在许多组织中，维护团队面临着持续的压力，需要减少停机时间、控制成本并提升资产绩效。然而，尽管领导者尽了最大努力，却常常难以确定他们的策略是否真正有效。
是否有合适的维护指标来有效衡量绩效？哪些维护关键绩效指标 (KPI) 能够真正反映卓越运营的进展，哪些只是噪音？经过认证的维护和可靠性专业人员如何确保所跟踪的数据与短期目标和长期业务成果相一致？
这些问题凸显了一个核心挑战：如果不清楚要衡量什么以及为什么衡量，即使是最熟练的团队也有可能达不到世界一流的维护标准。这正是指标发挥作用的地方。能否定义、跟踪并根据正确的数据采取行动，是区分被动响应型组织和那些始终保持可靠性、效率和价值的组织的关键。
本文探讨了定义世界级维护性能的十大维护指标。
什么是维护指标？
维护指标是一种数值测量或关键绩效指标 (KPI)，用于跟踪维护活动的有效性和效率，例如设备的可靠性、维护团队的绩效以及成本和库存等资源的管理。
通过分析这些指标，组织可以获得数据驱动的洞察力，以确定需要改进的领域、优化维护策略、减少停机时间，并使维护工作与更广泛的业务目标保持一致。
维护指标的目的
在实现世界一流的维护之前，公司必须首先了解维护指标的重要性。许多组织都面临着高停机时间、意外设备故障以及日益严重的维护积压问题。
如果没有正确的衡量标准，这些问题就会不断加剧，最终导致维护成本增加、生产损失和团队挫败感。维护指标的存在，旨在通过使绩效可见且可操作，直面这些痛点。
十大最重要的维护指标
在维护、理解和利用领域 关键绩效指标 (KPI) 很重要。这些指标在评估人员绩效方面发挥着关键作用， 资产、项目和整体维护质量。有效使用维护指标对于努力实现目标和提高运营效率的组织至关重要。
维护领域的指标涵盖各个方面，例如机器故障、维修时间、 维护积压以及成本，所有这些都是根据公司目标来衡量的。维护关键绩效指标 (KPI) 可以分为先行指标和滞后指标，每种指标都有其独特的用途。了解如何 基于网络的CMMS 实现实时跟踪和简化沟通。
领先指标可以预见未来成功的变化或趋势，包括预防性维护 (PM) 合规性以及估计与实际性能等指标。
滞后指标用于衡量过去的表现与目标的对比，包括平均故障间隔时间 (MTBF) 和平均修复时间 (MTTR) 等指标。
1. 设备停机
设备停机是指机械或生产资产无法运行的时间段。设备停机可能是由于设备故障导致的计划外停机，也可能是由于计划内的维护活动（例如检查、调整或更换）导致的。
世界一流的维护标准
一个被广泛接受的世界级维护基准是将计划外停机时间保持在 10% 或以下。这意味着设备理想情况下应以至少 90% 的可用性运行。要达到这一水平，需要制定强有力的维护策略、始终如一的计划执行，并在组织内培养积极主动的维护文化。
为什么这很重要
跟踪停机时间可以揭示设施在维护效率和生产率方面的现状。它是维护操作中最关键的关键绩效指标之一，因为：
- 停机时间长表明预防性维护措施薄弱或维护流程不佳，需要重新评估维护任务和工作流程。
- 低停机时间反映了强大的维护指标，表明维护团队表现有效且维护计划合规性得到优化。
- 当按区域或生产阶段进行跟踪时，停机时间会突出显示最关键的维护积压存在的位置，从而使管理人员能够更有效地分配资源。
如何计算
停机时间可以使用以下公式计算：（停机时间小时数÷测量的总时间）× 100
2. 平均修复时间 (MTTR)
平均修复时间 (MTTR) 衡量的是设备发生故障后诊断、维修和恢复所需的平均时间。它是最关键的维护绩效指标之一，因为较长的维修时间会导致更长的设备停机时间、更高的维护成本以及更低的整体设备效率 (OEE)。
- 延长平均修复时间会降低设备可用性，从而损害运营效率。
- 维护流程不明确和缺乏主动维护文化会增加计划外停机时间。
- 维修延误会导致维护时间延长并造成维护积压。
世界一流的维护标准
在维护领域，平均修复时间 (MTTR) 没有通用的基准。要实现世界一流的维护，组织需要制定自己的维护策略、测量方法和领先指标。这种清晰的规划能够推动持续改进，并确保维护作业的进度合规。
如何计算MTTR
