定的生产需求而设计的。定期检查对于保持稳定性和精确对准至关重要。

耐油皮带 这种输送带的表层通常添加丁腈橡胶等材料，以增强其耐油性。油不会腐蚀输送带：它会渗透并膨胀橡胶，软化表层，削弱芯材强度，直至各层分离。

耐油滚筒： 专为输送系统设计的滚筒能够有效承受油污带来的不利影响。定期检查对于评估滚筒的状况、对齐情况和整体结构完整性至关重要。

运行状态指示器： 集成于输送系统中的指示器，可提供输送系统当前运行状态的实时信息。持续监控对于确保精度和持续功能至关重要。

O型圈： 输送机上巧妙地利用环形带促进卷筒和滚筒之间的驱动动力传递。需要定期检查磨损情况、对准情况和整体完整性。

O 形圈驱动： 输送机内部的驱动系统利用O型环带进行动力传输。定期检查对于评估O型环带的状况、张力和对齐情况至关重要。

过温传感器： 传送带系统中的一种传感器，设计用于检测和响应高温。定期检查和校准对于保持其精度和功能至关重要。

过度张紧： 传送带张力过大会导致磨损加剧和系统效率降低。需要定期进行评估以防止张力过大。

过度拧紧： 输送系统中的部件（如螺栓或紧固件）拧得过紧的情况。需要定期检查以防止过度拧紧，否则会导致机械问题和系统损坏。

总长度（OAL）： 该术语描述了输送机从一个外部滑轮到另一个外部滑轮的跨度，包括皮带或包覆层，定义了输送机的纵向配置。

高架输送机： 输送系统策略性地设置在工作区域上方，用于以高架方式输送物料。定期检查对于维护安全标准和确保精确对准至关重要。

高架驱动： 驱动装置安装在传送带上方，为运动中的产品提供关键的间隙和空间。

头顶护罩： 在输送系统上方安装了一个坚固的防护结构，有效降低了潜在的高空危险。必须定期检查，以确保其持续稳定有效。

高架小车输送机： 一种采用架空台车或托架高效输送物料的输送系统。定期检查对于验证台车是否正确对齐和评估其功能至关重要。

过载保护： 安全机制旨在防止过载对输送系统造成潜在损坏。定期检查对于验证其精确运行和校准至关重要。

转折点 导致输送机结构倾斜的转向效应——即作用在倾斜边缘的横向力或偏心力乘以其力臂——会被结构自身重量和锚固产生的恢复力矩所抵抗。

包装流输送机： 安装在货架内的传送系统，具有轮床或滚轮配置。

包裹停止： 各种用于停止传送带上运动的装置，无论是手动的还是机械的。

托盘输送机： 专门用于运输托盘货物的传送系统，需要定期检查以确保对准、负载能力和整体功能。

托盘流动输送机： 专为平稳移动托盘、集装箱和重物而设计的传送带，通常在货架结构内。

平行滚筒输送机： 一种输送系统，其特征是多个滚筒彼此平行排列，需要定期检查滚筒的健康状况、排列情况和物料流动效率。

零件累积器： 传送系统中暂时保存和累积产品或材料的组件，需要定期检查以确保其正常运行和容量管理。

零件输送机： 用于在仓库中收集和运送较小零件和碎屑，使其远离生产区域的传送系统。

被动式滚筒 滚轮是一种非驱动式滚筒，可以在承载的负载下自由转动，例如重力输送机中的滚轮或支撑传送带的托辊。

照相眼： 用于识别传送系统内负载存在的传感器。

光电传感器： 传送系统中使用光束进行材料检测的传感器，需要定期检查以确保准确感应并防止错误读数。

沥青： 输送系统中相邻部件中心点之间的距离，需要定期评估以保持适当的间距尺寸，从而实现最佳系统性能。

枢轴板： 将传送带固定到支撑腿上的角撑板。

塑料溶胶涂层： 用于滚筒管的聚氯乙烯 (PVC) 外层，可防止产品损坏或留下痕迹。通常为硬度为 70 的绿色或硬度为 90 的红色。

PLC： 可编程逻辑控制器用于实现传送带的自动化，并对单个或多个传送带的操作顺序进行编程。

犁： 一种以适当的角度策略性地放置在传送路径上以排出或转移物体的机制。

堵塞的溜槽开关： 集成在传送系统中的安全装置，用于识别和解决溜槽中的物料堵塞问题，需要定期检查以确保正常运行和系统安全。

气动输送机： 利用气压进行物料输送的传送系统需要定期评估气动系统的完整性、压力水平和整体效率。

气缸： 输送系统中利用压缩空气产生直线运动的部件，需要定期检查以检查泄漏、压力水平和气缸的整体性能。

多层支持： 可调节的支撑结构旨在适应多层输送系统的负载和重量。

聚合物输送链： 采用聚合物材料制成的输送链，具有耐腐蚀和低噪音等优点。定期评估对于监测磨损、张力和整体链条完整性至关重要。

弹出滚轮： 滚筒通常位于皮带输送机的两端，有助于传送，并设置在宽槽中，如果有物体介于滚筒和皮带之间，滚筒就会弹出。

便携式输送机： 任何类型的移动式运输工具，通常都具有提供移动性的支撑。

便携式支持： 便携式传送机的支撑机构，配备脚轮和轮子，方便移动。

位置传感器： 传送系统中的传感器用于检测材料的位置，需要定期检查以确保准确的感应和响应。

正冠滑轮： 一种两端向上弯曲并向传送带中心汇聚的滑轮设计，有助于传送带的正确对齐和跟踪。

动力带曲线： 一种由锥形滑轮引导的曲线输送机，使用皮带输送。

动力输送机： 一种需要电力才能运行和移动包裹的传送系统。

动力转向输送机： 具有弯曲部分的传送系统允许物料改变方向，因此需要定期检查对齐、皮带状况和整体功能。

动力喂料器： 传送系统的机械化部分，负责通过动力运动将产品从水平位置传送到倾斜位置。

动力滚筒输送机： 一种滚筒输送机，其滚筒由机械驱动而非重力输送。驱动方式包括轴传动、皮带驱动滚筒、链条驱动滚筒和电动滚筒（MDR），其中每个区域都配备独立的电机。

精密对准 将输送机部件按照参考线、激光或钢琴线规定的公差进行设置，而不是凭肉眼观察，这样滑轮、轴和框架的垂直度就能达到千分之一英寸以内，而不是近似垂直。

精密轴承： 输送机部件中使用了高质量的轴承，以提高耐用性和减少摩擦，因此需要定期检查磨损、对准情况和轴承的整体状况。

泄压阀： 传送系统中的安全装置，可释放过大的压力以防止系统损坏，需要定期检查和调整以确保正常运行。

压力辊： 一种专用滚筒，用于在皮带驱动的滚轮输送系统中保持驱动皮带和载重滚筒之间的接触。

预防性的维护： 计划维护活动 按照预定的时间间隔执行，以防止潜在问题，延长传送系统寿命，并确保持续的可靠性。

产品足迹： 产品与传送带的任何部分接触的部分，包括轮子、皮带或滚筒。

接近传感器： 传送系统中的传感器无需物理接触即可检测材料的存在或不存在，因此需要定期检查以确保准确的感应和响应。

PTFE 涂层传送带： 输送带涂有聚四氟乙烯 (PTFE)，具有增强的不粘性和耐热性。需要定期检查以评估磨损和整体皮带状况。

拉绳开关： 传送系统中的安全装置，当拉绳启动时，传送带会停止，需要定期检查以确保适当的张力和响应能力。

滑轮 安装在轴上的圆柱形滚筒，用于引导、驱动或张紧传送带。其表面可以是光滑的、拱形的、带包边的或带翼的。

滚筒包胶： 在滑轮表面应用一层材料来增强抓地力并减少传送带的打滑，需要定期检查维护和有效性。

按钮站： 触发并操作磁力启动器的电动装置。

推杆： 一种通常由气动装置驱动的装置，可将产品从一条传送带上以90度角推到另一条传送带、滑槽或取货站。推力元件可以是平板、桨叶或气缸杆上的臂。

推杆分拣机： 传送系统中的分类装置，使用推动器将材料转移到不同的路径上，需要定期检查以确保其正常运行和对准。

PVC 皮带： 一种由聚氯乙烯 (PVC) 材料制成的传送带，以其多功能性和耐磨性而闻名。定期检查对于评估磨损和整体皮带状况至关重要。

金字塔漏斗： 金字塔形的输送机系统中的料斗，用于高效进料。需要定期检查以防止堵塞并确保物料正常流动。

质量控制： 确保传送装置组件和系统符合指定标准和规范的过程，要求持续监控和检查以保持质量性能。

快拆式皮带紧固件： 皮带紧固系统可轻松快速地拆卸和更换传送带。必须定期检查以确保传送带牢固紧固且完好无损。

快速释放链环： 链节设计可快速方便地拆卸和更换传送链。定期检查对于评估磨损、对齐和整体链条状况至关重要。

静音传送带 该输送机采用超高分子量聚乙烯链条和耐磨条、聚合物或聚氨酯覆盖的滚筒、密封精密轴承和皮带（而不是滚筒输送）来降低运行噪音。

轨道车卸货输送机： 一套专用于从铁路货车快速高效卸载物料的输送系统。定期检查对于保持最佳性能和预防物料流动问题至关重要。

钢轨接头： 连接输送轨道各段（尤其在架空输送系统中）是一种系统化的方法。定期检查对于维护轨道接头的稳定性和结构完整性至关重要。

导轨支撑架： 该支架对于支撑和固定输送机轨道至关重要，可确保其稳定性和精确对准。定期检查对于维持结构完整性和对准精度必不可少。

回收输送机： 这是一款专为散装物料回收而设计的输送系统，常用于堆场。定期检查对于保持系统的效率和可靠性至关重要。

减速机 变速箱安装在电机和驱动皮带轮或链轮之间。它能按相同比例降低电机的输出转速并提高扭矩。

再生制动： 输送机上的制动系统可在减速过程中回收并利用能量，从而提高整体效率。持续的检查对于保持其有效性和安全性至关重要。

远程监控： 该系统能够从远程位置监控和控制输送机的运行，通常采用数字技术。定期评估对于确保连接性、准确性和安全性至关重要。

返回惰轮： 输送带下方设有一个托辊，专门用于支撑输送带的回程部分。定期检查对于验证其对齐情况、旋转状态和整体状况至关重要。

反向动作： 在输送系统中，物料流动方向被有意逆转，这是一种运行模式。定期检查对于确保反向运行部件的正常功能和安全至关重要。

可逆： 指一种旨在促进纸箱和产品向任意方向移动的传送系统。

可逆输送机： 这套输送系统经过精心设计，能够改变物料流动的方向。持续的检查对于维持整体功能、对准情况和安全标准至关重要。

翻录检测： 一种用于识别并及时发出传送带撕裂或破损信号系统的装置。

滚筒： 安装在传送带上的装置，用于移动产品，其驱动方式可以是动力驱动或重力驱动。

滚床： 传送带的平面上装有一组轮子和滚筒，形成一个平台，产品可以在平台上停留和移动，由动力或重力驱动。

辊道输送机： 这种输送机的特点是滚筒沿床面策略性地布置，以支撑和顺畅输送物料。需要定期检查以评估滚筒的状况和对齐情况。

滚轮中心： 测量传送带上两个辊轴中心之间的距离，从轴中心到轴中心测量。

滚子链： 链条是专门集成到输送系统中的，用于在各个部件之间传递动力。定期检查对于保持链条的张力、润滑和结构完整性至关重要。

滚筒输送机： 传送带配置的特点是滚筒在传送床上排列成行，形成一条通道，纸箱和产品可以在动力或重力的作用下通过。

滚子直径 辊筒外径，测量时沿圆周方向。常用输送机尺寸为 1.9 英寸、2.5 英寸和 3.5 英寸。请勿与辊筒长度（端到端的尺寸）混淆。

滚轮架： 该建筑结构旨在稳固地支撑和保护输送辊，为其运行提供稳定的基础。定期检查确保其稳定性、对准性和整体状况良好。

滚轴绑扎： 一种利用连接销将传送带两端通过互锁金属带连接起来的方法，形成铰链式接头。由于连接销可以拔出，因此无需切割传送带即可将其打开进行拆卸或维修。

滚轮轴： 输送辊的中心轴，用于将输送辊连接到输送机框架上。定期检查有助于确保辊轴的对准、润滑和整体状况良好。

滚轮间距： 输送系统中相邻辊筒之间的间距，正确设置可防止物料缠绕和错位。持续的检查可确保间距均匀。

滚轮支架： 这些支架承受重力输送系统的重量，提供稳定性和对准性。定期检查确保这些输送机支架的状况和对准性。

滚轮台： 输送机上装有滚筒，物料沿滚筒移动。定期检查评估滚筒的状况和对齐情况，确保输送机运行顺畅。

滚轮轨道： 滚轮铺设的轨道引导物料在输送机应用中移动。定期检查可确保滚轮轨道保持对齐、良好状态和性能。

旋转定位器： 传送带上安装的一种能够旋转和定位物料的装置。定期检查确保其运行顺畅、对准精准且安全可靠。

橡胶带： 一种由橡胶制成的传送带，以其柔韧性和耐用性而闻名。定期检查用于评估橡胶传送带的磨损情况、张力和整体状况。

磨合期： 新建或改建的输送系统需要一段时间进行调整和稳定运行。例行检查旨在发现并纠正此期间出现的任何问题。

运行张力： 传送带运行时的张力。持续的检查可确保运行中的张力始终在规格范围内，防止打滑和不必要的磨损。

用完： 输送系统内旋转部件的偏差和摆动。定期测量可评估输送部件的对准情况和平衡性。

安全拉绳： 紧急停止装置配有一根拉绳，拉动该拉绳即可立即停止输送系统运行。定期检查对于确保安装正确、张力合适以及响应灵敏至关重要。

安全开关： 传送系统中集成了一个开关，激活后可停止或控制传送运行，从而确保安全。持续检查对于验证其功能、对准和响应是否正常至关重要。

下垂 输送带垂直向下偏离相邻两个托辊连线的距离，以托辊间距的百分比表示。通常保持在 2%～3% 以内；超过此值，输送带会溢出物料，磨损也会加剧。

清扫输送机： 一种用于清除残留物料或碎屑的输送系统。定期检查对于确保其效率和可靠性至关重要。

剪叉式升降输送机： 该输送机配备剪叉式升降机构，用于调节输送台的高度。必须定期检查以确保其功能正常、稳定性好且安全。

刮刀： 用于清除输送带表面物料残留物的装置或刀片，可提高清洁度并防止物料回流。定期检查可评估刮刀状况，并确保有效清除物料。

密封： 用于封闭间隙并防止输送系统中物料泄漏的部件或材料。定期检查和更换对于确保有效密封、防止污染和物料损失至关重要。

密封轴承： 输送系统中的轴承配备有保护密封件，以防止污染物进入并确保平稳运行。定期检查可评估密封件的完整性并保持轴承的最佳性能。

无缝传输回路： 传送带没有接头，需要定期检查磨损、跟踪和整体状况，以维持不间断可靠的运行。

自调心输送机： 这是一款旨在自动调节并保持正确对准的输送系统。持续维护对于确保其持续有效运行、防止错位问题至关重要。

自调心惰轮： 一种用于自动调节和保持输送带正确对齐的惰轮。定期检查可确保其有效的自对准能力，并防止不均匀磨损等问题。

自调心滚轮： 一种用于自动对准和居中传送带的滚轮，可防止错位问题。持续的检查可验证其是否正常运行和对准。

自清洁尾部滑轮： 尾部滑轮的设计目的是为了清除物料堆积并防止物料回流。必须定期检查以确保其自清洁功能和正常运行。

传感器： 输送系统中的一种装置，用于检测并响应特定条件，例如物料的存在或温度。定期检查可确保准确感应并防止误读。

排序： 输送系统中的运行顺序受到严格控制，确保不同部件之间的协调运作。定期检查能够维持运行顺序的正确性，并防止堵塞或错位等问题。

服役生涯： 输送机部件或整个输送系统的预期使用寿命。定期评估旨在评价磨损、疲劳以及其他影响使用寿命的因素。

服务循环： 一种螺旋状电缆布置方式，旨在提供灵活性和移动性，同时避免损坏。定期检查可验证服务回路的完整性和运行有效性。

设置高点： 垂直间距允许将滚轮安装在框架导轨上方。

设置为低： 垂直间距允许将滚轮安装在车架导轨顶部下方。

轴： 旋转杆或主轴是输送机部件中用于支撑和传递运动的关键部件。定期检查用于评估轴的状况、对准情况和整体完整性。

轴对中： 对输送机轴进行精确调整，以确保正确对准，并防止磨损加剧或动力传输效率低下等问题。定期检查和调整可保持轴的对准。

联轴器： 用于连接输送系统中两根轴的装置，可传递运动和扭矩。持续的检查可评估联轴器的状况、对准情况和整体功能。

轴直径： 输送机轴的具体宽度根据其应用需求量身定制。通过一致的测量来评估轴的直径，从而确保其与输送机部件的兼容性。

轴伸： 输送机轴延伸段是指超出其连接点的部分。定期评估旨在确认轴延伸段的牢固性、对齐性和完好性。

轴键： 一种用于固定轴与输送机部件之间连接件的紧固装置，可防止滑动或错位。定期检查可验证轴键的状况。

轴装减速机： 一种直接安装在输送机轴上的减速器，用于降低速度并增加扭矩。定期检查可确保其正常运行、润滑良好且对准到位。

轴封： 密封件用于保护输送机部件（例如轴承）免受污染物侵害，并防止润滑剂泄漏。持续的检查用于验证轴封的完整性和有效性。

轴套： 输送机轴上安装保护套，以提高耐用性并防止磨损。定期检查可评估保护套状况，确保输送机轴得到妥善保护。

轴链轮： 链轮直接安装在传送带轴上用于动力传输。定期评估用于检查链轮的状况、对准情况和整体完整性。

轴类型 输送机轴按结构和用途分类——实心轴或空心轴、有键轴或无键轴、短轴或通轴、驱动轴或惰轮轴——这决定了它可以承受的扭矩以及部件如何安装到它上面。

轴振动： 输送机轴的振荡运动超出标准参数范围。持续监测可识别并纠正过大的轴振动，从而确保系统稳定性。

轴系： 对整个输送系统中所有轴系进行全面命名。定期评估用于衡量整个轴系网络的状况、对准情况和运行状况。

剪切销： 这种销钉的设计目的是在过载情况下断裂，从而保护输送机部件。定期检查可验证剪切销钉的存在及其结构完整性。

滑轮： 专为输送V型皮带而设计的带槽滑轮。持续的检查确保滑轮的稳定性、对齐性和有效性，从而保证皮带平稳运行。

金属板防护装置： 一种由金属薄板制成的防护罩，专门用于保护输送机部件免受外部影响。系统性的检查确保了金属薄板防护罩的牢固性、对齐性和有效性。

短中心输送机 头尾滚筒中心距较短的输送机，用于近距离输送和狭小空间作业。

侧通道： 结构部件的设计旨在加固和支撑位于输送机两侧的滚筒。定期检查可确保侧槽的牢固性和对齐情况。

侧装驱动： 集成式驱动机构固定在输送机的侧面，通常用于对高度要求极低的场合。定期检查可确保其高效运行、润滑良好且对准正确。

侧轨： 输送机两侧设有支撑框架，用于引导和限制输送物料。定期检查确保侧轨的结构完整性、对齐性和安全性。

侧滚轮： 输送机两侧策略性地安装有滚轮，专门用于引导和支撑输送带。持续的检查可确保侧滚轮的状况和对齐情况。

边桌： 坚固的钢制平台固定在传送带两侧，提供靠近传送带的工作台面。定期检查确保侧台的稳定性、对齐性和有效性。

奴隶驱动： 一种传送带驱动装置，其动力来自相邻的传送带，而不是来自自身的动力源，将两者连接起来，使它们能够同时启动、停止和运行。

滑床输送机： 一种带有称为滑块床的平坦表面的输送机变体，旨在支撑和输送各种物料。定期检查用于评估滑块床的状况和对准情况。

蛞蝓模式 一种累积式输送机卸料模式，它将整条生产线上累积的物料一次性作为一个整体卸出，而不是逐个卸出纸箱。这与单件卸料相反。

怠速惰轮： 巧妙地运用滚轮来增大输送带与驱动轮之间的接触弧度。这些托辊能够增强牵引力并最大限度地减少潜在的打滑。

缓冲滑轮： 这种滑轮的设计旨在增大输送带的包角，从而显著增强牵引力和抓地力。定期检查可确保缓冲滑轮的精确对准，降低输送带打滑的风险。

慢启动： 该机制确保传送带在启动阶段速度逐渐加快，从而减轻部件的应力和磨损。持续监测可保持软启动系统的有效性。

分拣输送机： 一种用于根据预定目的地对产品进行分类和整理的输送机。定期评估可确保分拣输送机的精度和效率。

备件优化： 通过计算机化维护管理系统 (CMMS) 对备件库存进行战略管理，确保关键部件在需要时可用。备件优化包括平衡库存水平、减少库存过剩、最大限度地降低成本，同时保持运行就绪状态。

