有效的维护策略对于确保设备的最佳性能和耐用性至关重要， 资产在众多方法中，故障维护（也称为反应性维护或纠正性维护）作为一种独特的方法脱颖而出，具有其优点和缺点。
故障（反应性）维护的类型
除了提供一系列维护策略外，拥有大量资产的组织还可以灵活地选择这些策略中的特定战略方法。在反应性维护领域，这包括几种不同类型的维护：
应急维护： 紧急维护主要针对关键生产设备。此类维护是计划外的，是为了应对紧急故障而执行的，因此优先于其他业务流程，可能会导致不可预见的延误。
故障维修： 与紧急维护类似，故障维护用于解决需要进行大修的突发设备故障。相关成本可能相当高昂，包括维修费用、技术人员上门费用以及意外停机造成的重大财务影响。
修复性维修： 纠正性维护是一种主动性维护，可在资产完全损坏之前解决问题。例如，如果在生产过程中发现机器缺陷，则立即进行维修或更换。这种维护形式是反应性策略中预防措施的先行者。
运行至故障： 运行至故障维护是一种深思熟虑且有计划的策略。它涉及允许资产运行直至发生故障。这种方法允许预先确定计划来维修设备，而不会对生产造成过度中断。或者，可能已经采购了替代品，以便在发生故障时迅速更换老化的设备。
反应性维护的优点
立即节省成本： 被动维护的一个显著优势在于可以立即节省成本。资源仅用于应对故障，减少了例行检查和预防性维修的需要。这对组织来说具有经济效益，尤其是那些预算有限的组织。
优化资源利用： 被动维护确保仅在绝对必要时使用资源（包括人力和材料）。这种高效的资源分配对于旨在优化劳动力并最大程度减少闲置时间的组织非常有利。
简化实施： 实施简单是被动维护的另一个好处。无需复杂的时间表或计划，这意味着只有在发生故障时才会启动维护活动。这种直接的方法可以节省时间并简化整个流程。
适用于非关键设备： 对于关键性较低的设备，被动维护可能会被接受。对于任务不关键且停机时间可控的资产，这种方法允许充分利用设备，直到发生故障。
最大程度减少运营中断： 由于维护活动仅在发生故障时触发，因此该方法可确保对正在进行的运营的干扰最小。这在持续运营至关重要且计划维护活动可能干扰正常业务流程的情况下非常有利。
被动维护的缺点
不可预测的停机时间： 被动维护的最大缺点是停机时间不可预测。设备故障往往是意外的，导致计划外和可能延长的停机时间。这种不可预测性可能会扰乱正常运营，影响整体生产力。
维修成本增加： 虽然被动维护可能会在短期内节省成本，但故障期间的维修成本可能高于预防性维护。紧急维修可能需要加快零件运输速度，维护人员可能需要加班，从而导致费用增加。
缩短设备寿命： 设备运行直至发生故障，会缩短设备的整体使用寿命。持续的磨损和损坏若不及时处理，会导致更频繁、更严重的故障，最终缩短设备的预期寿命。
安全问题： 设备故障会带来安全风险，尤其是在工业环境中。意外故障可能会导致事故或人员受伤。相比之下，预防性维护通常被认为是一种更安全的方法，它可以主动识别和解决潜在问题。
对士气的影响： 频繁的故障和随之而来的停工可能会对员工的士气产生负面影响。意外故障带来的挫败感和压力可能会导致员工的工作满意度和积极性下降。
要考虑的替代维护策略
在维护管理领域，各种策略提供了不同的方法来确保资产的可靠性和最佳性能。以下是一些需要考虑的主要维护策略类型：
预防性维护 (PM)： 预防性的维护 涉及定期执行日常维护和服务，以主动保持设备处于运行状态。利用 CMMS 软件等工具，根据实时运行数据有策略地执行维护。
预测性维护（PdM）： 利用物联网传感器和设备， 预测性维护 旨在通过数据分析来估计和预防设备故障。状态监测设备收集预测，使维护团队能够分析模式和相关性，深入了解设备的当前状态并准确预测故障。
基于条件的维护 (CBM)： 作为预测性维护的一个子集，CBM 依赖于监控传感器，但不同之处在于它使用设定的阈值和事件，而不是高级统计方法。CBM 程序会主动实时监控移动部件，根据具体情况确定何时需要维护。
以可靠性为中心的维护 (RCM)： 以可靠性为中心的维护侧重于最大限度地提高资产可用性，了解与每项资产相关的风险。通过创建量身定制的维护计划， RCM 旨在保留最关键的功能，确保资产的持续可靠性。
通过 CMMS 软件减少反应性维护的 10 个步骤
步骤 1：发现工作流程挑战
让您的员工参与协作过渡过程，以确定维护挑战的根本原因。这些问题通常源于可避免的事件，例如人员短缺或资源不足 备件，为那些受到反应性维护影响的人们提供了一个独特的机会来阐明未来潜在的故障点。