MTTR = 总停机时间÷停机次数
该公式纯粹关注每次停机的恢复时间，与正常运行时间无关。
如何提高MTTR
- 使用 CMMS 跟踪维护数据并尽早标记问题。
- 加强预防性维护计划以减少故障。
- 提前做好故障计划，以便维护团队能够快速响应。
3. 平均无故障时间（MTBF）
平均故障间隔时间 (MTBF) 是指设备无故障运行的平均时间。它是评估资产可靠性和组织运营整体维护效率的关键指标。
正如平均故障修复时间 (MTTR) 影响设备可用性一样，平均无故障时间 (MTBF) 直接决定了整体设备效率 (OEE)。机器不间断运行的时间越长，其对设备效率和生产力的贡献就越大。
世界一流的维护标准
尽管MTBF在工业界被广泛应用，但其测量方法尚无统一的全球标准。为了保持一致性，每个组织都应明确定义维护数据的收集和报告方式。这种透明度有助于更好地进行内部跟踪，并与世界一流的维护实践进行对标。
如何计算MTBF
MTBF 的计算方法是将规定时间段内的总正常运行时间除以设备故障次数。计算公式为：
MTBF = 总运行时间÷故障次数
如何提高MTBF
提高平均无故障时间 (MTBF) 需要建立积极主动的维护文化。实施强有力的预防性维护计划，可确保按时完成检查、润滑、校准和其他计划内维护任务。
4.计划维护百分比（PMP）
计划维护百分比 (PMP) 是一种维护性能指标，用于衡量在给定时间段内花在计划维护任务上的总维护时间与总维护时间的比例。
它是维护效率的关键绩效指标之一，显示了用于主动维护活动的时间与对设备故障和计划外停机的被动响应的时间。
世界一流的维护标准
在世界一流的维护实践中，组织都以高 PMP 值为目标，以确保运营效率和整体设备效率 (OEE)。清晰定义维护计划、活动和报告方法，对于持续对 PMP 进行基准测试至关重要，PMP 是未来绩效的领先指标。
如何计算PMP
PMP 的计算方法是将计划维护总小时数除以特定时间范围内的维护总小时数，然后乘以 100。
公式：PMP =（计划维护小时数÷总维护小时数）×100
高 PMP 体现了良好的进度遵守能力和积极主动的维护文化。这意味着维护部门将大部分资源分配给预防性维护计划、预测性维护策略以及其他旨在增强资产可靠性并降低维护成本的计划活动。
另一方面，较低的 PMP 可能表明维护积压过多、加班或设备频繁停机，导致维护团队陷入被动工作
5.总体设备效率（OEE）
整体设备效率 (OEE) 是一项关键绩效指标，用于衡量设备利用效率与业务目标的契合程度。它被认为是评估维护效率和达到世界一流维护标准的最重要维护指标之一。
OEE 强调设备停机、性能差距和质量损失对整体生产力的影响。
世界一流的维护标准
世界一流的 OEE 性能通常被认为达到 85% 或更高。然而，与其他维护 KPI 一样，标准会因行业、设备和运营效率的不同而有所差异。
为了确保透明度，明确维护部门内部如何衡量OEE和其他维护绩效指标至关重要。清晰的方法论能够帮助基于领先指标和滞后指标进行数据驱动的决策。
如何计算OEE
OEE 计算基于三个因素：
- 可用性=运行时间÷计划生产时间
- 性能 = （理想循环时间 × 总数量）÷ 运行时间
- 质量 = 合格品数量 ÷ 总数
OEE的表达方式为：OEE=可用性×性能×质量
如何提高 OEE
提升设备综合效率 (OEE) 需要建立以 CMMS 工具为支撑的主动维护文化。预防性维护计划、预测性维护技术以及有效的计划内维护任务可以减少意外停机和设备故障。
6. 维护积压
维护积压是指尚未完成并等待维护团队完成的维护任务总量。它通常以工作日或工作周为单位，反映可用工人完成预防性维护和纠正性任务所需的时间。该指标是维护效率的关键指标，有助于跟踪维护计划的执行情况。
世界一流的维护标准
在世界一流的维护中，建议的标准是每位技术人员保持约六周的积压工作量。零积压可能表明人员过剩，而过多的积压则表明计划执行不力或计划外停机扰乱了计划维护。
如何衡量维护积压
应明确定义待办事项，以避免报告不一致。维护数据必须区分计划维护任务、预防性维护和纠正性维护。这使得维护KPI和绩效指标能够反映真实的维护效果，并更准确地预测未来的绩效。