减速机： 一种动力传输装置，其设计目的是为被驱动设备提供可控速度，确保其运行速度低于原动机。该装置封装在保护壳内，以保护润滑油并防止异物渗入。

速度传感器： 集成于输送系统中的传感组件，其任务是精确测量传送带或其他动态部件的速度。定期校准可确保速度读数的准确性。

溢出： 物料从传送带上意外泄漏或溢出，通常会引发清理程序并带来潜在危险。系统性的检查可以找出并纠正导致泄漏的因素。

拼接： 传送带两端的连接点或接合点，需要定期检查和维修，以加强传送带接头的结构完整性和弹性。

拼接： 将传送带两端连接起来的过程需要专门的拼接技术和严格的检验。这种方法确保了传送带内部连接的牢固性和可靠性。

线轴输送机： 传送带上，线轴控制着O型环的运动，进而带动滚轮，使产品沿传送带路径移动。定期评估确保其始终处于最佳运行状态。

弹簧轴： 一种带有弹簧加载装置的滚筒输送机轴，无需完全拆卸即可将滚筒从输送机上取下。例行检查确保其运行顺畅。

链轮： 齿轮集成到链式输送系统中，因此需要定期评估以确认其状况、精确对准和在系统中的功能。

支线： 输送系统中专门用于将单元货物分流至主线和从主线分流的一段支线。定期检查可确保该支线段的最佳性能和可靠性。

不锈钢输送机： 这套输送系统采用不锈钢部件制造，因其耐腐蚀性和耐用性而备受青睐。严格的维护保养措施可有效防止腐蚀，确保卫生标准，并延长使用寿命。

独立输送机： 一套无需整合到大型网络中即可独立运行的自给式输送系统。定期检查确保了这套独立输送系统的自主性和可靠性。

待机模式： 运行阶段中，输送系统暂时处于非运行状态，随时准备在需要时迅速恢复运行。例行检查确保待机模式和运行模式之间的无缝切换。

启动顺序： 启动输送系统时执行的一系列预定操作。持续的检查和严密的监控确保了平稳安全的启动过程，避免了过载或错位等问题。

静电导率： 输送机部件分散静电和防止静电荷积累的能力。定期评估可维持最佳导电性，从而预防静电相关问题。

应力消除： 一种用于缓解输送系统内电缆张力并防止其承受过大应力的机械装置。定期检查可确保适当的应力消除机制到位，从而避免电缆损坏。

客户支持： 用于保持输送机高度或对齐的结构元件的布置。支撑件可以采用吊架、地面支撑或托架的形式，既可以是固定式的，也可以是移动式的。

开关： 任何用于连接两条或多条相邻包装输送线的装置；通常是控制物料流动的电气控制装置。

尾部： 任何传送系统中引入材料进行运输的装载点。

尾部滑轮： 位于传送系统尾端的滑轮系统，方便传送带返回。

占： 一种用于调整皮带和链条长度的机械结构，补偿收缩、拉伸和磨损等因素，确保最佳张力。

切线： 跟随弯曲传送带的直线段，提供弯曲段和直线段之间的过渡。

圆锥滚子： 一种专为弯曲部分设计的锥形输送辊，其端部和中间直径与其到曲线中心的距离成正比。

温度控制： 系统地监控和调节传送带组件的温度，在可能影响整体性能的极端温度环境中尤其重要。

张紧： 调整皮带张力以保持正常运行、防止打滑或过度磨损等问题并确保最佳输送机性能的过程。

速率： 衡量产品或库存通过仓库传送系统的流量，反映其效率和生产力。

扭矩： 驱动部件（包括电机和齿轮箱）内部的旋转力。检测和维持扭矩有助于高效的动力传输。

总负载： 重量分布在整个传送带系统的长度上，需要进行管理以确保平衡和结构稳固。

物流追踪： 引导传送带沿预定路径运行的操作。

交通警察： 一种用于拦截和防止纸箱进入传送带时产生意外冲击的装置。

训练闲人： 通过仔细的监督和调整，确保传送带居中的托辊。

转乘点： 物料在传送带之间过渡的连接点，经过检查和清洁，以防止溢出并保证不间断输送。

过渡区 从最后一个全槽型惰轮到末端平型皮带轮之间的皮带长度，即皮带由槽型过渡到平型的部分。过渡段过短会导致皮带边缘承受过大应力。

传动链 动力传输链，通常是从减速器到主轴的滚子链，传递驱动扭矩——这与承载负载的输送链不同。

垃圾输送机： 专门设计用于处理和运输空纸箱和废料的传送系统。

踏脚板： 金刚石包覆的钢制填充板装饰在滚筒输送机滚筒之间的缝隙中，既起到功能性作用，又起到美观作用。

三脚架支持： 一种三脚支架，用于支撑小型滚筒式和滑轮式输送机，易于移动和调整，以保持输送机的高度。

故障排除： 识别和解决输送系统中的问题或故障，确保连续运行的实践。

槽床 皮带输送机的输送床呈槽形，使皮带能够托住物料，减少物料溢出。适用于散装物料的输送，包括骨料、煤炭、矿石、谷物、木屑和可回收物等。

槽型带式输送机： 一种传送带，其形状呈槽状，用于托住和输送物料。

槽状 通过安装槽形托辊将传送带塑造成槽形，使其能够容纳更多物料并减少溢出。槽形角度通常为 20 度、35 度或 45 度，而深槽组的角度则为 45 度至 60 度。

螺丝扣： 一种两端带有螺纹的机械装置，用于调节输送系统内的张力和结构对齐。

转轮： 轮子安装在可调节支架上，确保包裹在传送带上保持正确的方向。

转盘： 用于将包裹从一个传送系统转移到另一个传送系统的旋转床。

双滑轮挂钩： 将产品从水平放置过渡到倾斜放置的过渡部分。

U型槽： U型槽式输送机是一种形状类似字母U的输送装置，常用于输送散装物料。日常检查可确保U型槽式输送机的结构完整性、对准情况和物料流动效率。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）： 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种耐用且低摩擦的材料，用于输送机部件，以减少磨损并提高物料流动效率。必须定期检查以评估UHMW-PE部件的状况和性能。

皮带下方间隙 传送带结构下方到地面或下一个障碍物之间的净空，以及皮带传送带上输送带和回程带之间的净空。

张力不足： 传送带张力不足会导致下垂或支撑力不足。定期检查可以防止张力不足，并确保传送带处于最佳张力状态，从而实现高效的物料输送。

地下输送机： 地下输送系统是一种位于地表以下的输送系统，通常用于采矿或隧道工程。定期维护是确保地下输送系统可靠性和安全性的关键。

床罩底部： 用于保护传送带下侧的金属板。

底面收起装置： 位于带式输送机床身下方的卷取段。

卸货区域： 在输送系统中，物料被系统地移除或卸载的指定区域。定期检查可确保物料卸载过程的效率，并防止出现瓶颈。

卸料溜槽： 用于控制物料从输送机卸料的通道或轨道。日常检查可防止堵塞、确保正确对齐并维护卸料溜槽的完整性。

卸货站： 传送带上指定的卸料或转运区域。定期检查可确保卸料站的功能性、安全性和效率。

颠覆者： 一种输送机附件或系统，可将物料从水平方向旋转至垂直方向，或反之，用于加工、检验或码垛。也称为翻转器或倾卸器。定期检查和润滑可确保旋转平稳，并确保安全联锁装置正常工作。

上游： 与输送系统中物料流动方向相反的方向。上游部分的维护检查旨在发现并解决可能阻碍物料向下游顺畅流动的问题。

氨基甲酸酯： 聚氨酯是一种用途广泛的材料，常用于输送机部件，以其弹性、耐磨性和化学稳定性而著称。定期评估可确保聚氨酯部件的完整性和功能性。

聚氨酯包胶： 在滑轮表面涂覆一层聚氨酯材料，以增强抓地力并减少输送带的打滑。定期检查可确保聚氨酯包覆层的有效性。

V 型皮带： 一种具有梯形横截面的动力传动带，常用于传送系统。

V 型导轨： 传送带上的一种功能，通过装入传送带滑轮上的 V 形槽来提供跟踪辅助。

变频驱动（VFD）： 用于控制传送系统中电机速度的电子设备，优化能源效率和性能。

供应商关系管理： 在 CMMS 中系统地协调与外部供应商和服务提供商的互动。供应商关系管理包括保持沟通、跟踪性能以及确保及时采购输送系统组件。

通风： 确保传送装置组件有适当的气流和冷却，防止过热并优化性能的过程。

垂直曲线： 传送系统中的弯曲部分会改变传送器的高度，需要专门的维护考虑。

振动分析： 监测和分析传送带组件的振动以检测潜在问题并防止设备故障的实践。

视力检查： 对传送带组件进行例行检查，使用视觉提示来识别磨损、错位或损坏的迹象。

硫化： 为了修理或维护目的，利用热量和压力粘合或熔合橡胶部件（如传送带）的过程。

耐磨条： 一种保护部件，通常由塑料或其他材料制成，安装在传送带表面，以减少摩擦和防止磨损。

称重系统： 一种集成在传送带内的系统，用于评估输送物料的重量，通常用于质量控制或库存管理等目的。

焊接 通过加热使金属部件熔合，可以施加压力，也可以不施加压力。电弧焊、MIG焊和手工电弧焊——输送机框架上常用的焊接方法——仅施加热量；电阻焊和摩擦焊则需要施加压力。

轮式输送机： 一种使用轮子运输物料的传送系统，通常用于重力传送装置。

雨刮片： 用于清除传送带表面的碎片和物料残留物的装置，确保传送带平稳运行并防止污染。

钢丝绳输送带： 一种利用钢丝绳加固的传送带，具有强度和耐用性。

工作订单自动化： 利用计算机化维护管理系统 (CMMS) 实现维护任务的创建、分配和跟踪自动化 工作订单 适用于输送系统。这种自动化增强了维护活动中的沟通、效率和责任感。

工作平台： 在传送带旁边建造的高架表面或结构，以便维护人员可以进入并进行检查或维修。

劳动力管理和追踪： 利用 CMMS 管理和跟踪参与传送系统维护的劳动力。这包括分配任务、监控进度以及记录维护人员的技能和认证。

包角 皮带实际接触皮带轮圆周的弧度，以度为单位。裸露的驱动皮带轮的弧度约为 180 度；加装一个缓冲皮带轮后，弧度可增加到 210-240 度，以获得更大的牵引力。

X射线检测系统： 一种安装在传送带上方或周围的在线检测系统，利用X射线识别密封产品内部的异物、空隙或灌装量缺陷，无需打开产品。需要定期进行校准和屏蔽检查。

收益率： 通过传送线且符合规格要求而未被拒收或返工的产品比例，用作衡量生产线性能和物料处理质量的指标。

零压力累积式输送机： 一种经过精心设计的传送系统，旨在消除紧密排列的产品之间产生的任何压力或力。

区域控制： 传送系统的一个特点是，传送系统的不同区域可以独立控制，从而提高能源效率和产品处理能力。

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耐磨性： 传送带组件（尤其是皮带）具有独特的能力，可以长期承受摩擦和物质力的侵蚀影响。

加速度计： 一种用于测量传送带部件内的加速度和振动的创新设备，为潜在的操作挑战提供宝贵的见解。

累积输送机： 任何传送系统都经过精心设计，以促进材料的系统性积累，无论它利用的是滚筒、传动滚筒、皮带还是重力驱动机制。

粘着磨损： 由于表面之间的粘结和物料转移导致输送机部件磨损，通常会影响系统的整体完整性。

可调速驱动器： 一种先进的装置，可以调整传送带的速度，从而优化控制和操作效率，满足不同的需求。

气刀 一种装置，可将高速压缩空气流吹过传送带，吹走残留物料和回流物，保持回程清洁。

对准： 校准和确认传送带组件精确定位的细致过程，以保证传送带平稳、不间断地运动。

对准传感器： 一种精密传感器，用于识别并发出传送带定位中任何偏差或错位的信号，提高操作稳定性。

鳄鱼系带： 一种独特的皮带紧固方法，用锤子执行，无缝连接皮带末端以形成连续的环路，增强了传送系统的耐用性和可靠性。

分析软件： 先进的计算机程序专门用于仔细检查来自传送带传感器和系统的数据，从而能够识别趋势、模式和潜在问题，以便进行主动维护。

防卡剂： 一种专门的润滑剂，精心涂抹在紧固件和部件上，起到防止卡住或腐蚀的作用，从而确保输送系统的使用寿命和最佳性能。

电弧闪光： 涉及危险放电或爆炸的电气现象，凸显了在维护活动期间采取严格安全措施以防止潜在事故的关键性。

区域分类： 根据输送系统中可能存在的爆炸性或危险物质，对不同区域进行系统分类，以便实施有针对性的安全措施。

资产管理： 对输送机进行监督、维护和优化的系统方法 资产 以及旨在延长其使用寿命并随着时间的推移最大限度地提高运行效率的组件。

资产登记管理： 在计算机化维护管理系统 (CMMS) 中对输送系统组件进行全面组织和跟踪。此管理流程包括维护每项资产的详细规格、安装日期和历史维护数据记录。

审计追踪和责任： CMMS 中的一项功能，用于维护与传送系统维护相关的所有变更、活动和交易的详细记录（审计跟踪）。这增强了责任感、透明度和随时间追踪行动的能力。

自动润滑系统： 一种创新系统，旨在按照预定的时间间隔自动向传送带组件分配润滑剂，有效减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

省时提效 用可编程控制取代传送带的手动控制——PLC、传感器、驱动器和 HMI 可以处理启动/停止、路径规划、速度和诊断，而无需操作员在控制台前操作。

轴： 安装有轮子或滚轮的固定轴，有助于传送系统平稳且可控地移动。

背压： 施加于包裹上的阻力，产生力来停止其或一组包裹的运动。

逆止器： 为了安全起见，策略性地防止传送带反向运动的重要机械或电气装置。

支撑辊： 位于主托辊后面的特殊定位滚筒，为传送带提供补充支撑，并且需要定期检查。

备用管或通道： 稳定机构为传送器框架沿其长度提供结构支撑，确保整个系统的稳定性。

袋子压平器： 一种巧妙的安装组件，设计用于将一个传送带翻转到另一个传送带上，从而有效地压缩或压平传送的产品。

球桌： 采用球传动的装置可以使平面物体向任何所需方向平稳移动。

球转移： 一种专用装置，其中较大的球牢固地安装并固定在由较小球组成的半球面上。

球转移垫： 一种装有可行走球传动装置的高架地板，专为重型负载和托盘的手动移动而设计。

球转移台 一张装有成排滚珠的平板床，可以用手推动平底物品在表面上向任意方向转动。

裸滑轮： 没有任何表面覆盖物或绝缘层的滑轮，呈现出未装饰的滑轮表面。

轴承： 一种重要的机器部件，用于牢固地固定轴、轮轴和销钉，同时允许它们自由旋转。

轴承润滑： 精心使用润滑剂来减少输送机轴承的摩擦，确保最佳、平稳的运行。

轴承安装： 由外壳和螺纹组成的组件，轴承安装在该外壳和螺纹上，形成传送系统的重要组成部分。

轴承更换： 定期拆卸和更换传送机轴承，以预防潜在的设备故障。

床： 传送系统的支撑表面，负载在传送过程中可在此搁置或滑动。

床长： 构成传送带所需的床身各段的总长度，不包括滑轮和相关部件。

床宽： 输送系统中床段的整体宽度，在负载支撑中起着至关重要的作用。

带： 一条动态且柔韧的带子，巧妙地环绕着两个或多个滑轮，其位置旨在促进输送系统中运动、动力或物料从一点传递到另一点。

皮带清洁器： 一种用于细致地清除传送带上的物料残留、防止堆积并确保持续效率的仪器设备。

皮带刮刀： 一种功能装置，通常由刀片或刷子组成，有条不紊地应用于运动中的传送带，系统地移除和消除粘附在其表面的材料。

皮带速度： 传送带在预定时间范围内通过特定点的可测量速率，通常以英尺/分钟表示，对于评估运营效率至关重要。

皮带拼接： 一项精细的工序，涉及将传送带的​​两端连接起来，形成一个完整且紧密的环；该工序采用硫化或使用机械紧固件等技术来实现安全持久的连接。

皮带跟踪： 不断微调传送带的对准以防止偏差，确保在整个运行周期内持续精确地定位。

轨间宽度： 输送系统中框架导轨之间的开放空间，决定了系统的结构蓝图，并影响其整体设计。

螺栓扭矩： 在安装过程中有意对螺栓施加精确的旋转力，以防止无意松动并确保牢固固定。

助推输送机： 动力输送机专门用于恢复重力滚筒或轮式输送机线路中丢失的高度，积极提高整体系统效率。

制动电机： 一种专用装置，通常固定在电动机和减速器之间的电动机轴上，具有在电流中断或故障时启动的自动接合机制。

制动辊： 制动器，无论是气动的还是机械的，都策略性地安装在滚筒输送机下方，其主要功能是在输送过程中减速或停止包裹。

斗式提升机： 垂直输送系统专为散装物料的垂直运输而精心设计，需要定期检查和维护以确保持续的功能和可靠性。

散装物料处理： 在传送带上批量运输物料是一个复杂的过程，需要专门的维护规程来减少磨损并优化效率。

衬套： 通用术语，指用于传送系统内特定应用并有助于整体功能的轴承。

衬套固定夹： 固定夹用于在没有盖子的情况下稳定衬套，确保其在传送系统内的正确定位。

对接耦合： 这是连接各个输送段的关键部件，可确保系统的连续性和集成性。

回运： 残留物料持续粘附在传送带上，并沿着返回侧返回；需要实施清洁和清除机制，以保持最佳的传送带功能。

脚轮： 安装在叉形支架上的轮子，可以是固定式或旋转式，安装在传送带支腿和便携式框架上，以便重新定位设备。也拼作castor。

接触网负荷 皮带或链条在支撑点之间自由悬挂部分的重量所产生的张力，最常见于回程。

悬链线垂度： 两点之间传送带的固有下垂或弯曲，需要定期调整以确保最佳张力。

天花板吊架： 固定在天花板上的钢杆，为传送带提供支撑，以最大限度地利用地面空间，或在地面支撑不足时提供支撑。

中心驱动： 驱动组件通常位于输送机下方，通常位于输送机的中心，但可适应输送机长度上的各种位置。常用于涉及反转或倾斜运动的应用。

链： 一系列枢转连接的元件，形成传送或传输运动和动力的媒介。

链式输送机： 运行过程中利用一条或多条链条的输送系统。

链传动： 将机械能传输给传送轮的机构，由传动链和链轮组成。

链条保护装置： 出于安全原因而对驱动链或传送链实施的保护罩。

链式滚筒输送机： 传送带配有带链轮的滚轮，由链条驱动。

溜槽： 设计用于引导物料从一个传送带流向另一个传送带或特定目的地的通道或渠道；需要定期检查是否有堵塞和磨损。

翻盖门： 集成在传送系统中的枢轴门，设计用于控制开启和关闭；定期检查对于确保正常功能和防止潜在的材料溢出至关重要。

清洁系统： 专用设备和机制，包括刷子或刮刀，专注于保持传送带组件的清洁；定期维护对于防止材料堆积和确保最佳性能至关重要。

夹板高度： 传送带上凸起部分（挡板）的垂直测量，要求定期检查磨损情况和精确定位。

防滑皮带： 配备有凸起部分的防滑钉的传送带，可确保设备在斜坡上行驶时保持稳固位置。

楔形皮带输送机： 一种带有均匀间距凸起部分的皮带，用于稳定物料流，对倾斜皮带特别有效；夹板可以是皮带的组成部分，也可以单独安装。

防滑钉： 固定在传送表面的附件，具有推动、支撑、检查或绊倒等多种用途，有助于物料沿传送路径平稳移动。

快剪花边 一种钩式机械皮带扣。一排排金属钩通过皮带扣机钉入皮带两端，然后用铰链销连接起来形成铰链式接头，可以再次打开以便拆卸皮带。

封闭式输送系统： 封闭在结构内的传送系统，需要专门的维护以维持最佳功能并防止材料溢出。

离合器驱动： 一种无需停止电机或切断电源即可使电机与减速器脱离的驱动机构。

离合器驱动制动器： 一种驱动系统，可以使电机与减速器脱离，并立即停止传送带的运动，而无需停止电机或切断电源。

计算机辅助测量系统（CMMS）： 的缩写 电脑化维修管理系统，专为设施和维护经理设计的软件，用于组织、跟踪和优化维护操作中的各种流程。

粗调： 滚轴中心间距为 37 毫米（1.458 英寸），即每米 28 根轴。

滑行距离： 传送系统在电源关闭后继续移动的距离，需要考虑安全和操作规划。

可折叠输送机： 灵活且可扩展的传送系统，需要定期检查以确保伸缩机构正常运转。

恒速驱动 一种输送机驱动装置，它以一个固定的速度运行传送带或链条，没有改变速度的装置——与可调速驱动装置相对应。

持续集成拼接： 一种无需机械紧固件即可无缝连接传送带两端的技术，需要熟练的安装和反复检查。

连续采矿机： 精密的采矿设备无缝集成了传送系统，需要细致、定期的维护才能实现最佳运行效率。

连续称重： 传送带上实时物料流量测量的动态过程，需要定期校准和严格检查以保持高精度。

控制面板： 中央指挥中心协调和监视传送系统，需要定期检查电气元件、开关和整体运行效率。

可控流量输送机 封闭式刮板或链式输送机，以计量、均匀的速度批量输送散装物料，因此无论物料进料多么不均匀，出料都能保持稳定。

聚合： 在滚筒或轮式输送机上，两个独立的输送机相交处设有专用段，确保平稳地合并成一条单一的输送路径。

输送面： 输送机系统中用于运输物料的操作区域，通常是用于支撑被输送物品的平面或轮廓结构。定期检查对于确保其完整性、评估磨损情况和保证输送机在整个运行过程中发挥最佳功能至关重要。

输送带： 永久移动的带子由织物、橡胶或金属等多种材料制成，便于将物体从一个地方无缝运送到另一个地方；需要定期检查磨损模式、对齐和拼接完整性。

传送带秤： 精密设计的系统专为传送带上物料的精细称重而设计，要求反复校准和检查以保持和验证准确性。

输送机换向阀： 一种旨在将物料流从一条传送路径重新定向到另一条传送路径的机制，需要定期检查以确保无缝运行。

输送机转向器： 用于引导物料从当前传送路径转移到另一路径的机制，需要定期检查以确保其持续功能和正确对齐。

输送机框架： 基础骨架结构为传送带提供支撑，需要定期检查其对准精度、结构稳健性，并预先识别潜在损坏。

输送机防护： 一组防护屏障和装置，其战略性定位是为了防止接触传送系统的移动部件，需要定期检查是否符合要求，并持续评估这些防护措施的有效性。

输送机托辊： 滚筒或一组滚筒为传送带提供支撑和引导，需要定期检查其对准、磨损和润滑情况，以确保高效运行。

输送机冲击床： 一种专用组件，用于吸收物料加载到传送带上的冲击，需要经常检查其磨损情况和最佳功能。

传送带合并： 来自不同传送带的物料汇聚成单一物流的交汇处，需要检查以确保无缝合并和正确对齐。

输送机滑轮： 引导和支撑传送带的旋转圆柱形部件，需要定期检查其磨损、平衡和精确对准，以保持运行效率。

输送机防滑板： 传送带底面的保护板可最大限度地减少摩擦和磨损，需要定期检查以确保持续有效性。

输送机裙板： 传送带两侧的防护屏障，用于防止物料溢出，需要检查其磨损情况和持续有效性。

传送带过渡： 传送带从平面变为槽形的部分，需要进行检查以确保物料平稳传送。

输送槽： 输送带被安置在通道状的外壳内，因此需要定期检查物料溢出、磨损和对齐情况，以保持输送机的最佳功能。

输送机走道： 沿着传送带长度方向为维护人员提供的高架走道，需要定期检查其安全性和结构完整性。

冷却输送机： 一种专门用于在运输过程中冷却材料的传送系统，需要检查冷却机制和传送带的状况。

波纹带： 传送带具有波纹形状，可增强灵活性和改善物料容纳能力，需要检查磨损情况和正确对齐。

逆流输送机 一种输送机，其上会引入第二股气流（通常是冷却或干燥空气），该气流与物料输送方向相反，使最冷的空气接触最热的物料。这种输送机用于冷却器和干燥器中，在这些设备中，热传递与物料输送同样重要。