第 2 步：集成 CMMS 解决方案
通过无缝集成，减轻被动维护（尤其是计划外停机）的不利影响 CMMS。许多 CMMS 的采用者都证明了其在最大限度减少宝贵资产停机时间方面的有效性。承认员工适应和培训的重要性，强调无论选择哪种 CMMS，员工都发挥着至关重要的作用。
步骤 3：战略性地规划过渡
在数周内完成向全面运作的 CMMS 解决方案的过渡。这涉及根据贵公司的维护要求进行战略性软件定制。部署持续时间因多种因素而异，例如内部服务器的专用 IT 团队、基于云的 CMMS 数据托管的利用率以及针对员工角色量身定制的培训需求评估。
步骤 4：制定前瞻性维护计划
无论是采用预防性方法还是预测性方法，都需要组建一支知识渊博的工程师核心团队来制定前瞻性维护计划。这些实地专家是安排资产维修的理想人选，可以在发生磨损之前主动更换零件。
第五步：身份识别和目录设备t
建立全面的资产数据库，这是成功 CMMS 的关键组成部分。识别需要定期维护的设备并实施备件库存管理系统。分配唯一标识符以简化工作订单的扫描和识别。
步骤 6：记录维护和故障数据
为工程师制定一个结构化的流程 文件 维护检查的结果可通过纸质检查表输入 CMMS 或通过移动设备进行远程更新来获取。这可确保全面记录维护和故障数据，以便做出明智的决策。
第七步：标准化工作规划流程
利用核心工程团队的专业知识，在整个公司范围内创建和执行标准化的工作规划流程。仔细考虑特定维护工作的组件、备件、工具、专业知识、参考资料、许可证、监管要求、风险和安全隐患。
步骤 8：分析资产数据以寻找机会
通过例行检查和维修，仔细检查数据以确定故障频率和原因的趋势。可视化这些趋势有助于规划设备维修，降低彻底故障的风险。
步骤 9：为维护团队建立 KPI
汇总和分析历史数据以设定预期并建立 关键绩效指标 (KPI) 对于维护团队来说。关键绩效指标可能包括减少机器故障、缩短资产服务时间、延长资产预期寿命、降低维修成本、减少客户投诉和提高生产率等激励措施。
第 10 步：促进持续改进
在维护过程中培养持续改进的文化。定期评估已完成维护任务的数据和反馈，以确定需要改进的领域。鼓励维护团队之间进行开放式沟通，以交流改进程序的见解和想法。通过培养持续改进的承诺，维护过程将逐渐变得高效，并能响应不断变化的运营需求。
在结论
虽然被动维护具有直接的成本优势，但仔细权衡这些优势与潜在缺点至关重要。组织在决定维护策略时必须考虑设备关键性、预算限制以及对运营的总体影响等因素。在许多情况下，结合被动和主动维护方法的平衡方法可能最有效地确保资产的可靠性和使用寿命。
关于故障维修利弊的常见问题解答
什么是反应性维护？它如何立即节省成本？
反应性维护，也称为故障维护，是指仅在设备故障时才分配资源。这种方法最大限度地减少了例行检查和预防性维修，从而立即节省了成本，尤其是对于预算有限的组织而言。
反应性维护如何优化资源利用率？
反应性维护可确保仅在绝对必要时才使用包括人力和材料在内的资源。这种高效分配对于旨在优化劳动力并最大限度减少闲置时间的组织而言非常有利。
反应性维护实施起来是否复杂？为什么简单是一种优势？
由于无需复杂的时间表或规划，反应性维护易于实施。这种简单性可节省时间并简化整个流程，使其成为解决故障的实用选择。
在什么情况下适合进行反应性维护，尤其是对于非关键设备？
被动维护可能适用于关键性较低的设备。它允许设备充分利用，直到发生故障，因此适合停机时间可控的非关键任务资产。
反应性维护如何最大限度地减少运营中断，以及这有何优势？
被动方法中的维护活动仅在发生故障时触发，确保对正在进行的运营的干扰最小。这在持续运营至关重要且计划维护活动可能干扰正常业务流程的情况下非常有利。
被动维护有哪些潜在缺点，特别是涉及停机时间和维修成本？
最大的缺点是停机时间不可预测。设备故障往往是意外的，导致计划外和可能延长的停机时间。此外，故障期间的维修成本可能高于预防性维护的成本。
反应性维护如何影响工业环境中的设备寿命和安全性？
运行中的设备，直到发生故障，都会因持续的磨损而缩短整体使用寿命。在工业环境中，意外的设备故障会带来安全风险，导致事故或人员受伤。
在决定维护策略时，组织应该考虑哪些因素，为什么建议采用平衡的方法？
在制定维护策略时，组织应考虑设备关键性、预算限制以及对运营的总体影响。建议采用平衡的方法，结合被动和主动方法，以实现最佳可靠性和资产寿命。