如何管理和改善维护积压
有效的维护策略建立在主动维护文化、预防性维护计划合规性和数据驱动的决策之上。
使用 CMMS 有助于组织维护操作、确定紧急活动的优先级并支持维护性能指标的持续改进。
7.总体设备效率（OEE）
整体设备效率 (OEE) 是衡量工厂真实生产力的关键绩效指标。通过计算 OEE，制造商可以识别效率低下之处，优化维护操作，并通过持续改进来实现业务目标。
由于 OEE 反映了可用性、性能效率和产品质量的综合影响，因此它是指导主动维护文化的最关键的维护性能指标之一。
世界级标准
OEE 的概念最初由中岛精一 (Seiichi Nakajima) 提出，他提出了通过三个主要因素来衡量有效性的想法：可用性、性能效率和优质产品率。
如何计算OEE
OEE 由三个核心组件相乘得出：
- 可用性 = （可用时间 - 计划停机时间）/可用时间
- 性能效率=（处理单元×理想周期时间）/实际运行时间
- 合格产品率 = （合格单位/生产单位）
整体设备效率：
OEE = 可用性 × 性能效率 × 优质产品率
如何提高 OEE
提高 OEE 需要减少维护流程中的低效率并消除六大损失：设备故障、设置和调整延迟、空转和停机、速度降低、工艺缺陷和产量降低。
8.预防性维护（PM）合规性
预防性维护 (PM) 是对设备进行的定期维护工作，旨在降低意外故障和设备故障的风险，并评估设备的一致性 PM 程序. 与反应性维修不同，PM 是在设备仍在运行时进行的，以确保最短的设备停机时间。
PM合规性衡量维护部门在指定时间范围内完成计划维护任务的效率，使其成为实现世界一流维护的最关键的维护绩效指标之一。
世界一流的维护标准
一个普遍接受的进度合规基准是“10% 规则”。这意味着 PM 任务应在计划维护间隔的 10% 内完成。例如，每月维护活动应在截止日期后的三天内完成。
如何计算PM合规性
PM合规性通常计算如下：
PM 合规性 = (已完成的 PM 工单 ÷ 已安排的 PM 工单) × 100
该公式使维护团队能够清楚地了解维护效果，并有助于预测未来的性能。
如何提高PM合规性
提高PM合规性需要强大的维护策略，并由CMMS提供支持。这些工具可以简化维护操作，跟踪计划合规性，并提供维护数据，以便做出数据驱动的决策。
9、存货周转率
存货周转率 是一项关键绩效指标，用于衡量企业将库存转化为销售额的效率。它将采购库存的成本与当前库存成本进行比较。
优化的库存周转率直接支持业务目标，例如减少设备停机时间、最大限度地减少计划外停机时间以及通过确保在需要时提供资源来与整体设备效率 (OEE) 保持一致。
世界一流的维护标准
与其他维护指标一样，库存周转率也没有统一的通用基准。然而，要达到世界一流的维护标准，组织需要制定统一的数据收集方法。
如何计算库存周转率
库存周转率使用以下公式计算：
库存周转率=销售成本/平均库存
该比率反映一定时期内库存的销售和更换频率。比率较高表明销售强劲且资源管理高效，而比率较低则可能表明库存过剩、维护操作延误或预测不准确。
如何提高库存周转率
改进始于数据驱动的决策。监控维护数据、预测需求以及将计划维护任务与供应链策略相结合，有助于减少瓶颈。
公司可以通过将维护策略与预测性维护和来自工业互联网的实时洞察相结合来进一步提高营业额。
10. 计划内维护与计划外维护
计划内维护与非计划内维护是一项关键的维护绩效指标，用于衡量计划内维护任务与意外非计划停机时间之间的平衡。它体现了维护部门执行维护策略的有效性，并直接影响运营效率和维护成本。
世界一流的维护标准
衡量这些指标的目标是实现较高的计划维护百分比。这意味着大多数维护活动都是按照维护计划完成的，而不是为了应对突发的设备故障。
评估维护计划的成功性，该指标区分了 计划内（预定）和意外（非预定）维护任务。 有效的跟踪有助于衡量计划的有效性。
如何计算计划内维护与计划外维护
该指标的计算方法是将计划维护小时数除以规定期间内的总维护小时数（计划维护小时数 + 计划外维护小时数）。
公式：计划维护百分比 = （计划维护小时数÷总维护小时数）× 100