反向旋转： 传送带的旋转方向相反，需要定期进行对准检查和维护，以防止干扰。

配重收紧： 张紧装置利用平衡重来维持适当的皮带张力，需要定期调整以达到最佳性能。

配重 悬挂在重力张紧装置上的重物用于保持传送带的恒定张力。它可以吸收传送带的拉伸并保持松弛侧的张力；但它并不平衡输送的货物。

交叉带磁铁： 用于从传送带上清除铁质材料的设备，需要定期检查以保证其正常运转。

交叉支撑： 在辊道或活动辊道输送机上对角放置的杆和螺丝，增强了框架的方形度，这对于精确跟踪至关重要。

交叉： 当驱动器切换到另一侧时插入的简洁的传送带部分，不同于为人员穿越而设计的传送带交叉结构，需要精确的安装考虑。

冠状滑轮： 滑轮从两端向中心逐渐变细，中点直径最大，有助于皮带跟踪；需要定期检查其有效性。

加冕： 精心设计传送带滑轮的形状以方便皮带跟踪和防止错位，需要定期评估以确保持续的有效性。

曲线输送机： 一种多功能轮子、滚筒或皮带输送机，设计用于在特定部分弯曲，保持无缝的产品流并适应空间需求，需要专门的维护。

切割刀片： 皮带接头或修理必不可少的工具，需要定期检查其锋利度和持续的有效性。

周期： 传送带运行的完整周期的持续时间，需要持续监控效率并识别潜在的瓶颈。

周期性加载： 传送带上物料的反复装卸，需要定期检查磨损情况、对齐情况和结构完整性。

阻尼系统： 精心设计的机制或部件可最大程度地减少传送系统中的振动和振荡，从而促使进行例行检查以确保持续有效性。

死板 固定式、非驱动式转盘连接两条传送带之间，或传送带与机器之间，使产品能够滑过转运点。产品在固定式转盘上停滞是故障，需要纠正，并非转盘的正常功能。

下降输送机： 托盘和产品沿向下的斜坡移动的传送系统，需要专门的维护才能顺利运行。

偏转鼓： 策略性地使用滚筒来改变传送带的方向，需要偶尔检查其磨损、对准和无缝操作。

倾斜度： 传送系统向上倾斜的角度，需要精确调整和定期检查。

可拆卸链环： 一种设计用于在维护或更换时轻松拆卸的链环，需要定期检查磨损和牢固连接。

微分曲线： 弯曲输送机的分段部分，具有多个并排的滚轮排，需要定期检查以确保物料流动顺畅。

卸料槽： 为物料离开传送带而设计的通道，需要定期检查以确保正常流动并防止物料堆积。

卸料端： 传送带上将货物移出以进行进一步加工的位置，需要高效的物料流和定期检查。

分流器： 一种将材料从一条传送路径转移到另一条传送路径的机制，需要定期检查其是否正常运行和对齐。

分流门： 控制传送带上物料流动的门或挡板，要求检查以确保传送带平稳运行和有效物料转移。

转向输送机： 用于将产品移动到不同区域进行分类或处理的传送系统，需要专门的维护。

文件控制与合规性： 使用 CMMS 管理和控制与传送系统维护相关的文档，包括手册、程序和合规记录。这可确保维护活动符合行业标准和监管要求。

双节距滚子链： 一种具有较长节距链节的滚子链条类型，需要定期润滑和检查传送应用中的磨损情况。

甜甜圈滚筒： 带有中央开口的圆形滚筒，用于支撑和引导传送带，需要定期检查其磨损和对准。

拖链输送机： 传送带中链条的开口链环沿外壳底部拖动物料，需要定期检查链条的磨损、润滑和整体系统的完整性。

滴水盘输送机： 传送带内置有滴水盘，用于收集和控制液体溢出，因此需要定期清洁和检查。

驾驶： 用于为传送带提供动力装置的单元。其部件通常包括电机和减速器、链条、链轮等。

驱动器对齐： 确保驱动皮带轮与其他输送机部件之间正确对准的过程，要求定期检查以防止皮带错位。

传动链： 链条驱动输送系统中传递动力的机械部件，需要定期润滑和张力调整。

驱动皮带轮： 负责将动力传递到传送带的滑轮，需要定期检查磨损、平衡和对准情况。

驱动单元： 驱动传送带的电机部件需要定期检查以确保最佳性能。

驱动装置张紧器： 维持传送带适当张力的装置，需要定期调整以防止松弛或张力过大。

除尘系统： 设备捕获并清除传送带运行过程中产生的灰尘，需要定期维护以维持空气质量并防止系统堵塞。

荷兰人： 传送带上的一小段带系带，当张紧装置超出规定时可拆卸，因此需要定期检查。

动态制动系统 一种制动方法，在减速期间将驱动电机作为发电机运行，并将回收的能量耗散在电阻器中或将其返回到线路中，从而在没有机械摩擦的情况下减慢传送带的速度。

动态缓冲床： 一种专门的组件，用于吸收和减轻物料加载到传送带上的影响，需要定期检查其磨损情况和有效功能。

动态负载： 输送系统在运行过程中负载不断变化，因此需要持续监测和调整以达到最佳性能。

动态启动/停止控制： 管理传送带逐渐启动和停止的控制系统，需要定期调整以获得最佳性能并减少磨损。

动态称重系统： 集成在传送带中的系统用于实时测量运输过程中的材料重量，需要定期校准以确保准确性。

偏心度： 滑轮中心与其真实轴线的偏差程度，需要定期评估以保持对准度并防止错位问题，从而实现持续平稳运行。

电子零压逻辑（EZLogic）： Hytrol 的零压堆积输送机电子控制系统，可将纸箱分别放置在不同的区域，防止纸箱相互接触。该系统通常写作 EZLogic。

紧急启动绳： 一根特制涂层绳索与输送系统平行，可在紧急情况下迅速拉动以停止输送机运行，通常与紧急停止开关配合使用。也称为紧急拉绳。

紧急停止机制： 该安全功能可在紧急情况下立即停止传送带运行，需要定期测试和检查以确保持续的可靠性。

紧急关闭（停止）开关： 一种战略性放置的电动装置，用于在紧急情况下立即停止传送带功能，通常与紧急启动线一起使用。

末端滑轮 输送机两端的滑轮。在卸料端是头部滑轮；在装载端是尾部滑轮。

末端驱动输送系统： 传送带配置为驱动装置位于一端，需要定期检查以保持正确的对准并确保系统高效运行。

无缝拼接： 用于连接传送带终端的技术，无需依赖机械紧固件即可形成完整的环路。此过程需要专家安装和定期检查。

企业资产管理 (EAM)： 一种监督实物资产完整生命周期的综合方法，旨在优化利用率、提高成本效率、提升质量标准、确保健康和安全并维护环境福祉。

人体工程学： 该学科致力于设计输送系统和工作空间，以提高工人的安全、舒适度和工作效率。持续的评估和改进是该学科的重要组成部分。

过度磨损 当部件磨损超过允许极限时——例如链条伸长超过磨损极限、滞后环磨损低于最小厚度、滚子壳磨损穿——此时应更换部件，而不是继续监测。

伸缩缝： 传送带各部分之间的柔性连接可适应热膨胀，需要定期检查以确保其正常运行。

可伸缩传送带 一种滚筒或轮式输送机，可在一定范围内延长或缩短以适应工作需要，通常用于装卸码头，以便伸入拖车内。

外部耐磨衬里： 在输送机部件上涂覆保护层或涂层，这些部件容易受到外部磨损，需要定期检查并根据需要进行更换。

吊环螺栓： 一种具有环形头的螺栓，设计用于提升或连接传送系统内的组件，需要进行检查以验证是否正确安装和持续的结构完整性。

孔眼连接（接头）： 一种利用环状连接牢固连接传送带两端的技术，需要熟练的安装和定期评估，以监测磨损情况并确保持续安全。

面宽： 测量传送带上滑轮外侧的宽度，需要定期检查对准情况和磨损情况，以确保最佳性能。

假布氏压痕： 一种因停机期间的小振动而导致的轴承损坏，需要定期检查以防止过早磨损。

紧固件板： 机械皮带紧固系统中不可或缺的金属板，需要定期检查以确保其牢固连接和耐磨性。

给料输送机： 传送带负责将物料传送到主传送带上，需要定期检查进料和对准是否正确。

护指： 防护屏障或装置旨在防止人员接近传送带的移动部件，需要定期检查其合规性和有效性。

固定端： 传送系统上永久固定组件的点，需要不时检查其稳定性和正确连接。

固定守卫： 传送带上安装的固定防护屏障，用于防止进入危险区域，需要定期检查其完整性和合规性。

挡板门： 铰接式或旋转式板策略性地用于在传送系统上选择性地引导材料，需要定期评估以确保其精确运行。

平面滑轮： 滑轮具有直圆柱形滚筒面，没有冠状轮廓，需要定期检查其磨损、平衡和正确对准。

柔性输送机： 具有可移动部分的传送系统，用于适应性物料处理，需要定期检查其灵活性、对准性和整体功能。

航班： 传送带上安装的突起或夹板用于协助物料运输，需要定期检查其磨损情况和是否正确对齐。

流轨： 通道或轨道促进重力输送系统中材料的平稳移动，需要检查其是否正确流动和对准。

流通式尾部： 输送机尾部设计允许物料通过，因此需要进行检查以确保运行顺畅并防止潜在的堵塞。

槽纹辊： 滚筒表面带有凹槽或肋条，可增强对材料的抓握力，需要定期检查其磨损、对准和正常功能。

FPM（英尺/分钟）： 英尺/分钟的缩写，是传送带速度的计量单位。

框架对齐： 调整传送带框架组件以保持直线和平行对齐，需要定期检查以防止出现错位问题。

框架垫片： 策略性地采用交叉连接来确保传送系统中的框架轨道之间有适当的分离，从而需要定期评估稳定性和对准度。

框架支撑结构： 为输送机机械部件提供必要支撑的框架，需要定期检查以保持结构完整性和对齐性。

摩擦驱动系统： 推进机构依靠传送带与驱动滑轮的相互作用，需要经常检查磨损情况和适当的张力，以确保最佳功能。

摩擦滚轮： 为传送带提供额外牵引力的滚筒，需要定期检查磨损情况、对齐情况和运行是否顺畅。

满载电流 电机在额定功率、电压和转速下连续运行时的电流。这与堵转电流不同，堵转电流是指电机启动时产生的远高于堵转电流的浪涌电流。

门： 配备有铰链机构的传送带段，形成用于通行走道的开口，可手动或通过弹簧加载机构操作。

大门开启 当铰链式传送门升起时形成的净跨度：可供行人通行的通道的宽度和高度。

齿轮马达单元： 电机和减速器集成在一个单元中，共同驱动传送带。电机将电能转换为机械旋转；齿轮传动装置则降低输出速度并增大扭矩。也称为齿轮电机。

材料逐渐侵蚀： 由于摩擦和磨损造成的材料逐渐损失，需要系统的检查和维护以防止设备故障。

重力支架： 一种用于将重力输送机连接到动力输送机末端的支架。

重力输送系统： 无动力输送系统依靠重力来移动物料，需要定期检查物料的流动和对准情况。

重力滚筒： 重力输送系统中的滚轮利用重力来移动材料，需要检查其磨损、对准和平稳运行。

护栏： 沿传送带安装的防护屏障或轨道，用于防止物料散落，需要定期检查其稳定性和有效性。

导辊： 用于引导和支撑传送带的滚轮，需要定期检查磨损情况、对齐情况和运行是否顺畅。

危害评估： 识别、评估和解决传送系统中的潜在危险以实施适当的安全措施的系统过程，需要不断更新和调整以应对不断变化的情况。

头部驱动输送机： 驱动装置位于卸料端的输送系统，需要定期评估以确保精确调校和高效运行，从而保证最佳性能。

头部滑轮： 输送机卸料端的滑轮需要定期检查磨损、平衡和对准情况，以维持其可靠的功能。

人字纹翅膀 这种翼型滑轮的翼片呈双V形或人字形排列，而非直线排列。倾斜的翼片可以排出细小的颗粒，并减少直线翼片造成的皮带振动和壳体磨损。

猪圈： 圆形机构牢固地抓住滚轮内的轴，要求不断检查其紧密性和完整性，以防止滚轮发生故障。

压紧机制： 用于固定传送带上的物体并防止意外移动的设备，需要定期评估其是否正常运行并根据材料特性进行调整。

水平输送机 一条水平运行的传送带，装料端和卸料端之间没有上升或下降。

水平占地面积： 容纳和存放传送带系统的空间要求，需要考虑高效的空间利用和可达性。

马力（HP）： 功率是衡量做功时间效率的指标，定义为在一分钟内将33,000磅的重物提升一英尺所需的力。用电学术语来说，一马力相当于746瓦。

液压输送机： 传送系统利用液压动力来移动物料，要求检查液位、泄漏和整体功能，以防止系统故障。

液压收线： 传送系统中的张紧装置，利用液压来维持皮带张力，需要定期检查液位和系统完整性，以确保适当的张力控制。

Hz（赫兹）： 频率是每秒一个周期的电学术语，因此需要考虑电机规格和电源兼容性。

倾斜输送机 一种将物料沿斜坡向上输送的传送带。定期检查包括检查传送带的对齐情况、张力以及防止物料滑落的挡板或表面。

倾斜输送机长度： 输送长度是通过评估进料点到出料点之间的高程变化与倾斜角度的关系来确定的。了解和测量该长度对于输送系统的正确设计和性能至关重要。

索引： 从较大的产品组中分离出指定数量的产品的过程，通常使用专用于分离的分度输送机来实现。这可确保在输送过程中精确控制和组织材料。

进料输送机： 负责将物料引入生产或加工线的传送带，需要定期检查物料流动是否一致以及是否正确对齐。

进料端： 输送机系统最靠近装载点的末端，物料从此处进入输送机。需要定期检查以保持高效的物料输送。

红外热成像： 一种利用红外技术检测和监控传送带组件温度变化的维护技术，需要定期评估以识别潜在问题。

检查门： 传送带结构中的铰链门或可拆卸门，用于检查，要求定期检查以确保其正常运行和安全关闭。

互锁： 一种安全机制，确保一个组件或设备在另一个组件或设备处于预定状态时才能运行，因此需要定期检查以保持安全合规性。

中级床位： 传送机的中央部分，不包含驱动装置或尾部组件。定期评估中间床有助于整个传送机系统的维护。

中级驱动： 沿传送带的长度放置附加驱动装置以提供额外的动力，要求定期检查对准和效率。

内部耐磨衬里： 施加在传送带组件内表面的保护层，以减轻磨损，需要定期检查并根据需要更换。

插： 计算给定范围内的中间测量值的操作。此过程对于保持传送系统操作的准确性和一致性至关重要。

库存管理： 输送带 库存管理 备件库存管理涉及系统地跟踪、组织和优化输送系统中使用的备件库存，以确保高效维护、最大限度地减少停机时间并提高整体运行可靠性。

变频器： 用于控制传送带电机速度的装置，需要定期检查以确保其正确校准和功能正常。

变频驱动： 采用变频器控制传送带电机速度的驱动系统，需要定期检查以进行校准和效率评估。

变频电机： 设计用于与逆变器配合使用以进行变速控制的电机，需要定期检查其功能是否正常和是否对准。

干扰传感器： 传送系统中的专用传感器，用于识别并发出物料堵塞或阻塞的信号。持续检查对于保持堵塞传感器的准确性和响应性至关重要。

旋臂起重机 一种带有水平臂（或称吊臂）的起重机，吊臂从墙壁支架、地面桅杆或立柱上悬臂伸出，并配有带动吊臂移动的起升小车，而吊臂本身则沿弧线旋转。用于在固定工作区域内吊装驱动装置、滑轮和齿轮箱。

点动控制： 一种控制机制，可实现手动调整或以小增量精确移动传送器组件。需要定期检查以确保点动控制的有效功能和安全性。

接头紧固件： 用于牢固连接和紧固传送带末端的专用装置。需要定期检查以验证和维护接头紧固件的强度和完整性。

接线盒： 专为保护输送系统中的电气连接而设计的防护罩。持续检查对于保障电气连接的完整性、防止短路或故障等问题至关重要。

连接辊： 位于输送机连接处的滚筒，用于促进和引导物料流动。定期检查对于确保连接滚筒的正确对准和功能可靠性至关重要。

凯夫拉纤维增强材料： 一种用于传送带的材料加固方法，利用了凯夫拉纤维的强度和耐久性。定期检查对于验证加固传送带的完整性和持续性能至关重要。

无钥匙锁定装置： 一种用于连接轴的机械装置，无需传统的键，需要定期检查以确保精确对准和牢固紧固，从而降低意外断开的风险。

踢脚板： 沿输送机两侧策略性地设置防护栏，以防止物料溢出或突出。必须定期检查以确保其稳定性和持续有效性。

护膝： 支架与其他结构支撑形成战略性角度，为传送带提供垂直稳定性。定期检查对于保持膝部支架的角度稳定性和结构完整性至关重要。

刀刃式传送带 这种皮带输送机的末端采用极小的输送半径——例如鼻杆或小直径滚筒——使小型或扁平的物品能够以最小的间隙通过并传递到下一条输送带。输送机上没有任何尖锐的部件。

滚花拇指调节螺母： 专为累积式输送机设计的专用螺母，无需工具即可调整产品移动所需的压力。定期检查可确保最佳功能和压力设置。

KPI（关键绩效指标）： 用于衡量输送系统维护实践的有效性和效率的指标和基准。定期评估对于促进输送系统性能的持续改进至关重要。

系带： 使用专用紧固材料将皮带段的两端连接起来的方法，需要仔细安装并定期检查紧固性和完整性。

滞后滑轮： 带轮表面覆有材料（通常为橡胶），以增强与传送带的摩擦力。定期检查对于保持带轮的有效性至关重要。

滞后： 通常由橡胶或陶瓷制成的包覆层，粘合在驱动皮带轮的表面，用于增加皮带与皮带之间的摩擦力，减少打滑。它属于易损件，会随着使用而磨损，需要检查其厚度、粘合性和沟槽情况。也称为防滑皮带轮包覆层。

横向稳定性： 输送机系统在运行过程中保持左右稳定性的能力。需要定期评估以防止与错位和潜在物料溢出相关的问题。

调平脚： 传送带结构下方的可调节支架或支脚可实现精确的调平和稳定。可能需要定期调整以确保正确的对齐和平衡。

提升和转移： 一种用于在传送带或系统之间横向移动产品的设备，需要定期检查以确保其平稳运行和正确对准。

限位开关 一种机电开关，其杠杆、滚轮、柱塞或触须会因运动物体的移动而发生物理位移，从而打开或关闭触点。在传送带上，它用于检测产品位置以及分流器、闸门、提升机和收卷装置的行程极限。

管线压力 堆积的产品会对队列前端的纸箱产生背压。最小压力和零压力堆积输送机的设计目的就是为了限制或消除这种背压。

带动力滚筒输送机： 该系统由一系列动力滚轮组成，通过向全部或部分滚轮施加动力来移动物体。动力传输介质通常为传送带或链条。

负载定心装置： 为确保物料负载始终精确地位于输送机中心，从而保证输送机运行协调高效而设计的机械装置或设备。定期检查至关重要，以防止出现偏差，进而导致物料不平衡。

负载区： 输送机上负责物料装载到传送带上的指定区域。定期检查至关重要，以便主动解决潜在问题，例如物料溢出、错位和过度磨损。

环状连接接头： 一种通过环状连接将传送带两端连接起来的技术，需要专业安装人员的熟练操作，并定期检查磨损和安全性。

润滑系统： 一套系统化的润滑系统，旨在为输送机的关键部件（例如轴承和链条）施加润滑剂，从而减少摩擦并防止过早磨损。严格的维护措施对于保持最佳性能至关重要。

变幅输送机： 这是一款适应性强的输送系统，其输送带角度可调，能够适应高程变化。定期检查对于保持精确的变幅调整以及提前解决任何与物料流动相关的问题至关重要。

变幅滑轮： 一种专为调节变幅输送系统中输送带角度而设计的专用滑轮。定期检查对于保持其正常功能、防止错位至关重要。

肿块大小： 输送机能够有效处理的物料颗粒最大尺寸。定期评估对于确保输送机与特定尺寸的物料相匹配至关重要。

机加工冠状滑轮： 滑轮的顶部或顶点经过精密加工，通过自动化流程（通常是计算机驱动）制造，以确保精确的轮廓并提高性能。

磁力输送机： 配备磁铁的专用输送机，用于运输磁性材料。定期检查对于评估磁铁强度、对准度和整体功能至关重要。

磁力启动器： 一种电气设备，不仅可以启动传送机的电机，还可以提供重要的过载保护。定期检查是必要的，以确保正确的电机控制和保护。

主驱动器： 负责推动传送系统的主要动力源。定期检查对于保持最佳功能、对准度和整体性能至关重要。

维护日志： 这是一份全面的记录，详细记录了对输送系统进行的所有维护活动、检查和维修。它可作为系统健康状况和维护计划执行情况的历史记录。

维护计划： 预先定义的计划，概述了检查、维护和维修输送机组件的定期任务和间隔。它确保主动维护和长期系统可靠性。

手动激活开关： 一个简单的单向开关，用于手动打开和关闭传送带，提供对系统操作的直接控制系统。

垫顶输送机： 输送机表面平坦坚固，通常用于运输较大的物品。需要定期检查其磨损、对齐情况以及物料流动是否顺畅。

物料流优化 分析和调整传送带速度、产品间距、缓冲容量和瓶颈，以便在不增加设备的情况下提高吞吐量。

材料处理程序： 传送带系统上物料的移动、控制和操作的整个过程。持续评估对于提高效率、安全性和优化工作流程至关重要。

机械皮带拼接： 使用机械紧固件连接传送带的一种方法。需要定期检查以确保连接牢固、评估磨损情况并保持整体稳定性。

金属检测系统： 旨在检测传送带上金属物体的集成系统。定期检查和校准对于确保性能准确和系统完整性至关重要。

基于微处理器的控制： 一种先进的控制系统，利用微处理器实现精确、自动化的传送操作。定期监控对于软件更新、功能和校准至关重要。

最小压力累积式输送机： 一种专门设计的输送机，旨在最大限度地减少相邻包装或纸箱之间的压力积聚。定期检查可确保物料高效流动。

错位安全开关： 一种用于检测和应对传送带错位的安全装置。定期检查和调整对于正常运行和系统安全至关重要。

模块化皮带结构： 由独立互锁模块组成的传送带。需要定期检查以评估模块的完整性、对齐情况和传送带的整体状况。

电机对准调整： 输送机电机的精确定位确保了高效的动力传输。定期检查和微调对准情况可维持电机的最佳性能。

电动滑轮： 传送系统中不可或缺的紧凑型电动滑轮，需要定期检查以确保其正常运行、润滑和整体健康状况。

电动滚筒输送系统： 带有由单独电机驱动的滚轮的输送系统。定期检查对于评估滚轮和电机的健康状况、对准度和整体功能至关重要。

套筒耦合 最简单的刚性轴联轴器：一个空心套筒套在轴的两端，并用键固定。它可以传递扭矩，但无法补偿任何不对中。

多层输送机结构： 具有多层或多水平的传送系统，需要频繁检查每一层的稳定性、对准度和物料流动情况。

多排输送链： 具有多条平行链的传送链，需要定期评估其磨损、张力和整体完整性。

负冠滑轮 一种两端等距设置凸起区域的滑轮，用于 24 英寸 OAW 及更宽的尾部滑轮，以帮助皮带跟踪。

净升力： 物料在输送系统中克服重力而垂直移动的净距离。定期评估对于确保高效的物料输送至关重要。

咬住控球后卫： 防护装置用于阻挡人员接近输送机上的夹点或挤压点——即皮带与滑轮连接处或链条与链轮连接处。它不会消除夹点，而是防止人员触及该点。定期检查可确认其安装到位并有效。

噪音级别： 传送系统运行过程中产生的声量。定期评估对于识别和有效降低过高的噪声水平至关重要。

标称皮带张力： 输送带在典型运行条件下预设或推荐的张力水平。定期检查对于维持最佳输送带张力至关重要，有助于减少打滑和过度磨损等问题。

无堵塞尾部滑轮： 尾部滑轮的设计旨在减少物料堆积并防止堵塞问题。定期检查对于确保顺畅运行和物料流动至关重要。

非接触式传感器： 一种集成于输送系统中的传感器，无需与被检测的物料或物体直接接触即可工作。定期检查对于确保精确传感至关重要。

非接触式开关： 输送系统中的一种安全开关，设计用于无需物理接触即可启动。定期检查对于确保其响应的稳定性至关重要。

非驱动端： 输送系统的终止点，即各部件与驱动单元没有直接连接的地方。定期检查对于保持系统稳定性和确保正确对齐至关重要。

无动力滚筒： 输送系统中的滚轮没有专用电源，依靠外力移动。定期检查对于评估磨损、对齐和整体功能至关重要。

不可重置计数器： 传送系统内的计数器，可防止手动重置，提供对特定事件或数量的精确且防篡改的跟踪。系统监控对于可靠的数据采集必不可少。

鼻梁转移： 一种输送系统设计，包含一个鼻杆，以方便物料在输送机之间无缝传输。定期检查是确保正确对准和高效物料传输的必要条件。

鼻辊： 在动力皮带曲线输送机上使用小型滚筒，以最大限度地减少转运点的间隙。定期检查对于保持其有效运行至关重要。

机头前倾： 输送机的一段配备有过渡滚轮，以确保从倾斜到水平或从水平到倾斜的平稳过渡。定期检查对于维持正常功能和最佳物料流动是必不可少的。

缺口带： 带有凹槽或切口的传送带，用于适应特定形状的产品。定期检查对于确保凹槽传送带的完整性至关重要。

水口： 输送系统中的一种装置，用于释放空气或其他物质，以实现清洁或冷却等多种目的。定期检查对于确保喷嘴的最佳性能和防止潜在的堵塞至关重要。

NPT（国家管螺纹） 美国标准锥形管螺纹（ANSI/ASME B1.20.1）广泛应用于输送机、气动系统和润滑管路中的螺纹接头和接口。锥形部分是实现接头密封的关键。NPT 指的是涵盖多种尺寸的螺纹规格，而非具体的尺寸。

空值： 表示传送带系统内静止状态或零位的术语。定期监测对于及时发现意外的零位情况至关重要。

零区： 传送带系统中的指定区域，该区域内不应放置任何产品或物料。定期监测对于维护该零区完整性至关重要。

尼龙输送带： 这款传送带采用尼龙材料制成，以其坚固耐用而著称。定期检查对于评估磨损情况和维护整体状况至关重要。

尼龙面料： 这种织物材料由尼龙纤维制成，用于各种输送机部件，例如传送带和罩盖。定期检查对于保持其完整性和耐用性至关重要。

尼龙滚轮： 输送系统中的滚筒采用尼龙材料制成，这种材料以其耐用性和耐磨性而著称。定期检查对于确保滚筒正确对齐和确认其整体功能至关重要。

尼龙滑床： 输送机床面采用尼龙材料制成的滑块。需要定期检查，以监测磨损情况、评估对准情况并确保物料顺畅流动。

尼龙链轮： 输送系统中集成的链轮由尼龙材料制成，常用于链条驱动装置。需要定期评估磨损情况并确认其整体状况。

尼龙耐磨条： 一种由尼龙材料制成的条带，策略性地用于减少输送系统特定区域的摩擦和磨损。定期检查对于保持其有效性至关重要。

尼龙织带： 由尼龙纤维制成的织带材料，用于制造传送带。定期检查对于评估其状况、对齐情况和磨损程度至关重要。

尼龙包覆轴承： 输送系统中的轴承采用尼龙材料层进行保护，以提高耐用性并减少摩擦。必须定期检查，以监测磨损情况并评估整体状况。

尼龙增强带： 这款传送带采用多层尼龙材料加固，以提高强度和延长使用寿命。定期检查对于评估传送带的状况、对齐情况和磨损程度至关重要。

尼龙橡胶化合物： 一种集成于输送机部件中的复合材料，结合了尼龙和橡胶的特性，以增强耐用性和柔韧性。必须定期检查以确保其完整性。

偏移侧框： 传送带系统中故意错位的侧框架，是为了满足特定的生产需求而设计的。定期检查对于保持稳定性和精确对准至关重要。

耐油皮带 这种输送带的表层通常添加丁腈橡胶等材料，以增强其耐油性。油不会腐蚀输送带：它会渗透并膨胀橡胶，软化表层，削弱芯材强度，直至各层分离。

耐油滚筒： 专为输送系统设计的滚筒能够有效承受油污带来的不利影响。定期检查对于评估滚筒的状况、对齐情况和整体结构完整性至关重要。

运行状态指示器： 集成于输送系统中的指示器，可提供输送系统当前运行状态的实时信息。持续监控对于确保精度和持续功能至关重要。

O型圈： 输送机上巧妙地利用环形带促进卷筒和滚筒之间的驱动动力传递。需要定期检查磨损情况、对准情况和整体完整性。

O 形圈驱动： 输送机内部的驱动系统利用O型环带进行动力传输。定期检查对于评估O型环带的状况、张力和对齐情况至关重要。

过温传感器： 传送带系统中的一种传感器，设计用于检测和响应高温。定期检查和校准对于保持其精度和功能至关重要。

过度张紧： 传送带张力过大会导致磨损加剧和系统效率降低。需要定期进行评估以防止张力过大。

过度拧紧： 输送系统中的部件（如螺栓或紧固件）拧得过紧的情况。需要定期检查以防止过度拧紧，否则会导致机械问题和系统损坏。

总长度（OAL）： 该术语描述了输送机从一个外部滑轮到另一个外部滑轮的跨度，包括皮带或包覆层，定义了输送机的纵向配置。

高架输送机： 输送系统策略性地设置在工作区域上方，用于以高架方式输送物料。定期检查对于维护安全标准和确保精确对准至关重要。

高架驱动： 驱动装置安装在传送带上方，为运动中的产品提供关键的间隙和空间。

头顶护罩： 在输送系统上方安装了一个坚固的防护结构，有效降低了潜在的高空危险。必须定期检查，以确保其持续稳定有效。

高架小车输送机： 一种采用架空台车或托架高效输送物料的输送系统。定期检查对于验证台车是否正确对齐和评估其功能至关重要。

过载保护： 安全机制旨在防止过载对输送系统造成潜在损坏。定期检查对于验证其精确运行和校准至关重要。

转折点 导致输送机结构倾斜的转向效应——即作用在倾斜边缘的横向力或偏心力乘以其力臂——会被结构自身重量和锚固产生的恢复力矩所抵抗。

包装流输送机： 安装在货架内的传送系统，具有轮床或滚轮配置。

包裹停止： 各种用于停止传送带上运动的装置，无论是手动的还是机械的。

托盘输送机： 专门用于运输托盘货物的传送系统，需要定期检查以确保对准、负载能力和整体功能。

托盘流动输送机： 专为平稳移动托盘、集装箱和重物而设计的传送带，通常在货架结构内。

平行滚筒输送机： 一种输送系统，其特征是多个滚筒彼此平行排列，需要定期检查滚筒的健康状况、排列情况和物料流动效率。

零件累积器： 传送系统中暂时保存和累积产品或材料的组件，需要定期检查以确保其正常运行和容量管理。

零件输送机： 用于在仓库中收集和运送较小零件和碎屑，使其远离生产区域的传送系统。

被动式滚筒 滚轮是一种非驱动式滚筒，可以在承载的负载下自由转动，例如重力输送机中的滚轮或支撑传送带的托辊。

照相眼： 用于识别传送系统内负载存在的传感器。

光电传感器： 传送系统中使用光束进行材料检测的传感器，需要定期检查以确保准确感应并防止错误读数。

沥青： 输送系统中相邻部件中心点之间的距离，需要定期评估以保持适当的间距尺寸，从而实现最佳系统性能。

枢轴板： 将传送带固定到支撑腿上的角撑板。

塑料溶胶涂层： 用于滚筒管的聚氯乙烯 (PVC) 外层，可防止产品损坏或留下痕迹。通常为硬度为 70 的绿色或硬度为 90 的红色。

PLC： 可编程逻辑控制器用于实现传送带的自动化，并对单个或多个传送带的操作顺序进行编程。

犁： 一种以适当的角度策略性地放置在传送路径上以排出或转移物体的机制。

堵塞的溜槽开关： 集成在传送系统中的安全装置，用于识别和解决溜槽中的物料堵塞问题，需要定期检查以确保正常运行和系统安全。

气动输送机： 利用气压进行物料输送的传送系统需要定期评估气动系统的完整性、压力水平和整体效率。

气缸： 输送系统中利用压缩空气产生直线运动的部件，需要定期检查以检查泄漏、压力水平和气缸的整体性能。

多层支持： 可调节的支撑结构旨在适应多层输送系统的负载和重量。

聚合物输送链： 采用聚合物材料制成的输送链，具有耐腐蚀和低噪音等优点。定期评估对于监测磨损、张力和整体链条完整性至关重要。

弹出滚轮： 滚筒通常位于皮带输送机的两端，有助于传送，并设置在宽槽中，如果有物体介于滚筒和皮带之间，滚筒就会弹出。

便携式输送机： 任何类型的移动式运输工具，通常都具有提供移动性的支撑。

便携式支持： 便携式传送机的支撑机构，配备脚轮和轮子，方便移动。

位置传感器： 传送系统中的传感器用于检测材料的位置，需要定期检查以确保准确的感应和响应。

正冠滑轮： 一种两端向上弯曲并向传送带中心汇聚的滑轮设计，有助于传送带的正确对齐和跟踪。

动力带曲线： 一种由锥形滑轮引导的曲线输送机，使用皮带输送。

动力输送机： 一种需要电力才能运行和移动包裹的传送系统。

动力转向输送机： 具有弯曲部分的传送系统允许物料改变方向，因此需要定期检查对齐、皮带状况和整体功能。

动力喂料器： 传送系统的机械化部分，负责通过动力运动将产品从水平位置传送到倾斜位置。

动力滚筒输送机： 一种滚筒输送机，其滚筒由机械驱动而非重力输送。驱动方式包括轴传动、皮带驱动滚筒、链条驱动滚筒和电动滚筒（MDR），其中每个区域都配备独立的电机。