如何改进计划内维护与非计划内维护
改善这一指标需要建立积极主动的维护文化。良好的预防性维护计划合规率可以降低意外故障的风险。
实现世界一流维护的秘诀
实现世界一流的维护不仅仅需要及时修复设备故障。以下实践对于实现世界一流的维护并确保长期资产可靠性至关重要。
强大的规划和调度能力
完善的计划和调度是维护效率的基础。结构化的流程可确保维护任务获得适当的资源，包括合适的人力、备件和工具，从而减少维护积压并避免不必要的设备停机。
通过建立强大的维护计划合规框架，维护团队可以提高计划维护百分比，提高运营效率，并最大限度地减少维护加班时间。
有效的规划还可以提高计划合规性，并帮助维护部门使维护活动与业务目标保持一致。
主动方法
从被动维修转变为主动维护文化，是迈向世界一流维护的关键一步。预防性维护和预测性维护策略不仅可以减少计划外停机时间，还能优化整体设备效率 (OEE)。
当组织利用预测分析、维护数据和领先指标时，他们可以预测未来的绩效并避免代价高昂的故障。积极主动的维护文化可确保按时执行计划的维护任务，从而实现持续改进并与维护绩效指标更好地保持一致。
数据驱动的决策
现代维护策略高度依赖数据驱动的决策。利用 CMMS 可以实时跟踪维护指标、进度合规性和资产健康状况。
当维护团队分析领先和滞后指标时，维护部门可以更好地评估过去的表现，识别趋势并优化未来的表现。
结合维护工具可以准确监控维护活动和设备效率，帮助组织提高维护效率，同时降低更换资产价值成本。
熟练的劳动力
如果没有熟练的劳动力，世界一流的维护工作就不可能实现。维护团队必须具备必要的技术培训和知识，才能有效地执行预防性维护计划。
熟练的工匠可以减少维护加班时间，提高维护任务的质量，并增强整体维护操作。
对员工队伍建设的投资，能够培育持续改进和责任担当的文化，确保维护流程高效执行。一支优秀的员工队伍是维护绩效卓越的关键指标。
关注生命周期成本（LCC）
世界一流的维护策略注重生命周期成本 (LCC)，而非仅仅关注前期采购价格。维护绩效指标必须考虑总费用，包括预防性维护计划、计划维护工时以及资产生命周期内的潜在设备故障。
通过考虑生命周期成本，组织可以就资产可靠性和重置资产价值做出更明智的决策。这种方法可以提高维护效率，降低长期维护成本，并使维护操作与运营效率和业务目标保持一致。
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结语
实现世界一流的维护绩效并非追求每个数字，而是专注于正确的数字。本文概述的十项指标提供了一个框架，用于衡量有效性、指导主动策略并推动真正的商业价值。通过合理平衡规划、熟练的执行和数据驱动的洞察力，维护团队可以减少停机时间、控制成本并延长资产寿命。最重要的是，他们可以证明自己对整体运营成功的影响。不要让猜测左右您的策略；为您的团队配备跟踪、管理和提升绩效所需的工具。
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常见问题 (FAQ)
世界级维护的标准是什么？
世界一流的维护服务包括：最小化计划外停机时间、高度合规的预防性维护、优化的成本、高技能的员工队伍以及通过数据驱动的决策持续改进。它确保资产可靠性、运营效率以及维护活动与总体业务目标的一致性。
维护的 KPI 是什么？
维护的关键绩效指标 (KPI) 衡量资产和团队的绩效、效率和可靠性。例如，设备停机时间、平均修复时间 (MTTR)、平均故障间隔时间 (MTBF)、预防性维护合规性、维护积压以及整体设备效率 (OEE)。
维护的 4P 是什么？
维护的“4P”原则包括：预防性（计划性检查和维修）、预测性（数据驱动的故障预测）、主动性（消除根本原因）和生产性（将维护与运营相结合）。这些原则共同构建了一个平衡的策略，以减少停机时间并优化资产性能。
维护和可靠性的五大支柱是什么？
维护和可靠性的五大支柱是：工作识别、规划、调度、执行和跟进/分析。这些支柱构建了一个结构化的框架，确保任务的优先级排序、资源的有效分配，并将持续改进融入维护流程。