精密对准 将输送机部件按照参考线、激光或钢琴线规定的公差进行设置，而不是凭肉眼观察，这样滑轮、轴和框架的垂直度就能达到千分之一英寸以内，而不是近似垂直。

精密轴承： 输送机部件中使用了高质量的轴承，以提高耐用性和减少摩擦，因此需要定期检查磨损、对准情况和轴承的整体状况。

泄压阀： 传送系统中的安全装置，可释放过大的压力以防止系统损坏，需要定期检查和调整以确保正常运行。

压力辊： 一种专用滚筒，用于在皮带驱动的滚轮输送系统中保持驱动皮带和载重滚筒之间的接触。

预防性的维护： 计划维护活动 按照预定的时间间隔执行，以防止潜在问题，延长传送系统寿命，并确保持续的可靠性。

产品足迹： 产品与传送带的任何部分接触的部分，包括轮子、皮带或滚筒。

接近传感器： 传送系统中的传感器无需物理接触即可检测材料的存在或不存在，因此需要定期检查以确保准确的感应和响应。

PTFE 涂层传送带： 输送带涂有聚四氟乙烯 (PTFE)，具有增强的不粘性和耐热性。需要定期检查以评估磨损和整体皮带状况。

拉绳开关： 传送系统中的安全装置，当拉绳启动时，传送带会停止，需要定期检查以确保适当的张力和响应能力。

滑轮 安装在轴上的圆柱形滚筒，用于引导、驱动或张紧传送带。其表面可以是光滑的、拱形的、带包边的或带翼的。

滚筒包胶： 在滑轮表面应用一层材料来增强抓地力并减少传送带的打滑，需要定期检查维护和有效性。

按钮站： 触发并操作磁力启动器的电动装置。

推杆： 一种通常由气动装置驱动的装置，可将产品从一条传送带上以90度角推到另一条传送带、滑槽或取货站。推力元件可以是平板、桨叶或气缸杆上的臂。

推杆分拣机： 传送系统中的分类装置，使用推动器将材料转移到不同的路径上，需要定期检查以确保其正常运行和对准。

PVC 皮带： 一种由聚氯乙烯 (PVC) 材料制成的传送带，以其多功能性和耐磨性而闻名。定期检查对于评估磨损和整体皮带状况至关重要。

金字塔漏斗： 金字塔形的输送机系统中的料斗，用于高效进料。需要定期检查以防止堵塞并确保物料正常流动。

质量控制： 确保传送装置组件和系统符合指定标准和规范的过程，要求持续监控和检查以保持质量性能。

快拆式皮带紧固件： 皮带紧固系统可轻松快速地拆卸和更换传送带。必须定期检查以确保传送带牢固紧固且完好无损。

快速释放链环： 链节设计可快速方便地拆卸和更换传送链。定期检查对于评估磨损、对齐和整体链条状况至关重要。

静音传送带 该输送机采用超高分子量聚乙烯链条和耐磨条、聚合物或聚氨酯覆盖的滚筒、密封精密轴承和皮带（而不是滚筒输送）来降低运行噪音。

轨道车卸货输送机： 一套专用于从铁路货车快速高效卸载物料的输送系统。定期检查对于保持最佳性能和预防物料流动问题至关重要。

钢轨接头： 连接输送轨道各段（尤其在架空输送系统中）是一种系统化的方法。定期检查对于维护轨道接头的稳定性和结构完整性至关重要。

导轨支撑架： 该支架对于支撑和固定输送机轨道至关重要，可确保其稳定性和精确对准。定期检查对于维持结构完整性和对准精度必不可少。

回收输送机： 这是一款专为散装物料回收而设计的输送系统，常用于堆场。定期检查对于保持系统的效率和可靠性至关重要。

减速机 变速箱安装在电机和驱动皮带轮或链轮之间。它能按相同比例降低电机的输出转速并提高扭矩。

再生制动： 输送机上的制动系统可在减速过程中回收并利用能量，从而提高整体效率。持续的检查对于保持其有效性和安全性至关重要。

远程监控： 该系统能够从远程位置监控和控制输送机的运行，通常采用数字技术。定期评估对于确保连接性、准确性和安全性至关重要。

返回惰轮： 输送带下方设有一个托辊，专门用于支撑输送带的回程部分。定期检查对于验证其对齐情况、旋转状态和整体状况至关重要。

反向动作： 在输送系统中，物料流动方向被有意逆转，这是一种运行模式。定期检查对于确保反向运行部件的正常功能和安全至关重要。

可逆： 指一种旨在促进纸箱和产品向任意方向移动的传送系统。

可逆输送机： 这套输送系统经过精心设计，能够改变物料流动的方向。持续的检查对于维持整体功能、对准情况和安全标准至关重要。

翻录检测： 一种用于识别并及时发出传送带撕裂或破损信号系统的装置。

滚筒： 安装在传送带上的装置，用于移动产品，其驱动方式可以是动力驱动或重力驱动。

滚床： 传送带的平面上装有一组轮子和滚筒，形成一个平台，产品可以在平台上停留和移动，由动力或重力驱动。

辊道输送机： 这种输送机的特点是滚筒沿床面策略性地布置，以支撑和顺畅输送物料。需要定期检查以评估滚筒的状况和对齐情况。

滚轮中心： 测量传送带上两个辊轴中心之间的距离，从轴中心到轴中心测量。

滚子链： 链条是专门集成到输送系统中的，用于在各个部件之间传递动力。定期检查对于保持链条的张力、润滑和结构完整性至关重要。

滚筒输送机： 传送带配置的特点是滚筒在传送床上排列成行，形成一条通道，纸箱和产品可以在动力或重力的作用下通过。

滚子直径 辊筒外径，测量时沿圆周方向。常用输送机尺寸为 1.9 英寸、2.5 英寸和 3.5 英寸。请勿与辊筒长度（端到端的尺寸）混淆。

滚轮架： 该建筑结构旨在稳固地支撑和保护输送辊，为其运行提供稳定的基础。定期检查确保其稳定性、对准性和整体状况良好。

滚轴绑扎： 一种利用连接销将传送带两端通过互锁金属带连接起来的方法，形成铰链式接头。由于连接销可以拔出，因此无需切割传送带即可将其打开进行拆卸或维修。

滚轮轴： 输送辊的中心轴，用于将输送辊连接到输送机框架上。定期检查有助于确保辊轴的对准、润滑和整体状况良好。

滚轮间距： 输送系统中相邻辊筒之间的间距，正确设置可防止物料缠绕和错位。持续的检查可确保间距均匀。

滚轮支架： 这些支架承受重力输送系统的重量，提供稳定性和对准性。定期检查确保这些输送机支架的状况和对准性。

滚轮台： 输送机上装有滚筒，物料沿滚筒移动。定期检查评估滚筒的状况和对齐情况，确保输送机运行顺畅。

滚轮轨道： 滚轮铺设的轨道引导物料在输送机应用中移动。定期检查可确保滚轮轨道保持对齐、良好状态和性能。

旋转定位器： 传送带上安装的一种能够旋转和定位物料的装置。定期检查确保其运行顺畅、对准精准且安全可靠。

橡胶带： 一种由橡胶制成的传送带，以其柔韧性和耐用性而闻名。定期检查用于评估橡胶传送带的磨损情况、张力和整体状况。

磨合期： 新建或改建的输送系统需要一段时间进行调整和稳定运行。例行检查旨在发现并纠正此期间出现的任何问题。

运行张力： 传送带运行时的张力。持续的检查可确保运行中的张力始终在规格范围内，防止打滑和不必要的磨损。

用完： 输送系统内旋转部件的偏差和摆动。定期测量可评估输送部件的对准情况和平衡性。

安全拉绳： 紧急停止装置配有一根拉绳，拉动该拉绳即可立即停止输送系统运行。定期检查对于确保安装正确、张力合适以及响应灵敏至关重要。

安全开关： 传送系统中集成了一个开关，激活后可停止或控制传送运行，从而确保安全。持续检查对于验证其功能、对准和响应是否正常至关重要。

下垂 输送带垂直向下偏离相邻两个托辊连线的距离，以托辊间距的百分比表示。通常保持在 2%～3% 以内；超过此值，输送带会溢出物料，磨损也会加剧。

清扫输送机： 一种用于清除残留物料或碎屑的输送系统。定期检查对于确保其效率和可靠性至关重要。

剪叉式升降输送机： 该输送机配备剪叉式升降机构，用于调节输送台的高度。必须定期检查以确保其功能正常、稳定性好且安全。

刮刀： 用于清除输送带表面物料残留物的装置或刀片，可提高清洁度并防止物料回流。定期检查可评估刮刀状况，并确保有效清除物料。

密封： 用于封闭间隙并防止输送系统中物料泄漏的部件或材料。定期检查和更换对于确保有效密封、防止污染和物料损失至关重要。

密封轴承： 输送系统中的轴承配备有保护密封件，以防止污染物进入并确保平稳运行。定期检查可评估密封件的完整性并保持轴承的最佳性能。

无缝传输回路： 传送带没有接头，需要定期检查磨损、跟踪和整体状况，以维持不间断可靠的运行。

自调心输送机： 这是一款旨在自动调节并保持正确对准的输送系统。持续维护对于确保其持续有效运行、防止错位问题至关重要。

自调心惰轮： 一种用于自动调节和保持输送带正确对齐的惰轮。定期检查可确保其有效的自对准能力，并防止不均匀磨损等问题。

自调心滚轮： 一种用于自动对准和居中传送带的滚轮，可防止错位问题。持续的检查可验证其是否正常运行和对准。

自清洁尾部滑轮： 尾部滑轮的设计目的是为了清除物料堆积并防止物料回流。必须定期检查以确保其自清洁功能和正常运行。

传感器： 输送系统中的一种装置，用于检测并响应特定条件，例如物料的存在或温度。定期检查可确保准确感应并防止误读。

排序： 输送系统中的运行顺序受到严格控制，确保不同部件之间的协调运作。定期检查能够维持运行顺序的正确性，并防止堵塞或错位等问题。

服役生涯： 输送机部件或整个输送系统的预期使用寿命。定期评估旨在评价磨损、疲劳以及其他影响使用寿命的因素。

服务循环： 一种螺旋状电缆布置方式，旨在提供灵活性和移动性，同时避免损坏。定期检查可验证服务回路的完整性和运行有效性。

设置高点： 垂直间距允许将滚轮安装在框架导轨上方。

设置为低： 垂直间距允许将滚轮安装在车架导轨顶部下方。

轴： 旋转杆或主轴是输送机部件中用于支撑和传递运动的关键部件。定期检查用于评估轴的状况、对准情况和整体完整性。

轴对中： 对输送机轴进行精确调整，以确保正确对准，并防止磨损加剧或动力传输效率低下等问题。定期检查和调整可保持轴的对准。

联轴器： 用于连接输送系统中两根轴的装置，可传递运动和扭矩。持续的检查可评估联轴器的状况、对准情况和整体功能。

轴直径： 输送机轴的具体宽度根据其应用需求量身定制。通过一致的测量来评估轴的直径，从而确保其与输送机部件的兼容性。

轴伸： 输送机轴延伸段是指超出其连接点的部分。定期评估旨在确认轴延伸段的牢固性、对齐性和完好性。

轴键： 一种用于固定轴与输送机部件之间连接件的紧固装置，可防止滑动或错位。定期检查可验证轴键的状况。

轴装减速机： 一种直接安装在输送机轴上的减速器，用于降低速度并增加扭矩。定期检查可确保其正常运行、润滑良好且对准到位。

轴封： 密封件用于保护输送机部件（例如轴承）免受污染物侵害，并防止润滑剂泄漏。持续的检查用于验证轴封的完整性和有效性。

轴套： 输送机轴上安装保护套，以提高耐用性并防止磨损。定期检查可评估保护套状况，确保输送机轴得到妥善保护。

轴链轮： 链轮直接安装在传送带轴上用于动力传输。定期评估用于检查链轮的状况、对准情况和整体完整性。

轴类型 输送机轴按结构和用途分类——实心轴或空心轴、有键轴或无键轴、短轴或通轴、驱动轴或惰轮轴——这决定了它可以承受的扭矩以及部件如何安装到它上面。

轴振动： 输送机轴的振荡运动超出标准参数范围。持续监测可识别并纠正过大的轴振动，从而确保系统稳定性。

轴系： 对整个输送系统中所有轴系进行全面命名。定期评估用于衡量整个轴系网络的状况、对准情况和运行状况。

剪切销： 这种销钉的设计目的是在过载情况下断裂，从而保护输送机部件。定期检查可验证剪切销钉的存在及其结构完整性。

滑轮： 专为输送V型皮带而设计的带槽滑轮。持续的检查确保滑轮的稳定性、对齐性和有效性，从而保证皮带平稳运行。

金属板防护装置： 一种由金属薄板制成的防护罩，专门用于保护输送机部件免受外部影响。系统性的检查确保了金属薄板防护罩的牢固性、对齐性和有效性。

短中心输送机 头尾滚筒中心距较短的输送机，用于近距离输送和狭小空间作业。

侧通道： 结构部件的设计旨在加固和支撑位于输送机两侧的滚筒。定期检查可确保侧槽的牢固性和对齐情况。

侧装驱动： 集成式驱动机构固定在输送机的侧面，通常用于对高度要求极低的场合。定期检查可确保其高效运行、润滑良好且对准正确。

侧轨： 输送机两侧设有支撑框架，用于引导和限制输送物料。定期检查确保侧轨的结构完整性、对齐性和安全性。

侧滚轮： 输送机两侧策略性地安装有滚轮，专门用于引导和支撑输送带。持续的检查可确保侧滚轮的状况和对齐情况。

边桌： 坚固的钢制平台固定在传送带两侧，提供靠近传送带的工作台面。定期检查确保侧台的稳定性、对齐性和有效性。

奴隶驱动： 一种传送带驱动装置，其动力来自相邻的传送带，而不是来自自身的动力源，将两者连接起来，使它们能够同时启动、停止和运行。

滑床输送机： 一种带有称为滑块床的平坦表面的输送机变体，旨在支撑和输送各种物料。定期检查用于评估滑块床的状况和对准情况。

蛞蝓模式 一种累积式输送机卸料模式，它将整条生产线上累积的物料一次性作为一个整体卸出，而不是逐个卸出纸箱。这与单件卸料相反。

怠速惰轮： 巧妙地运用滚轮来增大输送带与驱动轮之间的接触弧度。这些托辊能够增强牵引力并最大限度地减少潜在的打滑。

缓冲滑轮： 这种滑轮的设计旨在增大输送带的包角，从而显著增强牵引力和抓地力。定期检查可确保缓冲滑轮的精确对准，降低输送带打滑的风险。

慢启动： 该机制确保传送带在启动阶段速度逐渐加快，从而减轻部件的应力和磨损。持续监测可保持软启动系统的有效性。

分拣输送机： 一种用于根据预定目的地对产品进行分类和整理的输送机。定期评估可确保分拣输送机的精度和效率。

备件优化： 通过计算机化维护管理系统 (CMMS) 对备件库存进行战略管理，确保关键部件在需要时可用。备件优化包括平衡库存水平、减少库存过剩、最大限度地降低成本，同时保持运行就绪状态。

减速机： 一种动力传输装置，其设计目的是为被驱动设备提供可控速度，确保其运行速度低于原动机。该装置封装在保护壳内，以保护润滑油并防止异物渗入。

速度传感器： 集成于输送系统中的传感组件，其任务是精确测量传送带或其他动态部件的速度。定期校准可确保速度读数的准确性。

溢出： 物料从传送带上意外泄漏或溢出，通常会引发清理程序并带来潜在危险。系统性的检查可以找出并纠正导致泄漏的因素。

拼接： 传送带两端的连接点或接合点，需要定期检查和维修，以加强传送带接头的结构完整性和弹性。

拼接： 将传送带两端连接起来的过程需要专门的拼接技术和严格的检验。这种方法确保了传送带内部连接的牢固性和可靠性。

线轴输送机： 传送带上，线轴控制着O型环的运动，进而带动滚轮，使产品沿传送带路径移动。定期评估确保其始终处于最佳运行状态。

弹簧轴： 一种带有弹簧加载装置的滚筒输送机轴，无需完全拆卸即可将滚筒从输送机上取下。例行检查确保其运行顺畅。

链轮： 齿轮集成到链式输送系统中，因此需要定期评估以确认其状况、精确对准和在系统中的功能。

支线： 输送系统中专门用于将单元货物分流至主线和从主线分流的一段支线。定期检查可确保该支线段的最佳性能和可靠性。

不锈钢输送机： 这套输送系统采用不锈钢部件制造，因其耐腐蚀性和耐用性而备受青睐。严格的维护保养措施可有效防止腐蚀，确保卫生标准，并延长使用寿命。

独立输送机： 一套无需整合到大型网络中即可独立运行的自给式输送系统。定期检查确保了这套独立输送系统的自主性和可靠性。

待机模式： 运行阶段中，输送系统暂时处于非运行状态，随时准备在需要时迅速恢复运行。例行检查确保待机模式和运行模式之间的无缝切换。

启动顺序： 启动输送系统时执行的一系列预定操作。持续的检查和严密的监控确保了平稳安全的启动过程，避免了过载或错位等问题。

静电导率： 输送机部件分散静电和防止静电荷积累的能力。定期评估可维持最佳导电性，从而预防静电相关问题。

应力消除： 一种用于缓解输送系统内电缆张力并防止其承受过大应力的机械装置。定期检查可确保适当的应力消除机制到位，从而避免电缆损坏。

客户支持： 用于保持输送机高度或对齐的结构元件的布置。支撑件可以采用吊架、地面支撑或托架的形式，既可以是固定式的，也可以是移动式的。

开关： 任何用于连接两条或多条相邻包装输送线的装置；通常是控制物料流动的电气控制装置。

尾部： 任何传送系统中引入材料进行运输的装载点。

尾部滑轮： 位于传送系统尾端的滑轮系统，方便传送带返回。

占： 一种用于调整皮带和链条长度的机械结构，补偿收缩、拉伸和磨损等因素，确保最佳张力。

切线： 跟随弯曲传送带的直线段，提供弯曲段和直线段之间的过渡。

圆锥滚子： 一种专为弯曲部分设计的锥形输送辊，其端部和中间直径与其到曲线中心的距离成正比。

温度控制： 系统地监控和调节传送带组件的温度，在可能影响整体性能的极端温度环境中尤其重要。

张紧： 调整皮带张力以保持正常运行、防止打滑或过度磨损等问题并确保最佳输送机性能的过程。

速率： 衡量产品或库存通过仓库传送系统的流量，反映其效率和生产力。

扭矩： 驱动部件（包括电机和齿轮箱）内部的旋转力。检测和维持扭矩有助于高效的动力传输。

总负载： 重量分布在整个传送带系统的长度上，需要进行管理以确保平衡和结构稳固。

物流追踪： 引导传送带沿预定路径运行的操作。

交通警察： 一种用于拦截和防止纸箱进入传送带时产生意外冲击的装置。

训练闲人： 通过仔细的监督和调整，确保传送带居中的托辊。

转乘点： 物料在传送带之间过渡的连接点，经过检查和清洁，以防止溢出并保证不间断输送。

过渡区 从最后一个全槽型惰轮到末端平型皮带轮之间的皮带长度，即皮带由槽型过渡到平型的部分。过渡段过短会导致皮带边缘承受过大应力。

传动链 动力传输链，通常是从减速器到主轴的滚子链，传递驱动扭矩——这与承载负载的输送链不同。

垃圾输送机： 专门设计用于处理和运输空纸箱和废料的传送系统。

踏脚板： 金刚石包覆的钢制填充板装饰在滚筒输送机滚筒之间的缝隙中，既起到功能性作用，又起到美观作用。

三脚架支持： 一种三脚支架，用于支撑小型滚筒式和滑轮式输送机，易于移动和调整，以保持输送机的高度。

故障排除： 识别和解决输送系统中的问题或故障，确保连续运行的实践。

槽床 皮带输送机的输送床呈槽形，使皮带能够托住物料，减少物料溢出。适用于散装物料的输送，包括骨料、煤炭、矿石、谷物、木屑和可回收物等。

槽型带式输送机： 一种传送带，其形状呈槽状，用于托住和输送物料。

槽状 通过安装槽形托辊将传送带塑造成槽形，使其能够容纳更多物料并减少溢出。槽形角度通常为 20 度、35 度或 45 度，而深槽组的角度则为 45 度至 60 度。

螺丝扣： 一种两端带有螺纹的机械装置，用于调节输送系统内的张力和结构对齐。

转轮： 轮子安装在可调节支架上，确保包裹在传送带上保持正确的方向。

转盘： 用于将包裹从一个传送系统转移到另一个传送系统的旋转床。

双滑轮挂钩： 将产品从水平放置过渡到倾斜放置的过渡部分。

U型槽： U型槽式输送机是一种形状类似字母U的输送装置，常用于输送散装物料。日常检查可确保U型槽式输送机的结构完整性、对准情况和物料流动效率。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）： 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种耐用且低摩擦的材料，用于输送机部件，以减少磨损并提高物料流动效率。必须定期检查以评估UHMW-PE部件的状况和性能。

皮带下方间隙 传送带结构下方到地面或下一个障碍物之间的净空，以及皮带传送带上输送带和回程带之间的净空。

张力不足： 传送带张力不足会导致下垂或支撑力不足。定期检查可以防止张力不足，并确保传送带处于最佳张力状态，从而实现高效的物料输送。

地下输送机： 地下输送系统是一种位于地表以下的输送系统，通常用于采矿或隧道工程。定期维护是确保地下输送系统可靠性和安全性的关键。

床罩底部： 用于保护传送带下侧的金属板。

底面收起装置： 位于带式输送机床身下方的卷取段。

卸货区域： 在输送系统中，物料被系统地移除或卸载的指定区域。定期检查可确保物料卸载过程的效率，并防止出现瓶颈。

卸料溜槽： 用于控制物料从输送机卸料的通道或轨道。日常检查可防止堵塞、确保正确对齐并维护卸料溜槽的完整性。

卸货站： 传送带上指定的卸料或转运区域。定期检查可确保卸料站的功能性、安全性和效率。

颠覆者： 一种输送机附件或系统，可将物料从水平方向旋转至垂直方向，或反之，用于加工、检验或码垛。也称为翻转器或倾卸器。定期检查和润滑可确保旋转平稳，并确保安全联锁装置正常工作。

上游： 与输送系统中物料流动方向相反的方向。上游部分的维护检查旨在发现并解决可能阻碍物料向下游顺畅流动的问题。

氨基甲酸酯： 聚氨酯是一种用途广泛的材料，常用于输送机部件，以其弹性、耐磨性和化学稳定性而著称。定期评估可确保聚氨酯部件的完整性和功能性。

聚氨酯包胶： 在滑轮表面涂覆一层聚氨酯材料，以增强抓地力并减少输送带的打滑。定期检查可确保聚氨酯包覆层的有效性。

V 型皮带： 一种具有梯形横截面的动力传动带，常用于传送系统。

V 型导轨： 传送带上的一种功能，通过装入传送带滑轮上的 V 形槽来提供跟踪辅助。

变频驱动（VFD）： 用于控制传送系统中电机速度的电子设备，优化能源效率和性能。

供应商关系管理： 在 CMMS 中系统地协调与外部供应商和服务提供商的互动。供应商关系管理包括保持沟通、跟踪性能以及确保及时采购输送系统组件。

通风： 确保传送装置组件有适当的气流和冷却，防止过热并优化性能的过程。

垂直曲线： 传送系统中的弯曲部分会改变传送器的高度，需要专门的维护考虑。

振动分析： 监测和分析传送带组件的振动以检测潜在问题并防止设备故障的实践。

视力检查： 对传送带组件进行例行检查，使用视觉提示来识别磨损、错位或损坏的迹象。

硫化： 为了修理或维护目的，利用热量和压力粘合或熔合橡胶部件（如传送带）的过程。

耐磨条： 一种保护部件，通常由塑料或其他材料制成，安装在传送带表面，以减少摩擦和防止磨损。

称重系统： 一种集成在传送带内的系统，用于评估输送物料的重量，通常用于质量控制或库存管理等目的。

焊接 通过加热使金属部件熔合，可以施加压力，也可以不施加压力。电弧焊、MIG焊和手工电弧焊——输送机框架上常用的焊接方法——仅施加热量；电阻焊和摩擦焊则需要施加压力。

轮式输送机： 一种使用轮子运输物料的传送系统，通常用于重力传送装置。

雨刮片： 用于清除传送带表面的碎片和物料残留物的装置，确保传送带平稳运行并防止污染。

钢丝绳输送带： 一种利用钢丝绳加固的传送带，具有强度和耐用性。

工作订单自动化： 利用计算机化维护管理系统 (CMMS) 实现维护任务的创建、分配和跟踪自动化 工作订单 适用于输送系统。这种自动化增强了维护活动中的沟通、效率和责任感。

工作平台： 在传送带旁边建造的高架表面或结构，以便维护人员可以进入并进行检查或维修。

劳动力管理和追踪： 利用 CMMS 管理和跟踪参与传送系统维护的劳动力。这包括分配任务、监控进度以及记录维护人员的技能和认证。

包角 皮带实际接触皮带轮圆周的弧度，以度为单位。裸露的驱动皮带轮的弧度约为 180 度；加装一个缓冲皮带轮后，弧度可增加到 210-240 度，以获得更大的牵引力。

X射线检测系统： 一种安装在传送带上方或周围的在线检测系统，利用X射线识别密封产品内部的异物、空隙或灌装量缺陷，无需打开产品。需要定期进行校准和屏蔽检查。

收益率： 通过传送线且符合规格要求而未被拒收或返工的产品比例，用作衡量生产线性能和物料处理质量的指标。

零压力累积式输送机： 一种经过精心设计的传送系统，旨在消除紧密排列的产品之间产生的任何压力或力。

区域控制： 传送系统的一个特点是，传送系统的不同区域可以独立控制，从而提高能源效率和产品处理能力。

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耐磨性： 传送带组件（尤其是皮带）具有独特的能力，可以长期承受摩擦和物质力的侵蚀影响。

加速度计： 一种用于测量传送带部件内的加速度和振动的创新设备，为潜在的操作挑战提供宝贵的见解。

累积输送机： 任何传送系统都经过精心设计，以促进材料的系统性积累，无论它利用的是滚筒、传动滚筒、皮带还是重力驱动机制。

粘着磨损： 由于表面之间的粘结和物料转移导致输送机部件磨损，通常会影响系统的整体完整性。

可调速驱动器： 一种先进的装置，可以调整传送带的速度，从而优化控制和操作效率，满足不同的需求。

气刀 一种装置，可将高速压缩空气流吹过传送带，吹走残留物料和回流物，保持回程清洁。

对准： 校准和确认传送带组件精确定位的细致过程，以保证传送带平稳、不间断地运动。

对准传感器： 一种精密传感器，用于识别并发出传送带定位中任何偏差或错位的信号，提高操作稳定性。

鳄鱼系带： 一种独特的皮带紧固方法，用锤子执行，无缝连接皮带末端以形成连续的环路，增强了传送系统的耐用性和可靠性。

分析软件： 先进的计算机程序专门用于仔细检查来自传送带传感器和系统的数据，从而能够识别趋势、模式和潜在问题，以便进行主动维护。

防卡剂： 一种专门的润滑剂，精心涂抹在紧固件和部件上，起到防止卡住或腐蚀的作用，从而确保输送系统的使用寿命和最佳性能。

电弧闪光： 涉及危险放电或爆炸的电气现象，凸显了在维护活动期间采取严格安全措施以防止潜在事故的关键性。

区域分类： 根据输送系统中可能存在的爆炸性或危险物质，对不同区域进行系统分类，以便实施有针对性的安全措施。

资产管理： 对输送机进行监督、维护和优化的系统方法 资产 以及旨在延长其使用寿命并随着时间的推移最大限度地提高运行效率的组件。

资产登记管理： 在计算机化维护管理系统 (CMMS) 中对输送系统组件进行全面组织和跟踪。此管理流程包括维护每项资产的详细规格、安装日期和历史维护数据记录。

审计追踪和责任： CMMS 中的一项功能，用于维护与传送系统维护相关的所有变更、活动和交易的详细记录（审计跟踪）。这增强了责任感、透明度和随时间追踪行动的能力。

自动润滑系统： 一种创新系统，旨在按照预定的时间间隔自动向传送带组件分配润滑剂，有效减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

省时提效 用可编程控制取代传送带的手动控制——PLC、传感器、驱动器和 HMI 可以处理启动/停止、路径规划、速度和诊断，而无需操作员在控制台前操作。

轴： 安装有轮子或滚轮的固定轴，有助于传送系统平稳且可控地移动。

背压： 施加于包裹上的阻力，产生力来停止其或一组包裹的运动。

逆止器： 为了安全起见，策略性地防止传送带反向运动的重要机械或电气装置。

支撑辊： 位于主托辊后面的特殊定位滚筒，为传送带提供补充支撑，并且需要定期检查。

备用管或通道： 稳定机构为传送器框架沿其长度提供结构支撑，确保整个系统的稳定性。

袋子压平器： 一种巧妙的安装组件，设计用于将一个传送带翻转到另一个传送带上，从而有效地压缩或压平传送的产品。

球桌： 采用球传动的装置可以使平面物体向任何所需方向平稳移动。

球转移： 一种专用装置，其中较大的球牢固地安装并固定在由较小球组成的半球面上。

球转移垫： 一种装有可行走球传动装置的高架地板，专为重型负载和托盘的手动移动而设计。

球转移台 一张装有成排滚珠的平板床，可以用手推动平底物品在表面上向任意方向转动。

裸滑轮： 没有任何表面覆盖物或绝缘层的滑轮，呈现出未装饰的滑轮表面。

轴承： 一种重要的机器部件，用于牢固地固定轴、轮轴和销钉，同时允许它们自由旋转。

轴承润滑： 精心使用润滑剂来减少输送机轴承的摩擦，确保最佳、平稳的运行。

轴承安装： 由外壳和螺纹组成的组件，轴承安装在该外壳和螺纹上，形成传送系统的重要组成部分。

轴承更换： 定期拆卸和更换传送机轴承，以预防潜在的设备故障。

床： 传送系统的支撑表面，负载在传送过程中可在此搁置或滑动。

床长： 构成传送带所需的床身各段的总长度，不包括滑轮和相关部件。

床宽： 输送系统中床段的整体宽度，在负载支撑中起着至关重要的作用。

带： 一条动态且柔韧的带子，巧妙地环绕着两个或多个滑轮，其位置旨在促进输送系统中运动、动力或物料从一点传递到另一点。

皮带清洁器： 一种用于细致地清除传送带上的物料残留、防止堆积并确保持续效率的仪器设备。

皮带刮刀： 一种功能装置，通常由刀片或刷子组成，有条不紊地应用于运动中的传送带，系统地移除和消除粘附在其表面的材料。

皮带速度： 传送带在预定时间范围内通过特定点的可测量速率，通常以英尺/分钟表示，对于评估运营效率至关重要。

皮带拼接： 一项精细的工序，涉及将传送带的​​两端连接起来，形成一个完整且紧密的环；该工序采用硫化或使用机械紧固件等技术来实现安全持久的连接。

皮带跟踪： 不断微调传送带的对准以防止偏差，确保在整个运行周期内持续精确地定位。

轨间宽度： 输送系统中框架导轨之间的开放空间，决定了系统的结构蓝图，并影响其整体设计。

螺栓扭矩： 在安装过程中有意对螺栓施加精确的旋转力，以防止无意松动并确保牢固固定。

助推输送机： 动力输送机专门用于恢复重力滚筒或轮式输送机线路中丢失的高度，积极提高整体系统效率。

制动电机： 一种专用装置，通常固定在电动机和减速器之间的电动机轴上，具有在电流中断或故障时启动的自动接合机制。

制动辊： 制动器，无论是气动的还是机械的，都策略性地安装在滚筒输送机下方，其主要功能是在输送过程中减速或停止包裹。

斗式提升机： 垂直输送系统专为散装物料的垂直运输而精心设计，需要定期检查和维护以确保持续的功能和可靠性。

散装物料处理： 在传送带上批量运输物料是一个复杂的过程，需要专门的维护规程来减少磨损并优化效率。

衬套： 通用术语，指用于传送系统内特定应用并有助于整体功能的轴承。

衬套固定夹： 固定夹用于在没有盖子的情况下稳定衬套，确保其在传送系统内的正确定位。

对接耦合： 这是连接各个输送段的关键部件，可确保系统的连续性和集成性。

回运： 残留物料持续粘附在传送带上，并沿着返回侧返回；需要实施清洁和清除机制，以保持最佳的传送带功能。

脚轮： 安装在叉形支架上的轮子，可以是固定式或旋转式，安装在传送带支腿和便携式框架上，以便重新定位设备。也拼作castor。

接触网负荷 皮带或链条在支撑点之间自由悬挂部分的重量所产生的张力，最常见于回程。

悬链线垂度： 两点之间传送带的固有下垂或弯曲，需要定期调整以确保最佳张力。

天花板吊架： 固定在天花板上的钢杆，为传送带提供支撑，以最大限度地利用地面空间，或在地面支撑不足时提供支撑。

中心驱动： 驱动组件通常位于输送机下方，通常位于输送机的中心，但可适应输送机长度上的各种位置。常用于涉及反转或倾斜运动的应用。

链： 一系列枢转连接的元件，形成传送或传输运动和动力的媒介。

链式输送机： 运行过程中利用一条或多条链条的输送系统。

链传动： 将机械能传输给传送轮的机构，由传动链和链轮组成。

链条保护装置： 出于安全原因而对驱动链或传送链实施的保护罩。

链式滚筒输送机： 传送带配有带链轮的滚轮，由链条驱动。

溜槽： 设计用于引导物料从一个传送带流向另一个传送带或特定目的地的通道或渠道；需要定期检查是否有堵塞和磨损。

翻盖门： 集成在传送系统中的枢轴门，设计用于控制开启和关闭；定期检查对于确保正常功能和防止潜在的材料溢出至关重要。

清洁系统： 专用设备和机制，包括刷子或刮刀，专注于保持传送带组件的清洁；定期维护对于防止材料堆积和确保最佳性能至关重要。

夹板高度： 传送带上凸起部分（挡板）的垂直测量，要求定期检查磨损情况和精确定位。

防滑皮带： 配备有凸起部分的防滑钉的传送带，可确保设备在斜坡上行驶时保持稳固位置。

楔形皮带输送机： 一种带有均匀间距凸起部分的皮带，用于稳定物料流，对倾斜皮带特别有效；夹板可以是皮带的组成部分，也可以单独安装。

防滑钉： 固定在传送表面的附件，具有推动、支撑、检查或绊倒等多种用途，有助于物料沿传送路径平稳移动。

快剪花边 一种钩式机械皮带扣。一排排金属钩通过皮带扣机钉入皮带两端，然后用铰链销连接起来形成铰链式接头，可以再次打开以便拆卸皮带。

封闭式输送系统： 封闭在结构内的传送系统，需要专门的维护以维持最佳功能并防止材料溢出。

离合器驱动： 一种无需停止电机或切断电源即可使电机与减速器脱离的驱动机构。

离合器驱动制动器： 一种驱动系统，可以使电机与减速器脱离，并立即停止传送带的运动，而无需停止电机或切断电源。

计算机辅助测量系统（CMMS）： 的缩写 电脑化维修管理系统，专为设施和维护经理设计的软件，用于组织、跟踪和优化维护操作中的各种流程。

粗调： 滚轴中心间距为 37 毫米（1.458 英寸），即每米 28 根轴。

滑行距离： 传送系统在电源关闭后继续移动的距离，需要考虑安全和操作规划。

可折叠输送机： 灵活且可扩展的传送系统，需要定期检查以确保伸缩机构正常运转。

恒速驱动 一种输送机驱动装置，它以一个固定的速度运行传送带或链条，没有改变速度的装置——与可调速驱动装置相对应。

持续集成拼接： 一种无需机械紧固件即可无缝连接传送带两端的技术，需要熟练的安装和反复检查。

连续采矿机： 精密的采矿设备无缝集成了传送系统，需要细致、定期的维护才能实现最佳运行效率。

连续称重： 传送带上实时物料流量测量的动态过程，需要定期校准和严格检查以保持高精度。

控制面板： 中央指挥中心协调和监视传送系统，需要定期检查电气元件、开关和整体运行效率。

可控流量输送机 封闭式刮板或链式输送机，以计量、均匀的速度批量输送散装物料，因此无论物料进料多么不均匀，出料都能保持稳定。

聚合： 在滚筒或轮式输送机上，两个独立的输送机相交处设有专用段，确保平稳地合并成一条单一的输送路径。

输送面： 输送机系统中用于运输物料的操作区域，通常是用于支撑被输送物品的平面或轮廓结构。定期检查对于确保其完整性、评估磨损情况和保证输送机在整个运行过程中发挥最佳功能至关重要。

输送带： 永久移动的带子由织物、橡胶或金属等多种材料制成，便于将物体从一个地方无缝运送到另一个地方；需要定期检查磨损模式、对齐和拼接完整性。

传送带秤： 精密设计的系统专为传送带上物料的精细称重而设计，要求反复校准和检查以保持和验证准确性。

输送机换向阀： 一种旨在将物料流从一条传送路径重新定向到另一条传送路径的机制，需要定期检查以确保无缝运行。

输送机转向器： 用于引导物料从当前传送路径转移到另一路径的机制，需要定期检查以确保其持续功能和正确对齐。

输送机框架： 基础骨架结构为传送带提供支撑，需要定期检查其对准精度、结构稳健性，并预先识别潜在损坏。

输送机防护： 一组防护屏障和装置，其战略性定位是为了防止接触传送系统的移动部件，需要定期检查是否符合要求，并持续评估这些防护措施的有效性。

输送机托辊： 滚筒或一组滚筒为传送带提供支撑和引导，需要定期检查其对准、磨损和润滑情况，以确保高效运行。

输送机冲击床： 一种专用组件，用于吸收物料加载到传送带上的冲击，需要经常检查其磨损情况和最佳功能。

传送带合并： 来自不同传送带的物料汇聚成单一物流的交汇处，需要检查以确保无缝合并和正确对齐。

输送机滑轮： 引导和支撑传送带的旋转圆柱形部件，需要定期检查其磨损、平衡和精确对准，以保持运行效率。

输送机防滑板： 传送带底面的保护板可最大限度地减少摩擦和磨损，需要定期检查以确保持续有效性。

输送机裙板： 传送带两侧的防护屏障，用于防止物料溢出，需要检查其磨损情况和持续有效性。

传送带过渡： 传送带从平面变为槽形的部分，需要进行检查以确保物料平稳传送。

输送槽： 输送带被安置在通道状的外壳内，因此需要定期检查物料溢出、磨损和对齐情况，以保持输送机的最佳功能。

输送机走道： 沿着传送带长度方向为维护人员提供的高架走道，需要定期检查其安全性和结构完整性。

冷却输送机： 一种专门用于在运输过程中冷却材料的传送系统，需要检查冷却机制和传送带的状况。

波纹带： 传送带具有波纹形状，可增强灵活性和改善物料容纳能力，需要检查磨损情况和正确对齐。

逆流输送机 一种输送机，其上会引入第二股气流（通常是冷却或干燥空气），该气流与物料输送方向相反，使最冷的空气接触最热的物料。这种输送机用于冷却器和干燥器中，在这些设备中，热传递与物料输送同样重要。

反向旋转： 传送带的旋转方向相反，需要定期进行对准检查和维护，以防止干扰。

配重收紧： 张紧装置利用平衡重来维持适当的皮带张力，需要定期调整以达到最佳性能。

配重 悬挂在重力张紧装置上的重物用于保持传送带的恒定张力。它可以吸收传送带的拉伸并保持松弛侧的张力；但它并不平衡输送的货物。

交叉带磁铁： 用于从传送带上清除铁质材料的设备，需要定期检查以保证其正常运转。

交叉支撑： 在辊道或活动辊道输送机上对角放置的杆和螺丝，增强了框架的方形度，这对于精确跟踪至关重要。

交叉： 当驱动器切换到另一侧时插入的简洁的传送带部分，不同于为人员穿越而设计的传送带交叉结构，需要精确的安装考虑。

冠状滑轮： 滑轮从两端向中心逐渐变细，中点直径最大，有助于皮带跟踪；需要定期检查其有效性。

加冕： 精心设计传送带滑轮的形状以方便皮带跟踪和防止错位，需要定期评估以确保持续的有效性。

曲线输送机： 一种多功能轮子、滚筒或皮带输送机，设计用于在特定部分弯曲，保持无缝的产品流并适应空间需求，需要专门的维护。

切割刀片： 皮带接头或修理必不可少的工具，需要定期检查其锋利度和持续的有效性。

周期： 传送带运行的完整周期的持续时间，需要持续监控效率并识别潜在的瓶颈。

周期性加载： 传送带上物料的反复装卸，需要定期检查磨损情况、对齐情况和结构完整性。

阻尼系统： 精心设计的机制或部件可最大程度地减少传送系统中的振动和振荡，从而促使进行例行检查以确保持续有效性。

死板 固定式、非驱动式转盘连接两条传送带之间，或传送带与机器之间，使产品能够滑过转运点。产品在固定式转盘上停滞是故障，需要纠正，并非转盘的正常功能。

下降输送机： 托盘和产品沿向下的斜坡移动的传送系统，需要专门的维护才能顺利运行。

偏转鼓： 策略性地使用滚筒来改变传送带的方向，需要偶尔检查其磨损、对准和无缝操作。

倾斜度： 传送系统向上倾斜的角度，需要精确调整和定期检查。

可拆卸链环： 一种设计用于在维护或更换时轻松拆卸的链环，需要定期检查磨损和牢固连接。

微分曲线： 弯曲输送机的分段部分，具有多个并排的滚轮排，需要定期检查以确保物料流动顺畅。

卸料槽： 为物料离开传送带而设计的通道，需要定期检查以确保正常流动并防止物料堆积。

卸料端： 传送带上将货物移出以进行进一步加工的位置，需要高效的物料流和定期检查。

分流器： 一种将材料从一条传送路径转移到另一条传送路径的机制，需要定期检查其是否正常运行和对齐。

分流门： 控制传送带上物料流动的门或挡板，要求检查以确保传送带平稳运行和有效物料转移。

转向输送机： 用于将产品移动到不同区域进行分类或处理的传送系统，需要专门的维护。

文件控制与合规性： 使用 CMMS 管理和控制与传送系统维护相关的文档，包括手册、程序和合规记录。这可确保维护活动符合行业标准和监管要求。

双节距滚子链： 一种具有较长节距链节的滚子链条类型，需要定期润滑和检查传送应用中的磨损情况。

甜甜圈滚筒： 带有中央开口的圆形滚筒，用于支撑和引导传送带，需要定期检查其磨损和对准。

拖链输送机： 传送带中链条的开口链环沿外壳底部拖动物料，需要定期检查链条的磨损、润滑和整体系统的完整性。

滴水盘输送机： 传送带内置有滴水盘，用于收集和控制液体溢出，因此需要定期清洁和检查。

驾驶： 用于为传送带提供动力装置的单元。其部件通常包括电机和减速器、链条、链轮等。

驱动器对齐： 确保驱动皮带轮与其他输送机部件之间正确对准的过程，要求定期检查以防止皮带错位。

传动链： 链条驱动输送系统中传递动力的机械部件，需要定期润滑和张力调整。

驱动皮带轮： 负责将动力传递到传送带的滑轮，需要定期检查磨损、平衡和对准情况。

驱动单元： 驱动传送带的电机部件需要定期检查以确保最佳性能。

驱动装置张紧器： 维持传送带适当张力的装置，需要定期调整以防止松弛或张力过大。

除尘系统： 设备捕获并清除传送带运行过程中产生的灰尘，需要定期维护以维持空气质量并防止系统堵塞。

荷兰人： 传送带上的一小段带系带，当张紧装置超出规定时可拆卸，因此需要定期检查。

动态制动系统 一种制动方法，在减速期间将驱动电机作为发电机运行，并将回收的能量耗散在电阻器中或将其返回到线路中，从而在没有机械摩擦的情况下减慢传送带的速度。

动态缓冲床： 一种专门的组件，用于吸收和减轻物料加载到传送带上的影响，需要定期检查其磨损情况和有效功能。

动态负载： 输送系统在运行过程中负载不断变化，因此需要持续监测和调整以达到最佳性能。

动态启动/停止控制： 管理传送带逐渐启动和停止的控制系统，需要定期调整以获得最佳性能并减少磨损。

动态称重系统： 集成在传送带中的系统用于实时测量运输过程中的材料重量，需要定期校准以确保准确性。

偏心度： 滑轮中心与其真实轴线的偏差程度，需要定期评估以保持对准度并防止错位问题，从而实现持续平稳运行。

电子零压逻辑（EZLogic）： Hytrol 的零压堆积输送机电子控制系统，可将纸箱分别放置在不同的区域，防止纸箱相互接触。该系统通常写作 EZLogic。

紧急启动绳： 一根特制涂层绳索与输送系统平行，可在紧急情况下迅速拉动以停止输送机运行，通常与紧急停止开关配合使用。也称为紧急拉绳。

紧急停止机制： 该安全功能可在紧急情况下立即停止传送带运行，需要定期测试和检查以确保持续的可靠性。

紧急关闭（停止）开关： 一种战略性放置的电动装置，用于在紧急情况下立即停止传送带功能，通常与紧急启动线一起使用。

末端滑轮 输送机两端的滑轮。在卸料端是头部滑轮；在装载端是尾部滑轮。

末端驱动输送系统： 传送带配置为驱动装置位于一端，需要定期检查以保持正确的对准并确保系统高效运行。

无缝拼接： 用于连接传送带终端的技术，无需依赖机械紧固件即可形成完整的环路。此过程需要专家安装和定期检查。

企业资产管理 (EAM)： 一种监督实物资产完整生命周期的综合方法，旨在优化利用率、提高成本效率、提升质量标准、确保健康和安全并维护环境福祉。

人体工程学： 该学科致力于设计输送系统和工作空间，以提高工人的安全、舒适度和工作效率。持续的评估和改进是该学科的重要组成部分。

过度磨损 当部件磨损超过允许极限时——例如链条伸长超过磨损极限、滞后环磨损低于最小厚度、滚子壳磨损穿——此时应更换部件，而不是继续监测。

伸缩缝： 传送带各部分之间的柔性连接可适应热膨胀，需要定期检查以确保其正常运行。

可伸缩传送带 一种滚筒或轮式输送机，可在一定范围内延长或缩短以适应工作需要，通常用于装卸码头，以便伸入拖车内。

外部耐磨衬里： 在输送机部件上涂覆保护层或涂层，这些部件容易受到外部磨损，需要定期检查并根据需要进行更换。

吊环螺栓： 一种具有环形头的螺栓，设计用于提升或连接传送系统内的组件，需要进行检查以验证是否正确安装和持续的结构完整性。

孔眼连接（接头）： 一种利用环状连接牢固连接传送带两端的技术，需要熟练的安装和定期评估，以监测磨损情况并确保持续安全。

面宽： 测量传送带上滑轮外侧的宽度，需要定期检查对准情况和磨损情况，以确保最佳性能。

假布氏压痕： 一种因停机期间的小振动而导致的轴承损坏，需要定期检查以防止过早磨损。

紧固件板： 机械皮带紧固系统中不可或缺的金属板，需要定期检查以确保其牢固连接和耐磨性。

给料输送机： 传送带负责将物料传送到主传送带上，需要定期检查进料和对准是否正确。

护指： 防护屏障或装置旨在防止人员接近传送带的移动部件，需要定期检查其合规性和有效性。

固定端： 传送系统上永久固定组件的点，需要不时检查其稳定性和正确连接。

固定守卫： 传送带上安装的固定防护屏障，用于防止进入危险区域，需要定期检查其完整性和合规性。

挡板门： 铰接式或旋转式板策略性地用于在传送系统上选择性地引导材料，需要定期评估以确保其精确运行。

平面滑轮： 滑轮具有直圆柱形滚筒面，没有冠状轮廓，需要定期检查其磨损、平衡和正确对准。

柔性输送机： 具有可移动部分的传送系统，用于适应性物料处理，需要定期检查其灵活性、对准性和整体功能。

航班： 传送带上安装的突起或夹板用于协助物料运输，需要定期检查其磨损情况和是否正确对齐。

流轨： 通道或轨道促进重力输送系统中材料的平稳移动，需要检查其是否正确流动和对准。

流通式尾部： 输送机尾部设计允许物料通过，因此需要进行检查以确保运行顺畅并防止潜在的堵塞。

槽纹辊： 滚筒表面带有凹槽或肋条，可增强对材料的抓握力，需要定期检查其磨损、对准和正常功能。

FPM（英尺/分钟）： 英尺/分钟的缩写，是传送带速度的计量单位。

框架对齐： 调整传送带框架组件以保持直线和平行对齐，需要定期检查以防止出现错位问题。

框架垫片： 策略性地采用交叉连接来确保传送系统中的框架轨道之间有适当的分离，从而需要定期评估稳定性和对准度。

框架支撑结构： 为输送机机械部件提供必要支撑的框架，需要定期检查以保持结构完整性和对齐性。

摩擦驱动系统： 推进机构依靠传送带与驱动滑轮的相互作用，需要经常检查磨损情况和适当的张力，以确保最佳功能。

摩擦滚轮： 为传送带提供额外牵引力的滚筒，需要定期检查磨损情况、对齐情况和运行是否顺畅。

满载电流 电机在额定功率、电压和转速下连续运行时的电流。这与堵转电流不同，堵转电流是指电机启动时产生的远高于堵转电流的浪涌电流。

门： 配备有铰链机构的传送带段，形成用于通行走道的开口，可手动或通过弹簧加载机构操作。

大门开启 当铰链式传送门升起时形成的净跨度：可供行人通行的通道的宽度和高度。

齿轮马达单元： 电机和减速器集成在一个单元中，共同驱动传送带。电机将电能转换为机械旋转；齿轮传动装置则降低输出速度并增大扭矩。也称为齿轮电机。

材料逐渐侵蚀： 由于摩擦和磨损造成的材料逐渐损失，需要系统的检查和维护以防止设备故障。

重力支架： 一种用于将重力输送机连接到动力输送机末端的支架。

重力输送系统： 无动力输送系统依靠重力来移动物料，需要定期检查物料的流动和对准情况。

重力滚筒： 重力输送系统中的滚轮利用重力来移动材料，需要检查其磨损、对准和平稳运行。

护栏： 沿传送带安装的防护屏障或轨道，用于防止物料散落，需要定期检查其稳定性和有效性。

导辊： 用于引导和支撑传送带的滚轮，需要定期检查磨损情况、对齐情况和运行是否顺畅。

危害评估： 识别、评估和解决传送系统中的潜在危险以实施适当的安全措施的系统过程，需要不断更新和调整以应对不断变化的情况。

头部驱动输送机： 驱动装置位于卸料端的输送系统，需要定期评估以确保精确调校和高效运行，从而保证最佳性能。

头部滑轮： 输送机卸料端的滑轮需要定期检查磨损、平衡和对准情况，以维持其可靠的功能。

人字纹翅膀 这种翼型滑轮的翼片呈双V形或人字形排列，而非直线排列。倾斜的翼片可以排出细小的颗粒，并减少直线翼片造成的皮带振动和壳体磨损。

猪圈： 圆形机构牢固地抓住滚轮内的轴，要求不断检查其紧密性和完整性，以防止滚轮发生故障。

压紧机制： 用于固定传送带上的物体并防止意外移动的设备，需要定期评估其是否正常运行并根据材料特性进行调整。

水平输送机 一条水平运行的传送带，装料端和卸料端之间没有上升或下降。

水平占地面积： 容纳和存放传送带系统的空间要求，需要考虑高效的空间利用和可达性。

马力（HP）： 功率是衡量做功时间效率的指标，定义为在一分钟内将33,000磅的重物提升一英尺所需的力。用电学术语来说，一马力相当于746瓦。

液压输送机： 传送系统利用液压动力来移动物料，要求检查液位、泄漏和整体功能，以防止系统故障。

液压收线： 传送系统中的张紧装置，利用液压来维持皮带张力，需要定期检查液位和系统完整性，以确保适当的张力控制。

Hz（赫兹）： 频率是每秒一个周期的电学术语，因此需要考虑电机规格和电源兼容性。

倾斜输送机 一种将物料沿斜坡向上输送的传送带。定期检查包括检查传送带的对齐情况、张力以及防止物料滑落的挡板或表面。

倾斜输送机长度： 输送长度是通过评估进料点到出料点之间的高程变化与倾斜角度的关系来确定的。了解和测量该长度对于输送系统的正确设计和性能至关重要。

索引： 从较大的产品组中分离出指定数量的产品的过程，通常使用专用于分离的分度输送机来实现。这可确保在输送过程中精确控制和组织材料。

进料输送机： 负责将物料引入生产或加工线的传送带，需要定期检查物料流动是否一致以及是否正确对齐。

进料端： 输送机系统最靠近装载点的末端，物料从此处进入输送机。需要定期检查以保持高效的物料输送。

红外热成像： 一种利用红外技术检测和监控传送带组件温度变化的维护技术，需要定期评估以识别潜在问题。

检查门： 传送带结构中的铰链门或可拆卸门，用于检查，要求定期检查以确保其正常运行和安全关闭。

互锁： 一种安全机制，确保一个组件或设备在另一个组件或设备处于预定状态时才能运行，因此需要定期检查以保持安全合规性。

中级床位： 传送机的中央部分，不包含驱动装置或尾部组件。定期评估中间床有助于整个传送机系统的维护。

中级驱动： 沿传送带的长度放置附加驱动装置以提供额外的动力，要求定期检查对准和效率。

内部耐磨衬里： 施加在传送带组件内表面的保护层，以减轻磨损，需要定期检查并根据需要更换。

插： 计算给定范围内的中间测量值的操作。此过程对于保持传送系统操作的准确性和一致性至关重要。

库存管理： 输送带 库存管理 备件库存管理涉及系统地跟踪、组织和优化输送系统中使用的备件库存，以确保高效维护、最大限度地减少停机时间并提高整体运行可靠性。

变频器： 用于控制传送带电机速度的装置，需要定期检查以确保其正确校准和功能正常。

变频驱动： 采用变频器控制传送带电机速度的驱动系统，需要定期检查以进行校准和效率评估。

变频电机： 设计用于与逆变器配合使用以进行变速控制的电机，需要定期检查其功能是否正常和是否对准。

干扰传感器： 传送系统中的专用传感器，用于识别并发出物料堵塞或阻塞的信号。持续检查对于保持堵塞传感器的准确性和响应性至关重要。

旋臂起重机 一种带有水平臂（或称吊臂）的起重机，吊臂从墙壁支架、地面桅杆或立柱上悬臂伸出，并配有带动吊臂移动的起升小车，而吊臂本身则沿弧线旋转。用于在固定工作区域内吊装驱动装置、滑轮和齿轮箱。

点动控制： 一种控制机制，可实现手动调整或以小增量精确移动传送器组件。需要定期检查以确保点动控制的有效功能和安全性。

接头紧固件： 用于牢固连接和紧固传送带末端的专用装置。需要定期检查以验证和维护接头紧固件的强度和完整性。

接线盒： 专为保护输送系统中的电气连接而设计的防护罩。持续检查对于保障电气连接的完整性、防止短路或故障等问题至关重要。

连接辊： 位于输送机连接处的滚筒，用于促进和引导物料流动。定期检查对于确保连接滚筒的正确对准和功能可靠性至关重要。

凯夫拉纤维增强材料： 一种用于传送带的材料加固方法，利用了凯夫拉纤维的强度和耐久性。定期检查对于验证加固传送带的完整性和持续性能至关重要。

无钥匙锁定装置： 一种用于连接轴的机械装置，无需传统的键，需要定期检查以确保精确对准和牢固紧固，从而降低意外断开的风险。

踢脚板： 沿输送机两侧策略性地设置防护栏，以防止物料溢出或突出。必须定期检查以确保其稳定性和持续有效性。

护膝： 支架与其他结构支撑形成战略性角度，为传送带提供垂直稳定性。定期检查对于保持膝部支架的角度稳定性和结构完整性至关重要。

刀刃式传送带 这种皮带输送机的末端采用极小的输送半径——例如鼻杆或小直径滚筒——使小型或扁平的物品能够以最小的间隙通过并传递到下一条输送带。输送机上没有任何尖锐的部件。

滚花拇指调节螺母： 专为累积式输送机设计的专用螺母，无需工具即可调整产品移动所需的压力。定期检查可确保最佳功能和压力设置。

KPI（关键绩效指标）： 用于衡量输送系统维护实践的有效性和效率的指标和基准。定期评估对于促进输送系统性能的持续改进至关重要。

系带： 使用专用紧固材料将皮带段的两端连接起来的方法，需要仔细安装并定期检查紧固性和完整性。

滞后滑轮： 带轮表面覆有材料（通常为橡胶），以增强与传送带的摩擦力。定期检查对于保持带轮的有效性至关重要。

滞后： 通常由橡胶或陶瓷制成的包覆层，粘合在驱动皮带轮的表面，用于增加皮带与皮带之间的摩擦力，减少打滑。它属于易损件，会随着使用而磨损，需要检查其厚度、粘合性和沟槽情况。也称为防滑皮带轮包覆层。

横向稳定性： 输送机系统在运行过程中保持左右稳定性的能力。需要定期评估以防止与错位和潜在物料溢出相关的问题。

调平脚： 传送带结构下方的可调节支架或支脚可实现精确的调平和稳定。可能需要定期调整以确保正确的对齐和平衡。

提升和转移： 一种用于在传送带或系统之间横向移动产品的设备，需要定期检查以确保其平稳运行和正确对准。

限位开关 一种机电开关，其杠杆、滚轮、柱塞或触须会因运动物体的移动而发生物理位移，从而打开或关闭触点。在传送带上，它用于检测产品位置以及分流器、闸门、提升机和收卷装置的行程极限。

管线压力 堆积的产品会对队列前端的纸箱产生背压。最小压力和零压力堆积输送机的设计目的就是为了限制或消除这种背压。

带动力滚筒输送机： 该系统由一系列动力滚轮组成，通过向全部或部分滚轮施加动力来移动物体。动力传输介质通常为传送带或链条。

负载定心装置： 为确保物料负载始终精确地位于输送机中心，从而保证输送机运行协调高效而设计的机械装置或设备。定期检查至关重要，以防止出现偏差，进而导致物料不平衡。

负载区： 输送机上负责物料装载到传送带上的指定区域。定期检查至关重要，以便主动解决潜在问题，例如物料溢出、错位和过度磨损。

环状连接接头： 一种通过环状连接将传送带两端连接起来的技术，需要专业安装人员的熟练操作，并定期检查磨损和安全性。

润滑系统： 一套系统化的润滑系统，旨在为输送机的关键部件（例如轴承和链条）施加润滑剂，从而减少摩擦并防止过早磨损。严格的维护措施对于保持最佳性能至关重要。

变幅输送机： 这是一款适应性强的输送系统，其输送带角度可调，能够适应高程变化。定期检查对于保持精确的变幅调整以及提前解决任何与物料流动相关的问题至关重要。

变幅滑轮： 一种专为调节变幅输送系统中输送带角度而设计的专用滑轮。定期检查对于保持其正常功能、防止错位至关重要。

肿块大小： 输送机能够有效处理的物料颗粒最大尺寸。定期评估对于确保输送机与特定尺寸的物料相匹配至关重要。

机加工冠状滑轮： 滑轮的顶部或顶点经过精密加工，通过自动化流程（通常是计算机驱动）制造，以确保精确的轮廓并提高性能。

磁力输送机： 配备磁铁的专用输送机，用于运输磁性材料。定期检查对于评估磁铁强度、对准度和整体功能至关重要。

磁力启动器： 一种电气设备，不仅可以启动传送机的电机，还可以提供重要的过载保护。定期检查是必要的，以确保正确的电机控制和保护。

主驱动器： 负责推动传送系统的主要动力源。定期检查对于保持最佳功能、对准度和整体性能至关重要。

维护日志： 这是一份全面的记录，详细记录了对输送系统进行的所有维护活动、检查和维修。它可作为系统健康状况和维护计划执行情况的历史记录。

维护计划： 预先定义的计划，概述了检查、维护和维修输送机组件的定期任务和间隔。它确保主动维护和长期系统可靠性。

手动激活开关： 一个简单的单向开关，用于手动打开和关闭传送带，提供对系统操作的直接控制系统。

垫顶输送机： 输送机表面平坦坚固，通常用于运输较大的物品。需要定期检查其磨损、对齐情况以及物料流动是否顺畅。

物料流优化 分析和调整传送带速度、产品间距、缓冲容量和瓶颈，以便在不增加设备的情况下提高吞吐量。

材料处理程序： 传送带系统上物料的移动、控制和操作的整个过程。持续评估对于提高效率、安全性和优化工作流程至关重要。

机械皮带拼接： 使用机械紧固件连接传送带的一种方法。需要定期检查以确保连接牢固、评估磨损情况并保持整体稳定性。

金属检测系统： 旨在检测传送带上金属物体的集成系统。定期检查和校准对于确保性能准确和系统完整性至关重要。

基于微处理器的控制： 一种先进的控制系统，利用微处理器实现精确、自动化的传送操作。定期监控对于软件更新、功能和校准至关重要。

最小压力累积式输送机： 一种专门设计的输送机，旨在最大限度地减少相邻包装或纸箱之间的压力积聚。定期检查可确保物料高效流动。

错位安全开关： 一种用于检测和应对传送带错位的安全装置。定期检查和调整对于正常运行和系统安全至关重要。

模块化皮带结构： 由独立互锁模块组成的传送带。需要定期检查以评估模块的完整性、对齐情况和传送带的整体状况。

电机对准调整： 输送机电机的精确定位确保了高效的动力传输。定期检查和微调对准情况可维持电机的最佳性能。

电动滑轮： 传送系统中不可或缺的紧凑型电动滑轮，需要定期检查以确保其正常运行、润滑和整体健康状况。

电动滚筒输送系统： 带有由单独电机驱动的滚轮的输送系统。定期检查对于评估滚轮和电机的健康状况、对准度和整体功能至关重要。

套筒耦合 最简单的刚性轴联轴器：一个空心套筒套在轴的两端，并用键固定。它可以传递扭矩，但无法补偿任何不对中。

多层输送机结构： 具有多层或多水平的传送系统，需要频繁检查每一层的稳定性、对准度和物料流动情况。

多排输送链： 具有多条平行链的传送链，需要定期评估其磨损、张力和整体完整性。

负冠滑轮 一种两端等距设置凸起区域的滑轮，用于 24 英寸 OAW 及更宽的尾部滑轮，以帮助皮带跟踪。

净升力： 物料在输送系统中克服重力而垂直移动的净距离。定期评估对于确保高效的物料输送至关重要。

咬住控球后卫： 防护装置用于阻挡人员接近输送机上的夹点或挤压点——即皮带与滑轮连接处或链条与链轮连接处。它不会消除夹点，而是防止人员触及该点。定期检查可确认其安装到位并有效。

噪音级别： 传送系统运行过程中产生的声量。定期评估对于识别和有效降低过高的噪声水平至关重要。

标称皮带张力： 输送带在典型运行条件下预设或推荐的张力水平。定期检查对于维持最佳输送带张力至关重要，有助于减少打滑和过度磨损等问题。

无堵塞尾部滑轮： 尾部滑轮的设计旨在减少物料堆积并防止堵塞问题。定期检查对于确保顺畅运行和物料流动至关重要。

非接触式传感器： 一种集成于输送系统中的传感器，无需与被检测的物料或物体直接接触即可工作。定期检查对于确保精确传感至关重要。

非接触式开关： 输送系统中的一种安全开关，设计用于无需物理接触即可启动。定期检查对于确保其响应的稳定性至关重要。

非驱动端： 输送系统的终止点，即各部件与驱动单元没有直接连接的地方。定期检查对于保持系统稳定性和确保正确对齐至关重要。

无动力滚筒： 输送系统中的滚轮没有专用电源，依靠外力移动。定期检查对于评估磨损、对齐和整体功能至关重要。

不可重置计数器： 传送系统内的计数器，可防止手动重置，提供对特定事件或数量的精确且防篡改的跟踪。系统监控对于可靠的数据采集必不可少。

鼻梁转移： 一种输送系统设计，包含一个鼻杆，以方便物料在输送机之间无缝传输。定期检查是确保正确对准和高效物料传输的必要条件。

鼻辊： 在动力皮带曲线输送机上使用小型滚筒，以最大限度地减少转运点的间隙。定期检查对于保持其有效运行至关重要。

机头前倾： 输送机的一段配备有过渡滚轮，以确保从倾斜到水平或从水平到倾斜的平稳过渡。定期检查对于维持正常功能和最佳物料流动是必不可少的。

缺口带： 带有凹槽或切口的传送带，用于适应特定形状的产品。定期检查对于确保凹槽传送带的完整性至关重要。

水口： 输送系统中的一种装置，用于释放空气或其他物质，以实现清洁或冷却等多种目的。定期检查对于确保喷嘴的最佳性能和防止潜在的堵塞至关重要。

NPT（国家管螺纹） 美国标准锥形管螺纹（ANSI/ASME B1.20.1）广泛应用于输送机、气动系统和润滑管路中的螺纹接头和接口。锥形部分是实现接头密封的关键。NPT 指的是涵盖多种尺寸的螺纹规格，而非具体的尺寸。

空值： 表示传送带系统内静止状态或零位的术语。定期监测对于及时发现意外的零位情况至关重要。

零区： 传送带系统中的指定区域，该区域内不应放置任何产品或物料。定期监测对于维护该零区完整性至关重要。

尼龙输送带： 这款传送带采用尼龙材料制成，以其坚固耐用而著称。定期检查对于评估磨损情况和维护整体状况至关重要。

尼龙面料： 这种织物材料由尼龙纤维制成，用于各种输送机部件，例如传送带和罩盖。定期检查对于保持其完整性和耐用性至关重要。

尼龙滚轮： 输送系统中的滚筒采用尼龙材料制成，这种材料以其耐用性和耐磨性而著称。定期检查对于确保滚筒正确对齐和确认其整体功能至关重要。

尼龙滑床： 输送机床面采用尼龙材料制成的滑块。需要定期检查，以监测磨损情况、评估对准情况并确保物料顺畅流动。

尼龙链轮： 输送系统中集成的链轮由尼龙材料制成，常用于链条驱动装置。需要定期评估磨损情况并确认其整体状况。

尼龙耐磨条： 一种由尼龙材料制成的条带，策略性地用于减少输送系统特定区域的摩擦和磨损。定期检查对于保持其有效性至关重要。

尼龙织带： 由尼龙纤维制成的织带材料，用于制造传送带。定期检查对于评估其状况、对齐情况和磨损程度至关重要。

尼龙包覆轴承： 输送系统中的轴承采用尼龙材料层进行保护，以提高耐用性并减少摩擦。必须定期检查，以监测磨损情况并评估整体状况。

尼龙增强带： 这款传送带采用多层尼龙材料加固，以提高强度和延长使用寿命。定期检查对于评估传送带的状况、对齐情况和磨损程度至关重要。

尼龙橡胶化合物： 一种集成于输送机部件中的复合材料，结合了尼龙和橡胶的特性，以增强耐用性和柔韧性。必须定期检查以确保其完整性。

偏移侧框： 传送带系统中故意错位的侧框架，是为了满足特定的生产需求而设计的。定期检查对于保持稳定性和精确对准至关重要。

耐油皮带 这种输送带的表层通常添加丁腈橡胶等材料，以增强其耐油性。油不会腐蚀输送带：它会渗透并膨胀橡胶，软化表层，削弱芯材强度，直至各层分离。

耐油滚筒： 专为输送系统设计的滚筒能够有效承受油污带来的不利影响。定期检查对于评估滚筒的状况、对齐情况和整体结构完整性至关重要。

运行状态指示器： 集成于输送系统中的指示器，可提供输送系统当前运行状态的实时信息。持续监控对于确保精度和持续功能至关重要。

O型圈： 输送机上巧妙地利用环形带促进卷筒和滚筒之间的驱动动力传递。需要定期检查磨损情况、对准情况和整体完整性。

O 形圈驱动： 输送机内部的驱动系统利用O型环带进行动力传输。定期检查对于评估O型环带的状况、张力和对齐情况至关重要。

过温传感器： 传送带系统中的一种传感器，设计用于检测和响应高温。定期检查和校准对于保持其精度和功能至关重要。

过度张紧： 传送带张力过大会导致磨损加剧和系统效率降低。需要定期进行评估以防止张力过大。

过度拧紧： 输送系统中的部件（如螺栓或紧固件）拧得过紧的情况。需要定期检查以防止过度拧紧，否则会导致机械问题和系统损坏。

总长度（OAL）： 该术语描述了输送机从一个外部滑轮到另一个外部滑轮的跨度，包括皮带或包覆层，定义了输送机的纵向配置。

高架输送机： 输送系统策略性地设置在工作区域上方，用于以高架方式输送物料。定期检查对于维护安全标准和确保精确对准至关重要。

高架驱动： 驱动装置安装在传送带上方，为运动中的产品提供关键的间隙和空间。

头顶护罩： 在输送系统上方安装了一个坚固的防护结构，有效降低了潜在的高空危险。必须定期检查，以确保其持续稳定有效。

高架小车输送机： 一种采用架空台车或托架高效输送物料的输送系统。定期检查对于验证台车是否正确对齐和评估其功能至关重要。

过载保护： 安全机制旨在防止过载对输送系统造成潜在损坏。定期检查对于验证其精确运行和校准至关重要。

转折点 导致输送机结构倾斜的转向效应——即作用在倾斜边缘的横向力或偏心力乘以其力臂——会被结构自身重量和锚固产生的恢复力矩所抵抗。

包装流输送机： 安装在货架内的传送系统，具有轮床或滚轮配置。

包裹停止： 各种用于停止传送带上运动的装置，无论是手动的还是机械的。

托盘输送机： 专门用于运输托盘货物的传送系统，需要定期检查以确保对准、负载能力和整体功能。

托盘流动输送机： 专为平稳移动托盘、集装箱和重物而设计的传送带，通常在货架结构内。

平行滚筒输送机： 一种输送系统，其特征是多个滚筒彼此平行排列，需要定期检查滚筒的健康状况、排列情况和物料流动效率。

零件累积器： 传送系统中暂时保存和累积产品或材料的组件，需要定期检查以确保其正常运行和容量管理。

零件输送机： 用于在仓库中收集和运送较小零件和碎屑，使其远离生产区域的传送系统。

被动式滚筒 滚轮是一种非驱动式滚筒，可以在承载的负载下自由转动，例如重力输送机中的滚轮或支撑传送带的托辊。

照相眼： 用于识别传送系统内负载存在的传感器。

光电传感器： 传送系统中使用光束进行材料检测的传感器，需要定期检查以确保准确感应并防止错误读数。

沥青： 输送系统中相邻部件中心点之间的距离，需要定期评估以保持适当的间距尺寸，从而实现最佳系统性能。

枢轴板： 将传送带固定到支撑腿上的角撑板。

塑料溶胶涂层： 用于滚筒管的聚氯乙烯 (PVC) 外层，可防止产品损坏或留下痕迹。通常为硬度为 70 的绿色或硬度为 90 的红色。

PLC： 可编程逻辑控制器用于实现传送带的自动化，并对单个或多个传送带的操作顺序进行编程。

犁： 一种以适当的角度策略性地放置在传送路径上以排出或转移物体的机制。

堵塞的溜槽开关： 集成在传送系统中的安全装置，用于识别和解决溜槽中的物料堵塞问题，需要定期检查以确保正常运行和系统安全。

气动输送机： 利用气压进行物料输送的传送系统需要定期评估气动系统的完整性、压力水平和整体效率。

气缸： 输送系统中利用压缩空气产生直线运动的部件，需要定期检查以检查泄漏、压力水平和气缸的整体性能。

多层支持： 可调节的支撑结构旨在适应多层输送系统的负载和重量。

聚合物输送链： 采用聚合物材料制成的输送链，具有耐腐蚀和低噪音等优点。定期评估对于监测磨损、张力和整体链条完整性至关重要。

弹出滚轮： 滚筒通常位于皮带输送机的两端，有助于传送，并设置在宽槽中，如果有物体介于滚筒和皮带之间，滚筒就会弹出。

便携式输送机： 任何类型的移动式运输工具，通常都具有提供移动性的支撑。

便携式支持： 便携式传送机的支撑机构，配备脚轮和轮子，方便移动。

位置传感器： 传送系统中的传感器用于检测材料的位置，需要定期检查以确保准确的感应和响应。

正冠滑轮： 一种两端向上弯曲并向传送带中心汇聚的滑轮设计，有助于传送带的正确对齐和跟踪。

动力带曲线： 一种由锥形滑轮引导的曲线输送机，使用皮带输送。

动力输送机： 一种需要电力才能运行和移动包裹的传送系统。

动力转向输送机： 具有弯曲部分的传送系统允许物料改变方向，因此需要定期检查对齐、皮带状况和整体功能。

动力喂料器： 传送系统的机械化部分，负责通过动力运动将产品从水平位置传送到倾斜位置。

动力滚筒输送机： 一种滚筒输送机，其滚筒由机械驱动而非重力输送。驱动方式包括轴传动、皮带驱动滚筒、链条驱动滚筒和电动滚筒（MDR），其中每个区域都配备独立的电机。

精密对准 将输送机部件按照参考线、激光或钢琴线规定的公差进行设置，而不是凭肉眼观察，这样滑轮、轴和框架的垂直度就能达到千分之一英寸以内，而不是近似垂直。

精密轴承： 输送机部件中使用了高质量的轴承，以提高耐用性和减少摩擦，因此需要定期检查磨损、对准情况和轴承的整体状况。

泄压阀： 传送系统中的安全装置，可释放过大的压力以防止系统损坏，需要定期检查和调整以确保正常运行。

压力辊： 一种专用滚筒，用于在皮带驱动的滚轮输送系统中保持驱动皮带和载重滚筒之间的接触。

预防性的维护： 计划维护活动 按照预定的时间间隔执行，以防止潜在问题，延长传送系统寿命，并确保持续的可靠性。

产品足迹： 产品与传送带的任何部分接触的部分，包括轮子、皮带或滚筒。

接近传感器： 传送系统中的传感器无需物理接触即可检测材料的存在或不存在，因此需要定期检查以确保准确的感应和响应。

PTFE 涂层传送带： 输送带涂有聚四氟乙烯 (PTFE)，具有增强的不粘性和耐热性。需要定期检查以评估磨损和整体皮带状况。

拉绳开关： 传送系统中的安全装置，当拉绳启动时，传送带会停止，需要定期检查以确保适当的张力和响应能力。

滑轮 安装在轴上的圆柱形滚筒，用于引导、驱动或张紧传送带。其表面可以是光滑的、拱形的、带包边的或带翼的。

滚筒包胶： 在滑轮表面应用一层材料来增强抓地力并减少传送带的打滑，需要定期检查维护和有效性。

按钮站： 触发并操作磁力启动器的电动装置。

推杆： 一种通常由气动装置驱动的装置，可将产品从一条传送带上以90度角推到另一条传送带、滑槽或取货站。推力元件可以是平板、桨叶或气缸杆上的臂。

推杆分拣机： 传送系统中的分类装置，使用推动器将材料转移到不同的路径上，需要定期检查以确保其正常运行和对准。

PVC 皮带： 一种由聚氯乙烯 (PVC) 材料制成的传送带，以其多功能性和耐磨性而闻名。定期检查对于评估磨损和整体皮带状况至关重要。

金字塔漏斗： 金字塔形的输送机系统中的料斗，用于高效进料。需要定期检查以防止堵塞并确保物料正常流动。

质量控制： 确保传送装置组件和系统符合指定标准和规范的过程，要求持续监控和检查以保持质量性能。

快拆式皮带紧固件： 皮带紧固系统可轻松快速地拆卸和更换传送带。必须定期检查以确保传送带牢固紧固且完好无损。

快速释放链环： 链节设计可快速方便地拆卸和更换传送链。定期检查对于评估磨损、对齐和整体链条状况至关重要。

静音传送带 该输送机采用超高分子量聚乙烯链条和耐磨条、聚合物或聚氨酯覆盖的滚筒、密封精密轴承和皮带（而不是滚筒输送）来降低运行噪音。

轨道车卸货输送机： 一套专用于从铁路货车快速高效卸载物料的输送系统。定期检查对于保持最佳性能和预防物料流动问题至关重要。

钢轨接头： 连接输送轨道各段（尤其在架空输送系统中）是一种系统化的方法。定期检查对于维护轨道接头的稳定性和结构完整性至关重要。

导轨支撑架： 该支架对于支撑和固定输送机轨道至关重要，可确保其稳定性和精确对准。定期检查对于维持结构完整性和对准精度必不可少。

回收输送机： 这是一款专为散装物料回收而设计的输送系统，常用于堆场。定期检查对于保持系统的效率和可靠性至关重要。

减速机 变速箱安装在电机和驱动皮带轮或链轮之间。它能按相同比例降低电机的输出转速并提高扭矩。

再生制动： 输送机上的制动系统可在减速过程中回收并利用能量，从而提高整体效率。持续的检查对于保持其有效性和安全性至关重要。

远程监控： 该系统能够从远程位置监控和控制输送机的运行，通常采用数字技术。定期评估对于确保连接性、准确性和安全性至关重要。

返回惰轮： 输送带下方设有一个托辊，专门用于支撑输送带的回程部分。定期检查对于验证其对齐情况、旋转状态和整体状况至关重要。

反向动作： 在输送系统中，物料流动方向被有意逆转，这是一种运行模式。定期检查对于确保反向运行部件的正常功能和安全至关重要。

可逆： 指一种旨在促进纸箱和产品向任意方向移动的传送系统。

可逆输送机： 这套输送系统经过精心设计，能够改变物料流动的方向。持续的检查对于维持整体功能、对准情况和安全标准至关重要。

翻录检测： 一种用于识别并及时发出传送带撕裂或破损信号系统的装置。

滚筒： 安装在传送带上的装置，用于移动产品，其驱动方式可以是动力驱动或重力驱动。

滚床： 传送带的平面上装有一组轮子和滚筒，形成一个平台，产品可以在平台上停留和移动，由动力或重力驱动。

辊道输送机： 这种输送机的特点是滚筒沿床面策略性地布置，以支撑和顺畅输送物料。需要定期检查以评估滚筒的状况和对齐情况。

滚轮中心： 测量传送带上两个辊轴中心之间的距离，从轴中心到轴中心测量。

滚子链： 链条是专门集成到输送系统中的，用于在各个部件之间传递动力。定期检查对于保持链条的张力、润滑和结构完整性至关重要。

滚筒输送机： 传送带配置的特点是滚筒在传送床上排列成行，形成一条通道，纸箱和产品可以在动力或重力的作用下通过。

滚子直径 辊筒外径，测量时沿圆周方向。常用输送机尺寸为 1.9 英寸、2.5 英寸和 3.5 英寸。请勿与辊筒长度（端到端的尺寸）混淆。

滚轮架： 该建筑结构旨在稳固地支撑和保护输送辊，为其运行提供稳定的基础。定期检查确保其稳定性、对准性和整体状况良好。

滚轴绑扎： 一种利用连接销将传送带两端通过互锁金属带连接起来的方法，形成铰链式接头。由于连接销可以拔出，因此无需切割传送带即可将其打开进行拆卸或维修。

滚轮轴： 输送辊的中心轴，用于将输送辊连接到输送机框架上。定期检查有助于确保辊轴的对准、润滑和整体状况良好。

滚轮间距： 输送系统中相邻辊筒之间的间距，正确设置可防止物料缠绕和错位。持续的检查可确保间距均匀。

滚轮支架： 这些支架承受重力输送系统的重量，提供稳定性和对准性。定期检查确保这些输送机支架的状况和对准性。

滚轮台： 输送机上装有滚筒，物料沿滚筒移动。定期检查评估滚筒的状况和对齐情况，确保输送机运行顺畅。

滚轮轨道： 滚轮铺设的轨道引导物料在输送机应用中移动。定期检查可确保滚轮轨道保持对齐、良好状态和性能。

旋转定位器： 传送带上安装的一种能够旋转和定位物料的装置。定期检查确保其运行顺畅、对准精准且安全可靠。

橡胶带： 一种由橡胶制成的传送带，以其柔韧性和耐用性而闻名。定期检查用于评估橡胶传送带的磨损情况、张力和整体状况。

磨合期： 新建或改建的输送系统需要一段时间进行调整和稳定运行。例行检查旨在发现并纠正此期间出现的任何问题。

运行张力： 传送带运行时的张力。持续的检查可确保运行中的张力始终在规格范围内，防止打滑和不必要的磨损。

用完： 输送系统内旋转部件的偏差和摆动。定期测量可评估输送部件的对准情况和平衡性。

安全拉绳： 紧急停止装置配有一根拉绳，拉动该拉绳即可立即停止输送系统运行。定期检查对于确保安装正确、张力合适以及响应灵敏至关重要。

安全开关： 传送系统中集成了一个开关，激活后可停止或控制传送运行，从而确保安全。持续检查对于验证其功能、对准和响应是否正常至关重要。

下垂 输送带垂直向下偏离相邻两个托辊连线的距离，以托辊间距的百分比表示。通常保持在 2%～3% 以内；超过此值，输送带会溢出物料，磨损也会加剧。

清扫输送机： 一种用于清除残留物料或碎屑的输送系统。定期检查对于确保其效率和可靠性至关重要。

剪叉式升降输送机： 该输送机配备剪叉式升降机构，用于调节输送台的高度。必须定期检查以确保其功能正常、稳定性好且安全。

刮刀： 用于清除输送带表面物料残留物的装置或刀片，可提高清洁度并防止物料回流。定期检查可评估刮刀状况，并确保有效清除物料。

密封： 用于封闭间隙并防止输送系统中物料泄漏的部件或材料。定期检查和更换对于确保有效密封、防止污染和物料损失至关重要。

密封轴承： 输送系统中的轴承配备有保护密封件，以防止污染物进入并确保平稳运行。定期检查可评估密封件的完整性并保持轴承的最佳性能。

无缝传输回路： 传送带没有接头，需要定期检查磨损、跟踪和整体状况，以维持不间断可靠的运行。

自调心输送机： 这是一款旨在自动调节并保持正确对准的输送系统。持续维护对于确保其持续有效运行、防止错位问题至关重要。

自调心惰轮： 一种用于自动调节和保持输送带正确对齐的惰轮。定期检查可确保其有效的自对准能力，并防止不均匀磨损等问题。

自调心滚轮： 一种用于自动对准和居中传送带的滚轮，可防止错位问题。持续的检查可验证其是否正常运行和对准。

自清洁尾部滑轮： 尾部滑轮的设计目的是为了清除物料堆积并防止物料回流。必须定期检查以确保其自清洁功能和正常运行。

传感器： 输送系统中的一种装置，用于检测并响应特定条件，例如物料的存在或温度。定期检查可确保准确感应并防止误读。

排序： 输送系统中的运行顺序受到严格控制，确保不同部件之间的协调运作。定期检查能够维持运行顺序的正确性，并防止堵塞或错位等问题。

服役生涯： 输送机部件或整个输送系统的预期使用寿命。定期评估旨在评价磨损、疲劳以及其他影响使用寿命的因素。

服务循环： 一种螺旋状电缆布置方式，旨在提供灵活性和移动性，同时避免损坏。定期检查可验证服务回路的完整性和运行有效性。

设置高点： 垂直间距允许将滚轮安装在框架导轨上方。

设置为低： 垂直间距允许将滚轮安装在车架导轨顶部下方。

轴： 旋转杆或主轴是输送机部件中用于支撑和传递运动的关键部件。定期检查用于评估轴的状况、对准情况和整体完整性。

轴对中： 对输送机轴进行精确调整，以确保正确对准，并防止磨损加剧或动力传输效率低下等问题。定期检查和调整可保持轴的对准。

联轴器： 用于连接输送系统中两根轴的装置，可传递运动和扭矩。持续的检查可评估联轴器的状况、对准情况和整体功能。

轴直径： 输送机轴的具体宽度根据其应用需求量身定制。通过一致的测量来评估轴的直径，从而确保其与输送机部件的兼容性。

轴伸： 输送机轴延伸段是指超出其连接点的部分。定期评估旨在确认轴延伸段的牢固性、对齐性和完好性。

轴键： 一种用于固定轴与输送机部件之间连接件的紧固装置，可防止滑动或错位。定期检查可验证轴键的状况。

轴装减速机： 一种直接安装在输送机轴上的减速器，用于降低速度并增加扭矩。定期检查可确保其正常运行、润滑良好且对准到位。

轴封： 密封件用于保护输送机部件（例如轴承）免受污染物侵害，并防止润滑剂泄漏。持续的检查用于验证轴封的完整性和有效性。

轴套： 输送机轴上安装保护套，以提高耐用性并防止磨损。定期检查可评估保护套状况，确保输送机轴得到妥善保护。

轴链轮： 链轮直接安装在传送带轴上用于动力传输。定期评估用于检查链轮的状况、对准情况和整体完整性。

轴类型 输送机轴按结构和用途分类——实心轴或空心轴、有键轴或无键轴、短轴或通轴、驱动轴或惰轮轴——这决定了它可以承受的扭矩以及部件如何安装到它上面。

轴振动： 输送机轴的振荡运动超出标准参数范围。持续监测可识别并纠正过大的轴振动，从而确保系统稳定性。

轴系： 对整个输送系统中所有轴系进行全面命名。定期评估用于衡量整个轴系网络的状况、对准情况和运行状况。

剪切销： 这种销钉的设计目的是在过载情况下断裂，从而保护输送机部件。定期检查可验证剪切销钉的存在及其结构完整性。

滑轮： 专为输送V型皮带而设计的带槽滑轮。持续的检查确保滑轮的稳定性、对齐性和有效性，从而保证皮带平稳运行。

金属板防护装置： 一种由金属薄板制成的防护罩，专门用于保护输送机部件免受外部影响。系统性的检查确保了金属薄板防护罩的牢固性、对齐性和有效性。

短中心输送机 头尾滚筒中心距较短的输送机，用于近距离输送和狭小空间作业。

侧通道： 结构部件的设计旨在加固和支撑位于输送机两侧的滚筒。定期检查可确保侧槽的牢固性和对齐情况。

侧装驱动： 集成式驱动机构固定在输送机的侧面，通常用于对高度要求极低的场合。定期检查可确保其高效运行、润滑良好且对准正确。

侧轨： 输送机两侧设有支撑框架，用于引导和限制输送物料。定期检查确保侧轨的结构完整性、对齐性和安全性。

侧滚轮： 输送机两侧策略性地安装有滚轮，专门用于引导和支撑输送带。持续的检查可确保侧滚轮的状况和对齐情况。

边桌： 坚固的钢制平台固定在传送带两侧，提供靠近传送带的工作台面。定期检查确保侧台的稳定性、对齐性和有效性。

奴隶驱动： 一种传送带驱动装置，其动力来自相邻的传送带，而不是来自自身的动力源，将两者连接起来，使它们能够同时启动、停止和运行。

滑床输送机： 一种带有称为滑块床的平坦表面的输送机变体，旨在支撑和输送各种物料。定期检查用于评估滑块床的状况和对准情况。

蛞蝓模式 一种累积式输送机卸料模式，它将整条生产线上累积的物料一次性作为一个整体卸出，而不是逐个卸出纸箱。这与单件卸料相反。

怠速惰轮： 巧妙地运用滚轮来增大输送带与驱动轮之间的接触弧度。这些托辊能够增强牵引力并最大限度地减少潜在的打滑。

缓冲滑轮： 这种滑轮的设计旨在增大输送带的包角，从而显著增强牵引力和抓地力。定期检查可确保缓冲滑轮的精确对准，降低输送带打滑的风险。

慢启动： 该机制确保传送带在启动阶段速度逐渐加快，从而减轻部件的应力和磨损。持续监测可保持软启动系统的有效性。

分拣输送机： 一种用于根据预定目的地对产品进行分类和整理的输送机。定期评估可确保分拣输送机的精度和效率。

备件优化： 通过计算机化维护管理系统 (CMMS) 对备件库存进行战略管理，确保关键部件在需要时可用。备件优化包括平衡库存水平、减少库存过剩、最大限度地降低成本，同时保持运行就绪状态。

减速机： 一种动力传输装置，其设计目的是为被驱动设备提供可控速度，确保其运行速度低于原动机。该装置封装在保护壳内，以保护润滑油并防止异物渗入。

速度传感器： 集成于输送系统中的传感组件，其任务是精确测量传送带或其他动态部件的速度。定期校准可确保速度读数的准确性。

溢出： 物料从传送带上意外泄漏或溢出，通常会引发清理程序并带来潜在危险。系统性的检查可以找出并纠正导致泄漏的因素。

拼接： 传送带两端的连接点或接合点，需要定期检查和维修，以加强传送带接头的结构完整性和弹性。

拼接： 将传送带两端连接起来的过程需要专门的拼接技术和严格的检验。这种方法确保了传送带内部连接的牢固性和可靠性。

线轴输送机： 传送带上，线轴控制着O型环的运动，进而带动滚轮，使产品沿传送带路径移动。定期评估确保其始终处于最佳运行状态。

弹簧轴： 一种带有弹簧加载装置的滚筒输送机轴，无需完全拆卸即可将滚筒从输送机上取下。例行检查确保其运行顺畅。

链轮： 齿轮集成到链式输送系统中，因此需要定期评估以确认其状况、精确对准和在系统中的功能。

支线： 输送系统中专门用于将单元货物分流至主线和从主线分流的一段支线。定期检查可确保该支线段的最佳性能和可靠性。

不锈钢输送机： 这套输送系统采用不锈钢部件制造，因其耐腐蚀性和耐用性而备受青睐。严格的维护保养措施可有效防止腐蚀，确保卫生标准，并延长使用寿命。

独立输送机： 一套无需整合到大型网络中即可独立运行的自给式输送系统。定期检查确保了这套独立输送系统的自主性和可靠性。

待机模式： 运行阶段中，输送系统暂时处于非运行状态，随时准备在需要时迅速恢复运行。例行检查确保待机模式和运行模式之间的无缝切换。

启动顺序： 启动输送系统时执行的一系列预定操作。持续的检查和严密的监控确保了平稳安全的启动过程，避免了过载或错位等问题。

静电导率： 输送机部件分散静电和防止静电荷积累的能力。定期评估可维持最佳导电性，从而预防静电相关问题。

应力消除： 一种用于缓解输送系统内电缆张力并防止其承受过大应力的机械装置。定期检查可确保适当的应力消除机制到位，从而避免电缆损坏。

客户支持： 用于保持输送机高度或对齐的结构元件的布置。支撑件可以采用吊架、地面支撑或托架的形式，既可以是固定式的，也可以是移动式的。

开关： 任何用于连接两条或多条相邻包装输送线的装置；通常是控制物料流动的电气控制装置。

尾部： 任何传送系统中引入材料进行运输的装载点。

尾部滑轮： 位于传送系统尾端的滑轮系统，方便传送带返回。

占： 一种用于调整皮带和链条长度的机械结构，补偿收缩、拉伸和磨损等因素，确保最佳张力。

切线： 跟随弯曲传送带的直线段，提供弯曲段和直线段之间的过渡。

圆锥滚子： 一种专为弯曲部分设计的锥形输送辊，其端部和中间直径与其到曲线中心的距离成正比。

温度控制： 系统地监控和调节传送带组件的温度，在可能影响整体性能的极端温度环境中尤其重要。

张紧： 调整皮带张力以保持正常运行、防止打滑或过度磨损等问题并确保最佳输送机性能的过程。

速率： 衡量产品或库存通过仓库传送系统的流量，反映其效率和生产力。

扭矩： 驱动部件（包括电机和齿轮箱）内部的旋转力。检测和维持扭矩有助于高效的动力传输。

总负载： 重量分布在整个传送带系统的长度上，需要进行管理以确保平衡和结构稳固。

物流追踪： 引导传送带沿预定路径运行的操作。

交通警察： 一种用于拦截和防止纸箱进入传送带时产生意外冲击的装置。

训练闲人： 通过仔细的监督和调整，确保传送带居中的托辊。

转乘点： 物料在传送带之间过渡的连接点，经过检查和清洁，以防止溢出并保证不间断输送。

过渡区 从最后一个全槽型惰轮到末端平型皮带轮之间的皮带长度，即皮带由槽型过渡到平型的部分。过渡段过短会导致皮带边缘承受过大应力。

传动链 动力传输链，通常是从减速器到主轴的滚子链，传递驱动扭矩——这与承载负载的输送链不同。

垃圾输送机： 专门设计用于处理和运输空纸箱和废料的传送系统。

踏脚板： 金刚石包覆的钢制填充板装饰在滚筒输送机滚筒之间的缝隙中，既起到功能性作用，又起到美观作用。

三脚架支持： 一种三脚支架，用于支撑小型滚筒式和滑轮式输送机，易于移动和调整，以保持输送机的高度。

故障排除： 识别和解决输送系统中的问题或故障，确保连续运行的实践。

槽床 皮带输送机的输送床呈槽形，使皮带能够托住物料，减少物料溢出。适用于散装物料的输送，包括骨料、煤炭、矿石、谷物、木屑和可回收物等。

槽型带式输送机： 一种传送带，其形状呈槽状，用于托住和输送物料。

槽状 通过安装槽形托辊将传送带塑造成槽形，使其能够容纳更多物料并减少溢出。槽形角度通常为 20 度、35 度或 45 度，而深槽组的角度则为 45 度至 60 度。

螺丝扣： 一种两端带有螺纹的机械装置，用于调节输送系统内的张力和结构对齐。

转轮： 轮子安装在可调节支架上，确保包裹在传送带上保持正确的方向。

转盘： 用于将包裹从一个传送系统转移到另一个传送系统的旋转床。

双滑轮挂钩： 将产品从水平放置过渡到倾斜放置的过渡部分。

U型槽： U型槽式输送机是一种形状类似字母U的输送装置，常用于输送散装物料。日常检查可确保U型槽式输送机的结构完整性、对准情况和物料流动效率。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）： 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种耐用且低摩擦的材料，用于输送机部件，以减少磨损并提高物料流动效率。必须定期检查以评估UHMW-PE部件的状况和性能。

皮带下方间隙 传送带结构下方到地面或下一个障碍物之间的净空，以及皮带传送带上输送带和回程带之间的净空。

张力不足： 传送带张力不足会导致下垂或支撑力不足。定期检查可以防止张力不足，并确保传送带处于最佳张力状态，从而实现高效的物料输送。

地下输送机： 地下输送系统是一种位于地表以下的输送系统，通常用于采矿或隧道工程。定期维护是确保地下输送系统可靠性和安全性的关键。

床罩底部： 用于保护传送带下侧的金属板。

底面收起装置： 位于带式输送机床身下方的卷取段。

卸货区域： 在输送系统中，物料被系统地移除或卸载的指定区域。定期检查可确保物料卸载过程的效率，并防止出现瓶颈。

卸料溜槽： 用于控制物料从输送机卸料的通道或轨道。日常检查可防止堵塞、确保正确对齐并维护卸料溜槽的完整性。

卸货站： 传送带上指定的卸料或转运区域。定期检查可确保卸料站的功能性、安全性和效率。

颠覆者： 一种输送机附件或系统，可将物料从水平方向旋转至垂直方向，或反之，用于加工、检验或码垛。也称为翻转器或倾卸器。定期检查和润滑可确保旋转平稳，并确保安全联锁装置正常工作。

上游： 与输送系统中物料流动方向相反的方向。上游部分的维护检查旨在发现并解决可能阻碍物料向下游顺畅流动的问题。

氨基甲酸酯： 聚氨酯是一种用途广泛的材料，常用于输送机部件，以其弹性、耐磨性和化学稳定性而著称。定期评估可确保聚氨酯部件的完整性和功能性。

聚氨酯包胶： 在滑轮表面涂覆一层聚氨酯材料，以增强抓地力并减少输送带的打滑。定期检查可确保聚氨酯包覆层的有效性。

V 型皮带： 一种具有梯形横截面的动力传动带，常用于传送系统。

V 型导轨： 传送带上的一种功能，通过装入传送带滑轮上的 V 形槽来提供跟踪辅助。

变频驱动（VFD）： 用于控制传送系统中电机速度的电子设备，优化能源效率和性能。

供应商关系管理： 在 CMMS 中系统地协调与外部供应商和服务提供商的互动。供应商关系管理包括保持沟通、跟踪性能以及确保及时采购输送系统组件。

通风： 确保传送装置组件有适当的气流和冷却，防止过热并优化性能的过程。

垂直曲线： 传送系统中的弯曲部分会改变传送器的高度，需要专门的维护考虑。

振动分析： 监测和分析传送带组件的振动以检测潜在问题并防止设备故障的实践。

视力检查： 对传送带组件进行例行检查，使用视觉提示来识别磨损、错位或损坏的迹象。

硫化： 为了修理或维护目的，利用热量和压力粘合或熔合橡胶部件（如传送带）的过程。

耐磨条： 一种保护部件，通常由塑料或其他材料制成，安装在传送带表面，以减少摩擦和防止磨损。

称重系统： 一种集成在传送带内的系统，用于评估输送物料的重量，通常用于质量控制或库存管理等目的。

焊接 通过加热使金属部件熔合，可以施加压力，也可以不施加压力。电弧焊、MIG焊和手工电弧焊——输送机框架上常用的焊接方法——仅施加热量；电阻焊和摩擦焊则需要施加压力。

轮式输送机： 一种使用轮子运输物料的传送系统，通常用于重力传送装置。

雨刮片： 用于清除传送带表面的碎片和物料残留物的装置，确保传送带平稳运行并防止污染。

钢丝绳输送带： 一种利用钢丝绳加固的传送带，具有强度和耐用性。

工作订单自动化： 利用计算机化维护管理系统 (CMMS) 实现维护任务的创建、分配和跟踪自动化 工作订单 适用于输送系统。这种自动化增强了维护活动中的沟通、效率和责任感。

工作平台： 在传送带旁边建造的高架表面或结构，以便维护人员可以进入并进行检查或维修。

劳动力管理和追踪： 利用 CMMS 管理和跟踪参与传送系统维护的劳动力。这包括分配任务、监控进度以及记录维护人员的技能和认证。

包角 皮带实际接触皮带轮圆周的弧度，以度为单位。裸露的驱动皮带轮的弧度约为 180 度；加装一个缓冲皮带轮后，弧度可增加到 210-240 度，以获得更大的牵引力。

X射线检测系统： 一种安装在传送带上方或周围的在线检测系统，利用X射线识别密封产品内部的异物、空隙或灌装量缺陷，无需打开产品。需要定期进行校准和屏蔽检查。

收益率： 通过传送线且符合规格要求而未被拒收或返工的产品比例，用作衡量生产线性能和物料处理质量的指标。

零压力累积式输送机： 一种经过精心设计的传送系统，旨在消除紧密排列的产品之间产生的任何压力或力。

区域控制： 传送系统的一个特点是，传送系统的不同区域可以独立控制，从而提高能源效率和产品处理能力。

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