有效的维护管理是 制造业 和 仓库 行业，包括精心规划、安排和执行维护活动，以维持设备的最佳功能和 设备. 公司可以采用各种维护策略来管理这些活动。
什么是维护管理？
维护管理涉及细致 规划、安排和执行维护活动 确保设备和设施保持最佳工作状态。这种做法对于生产和仓储行业至关重要，旨在保证设备和设施的可用性、效率和安全性。使用工具和技术来优化维护流程，最大限度地减少停机时间并提高设备可靠性。
CMMS（计算机化维护管理系统）
CMMS 是 计算机化维护管理系统， 是一款旨在帮助公司管理维护活动的软件应用程序。它提供了一个集中式平台来监督维护任务，包括 工作订单, 预防性的维护, 库存管理 和 资产追踪. 使用 CMMS 旨在简化维护活动、减少停机时间并提高设备可靠性。
不同维护策略的优点
反应式维护
降低维护成本： 由于仅在必要时才进行维护活动，因此可以节省资源。
灵活性： 采用按需维护的方法，对设备故障做出快速响应。
预防性维护
提高设备可靠性： 尽早发现和解决潜在问题可提高设备的可靠性。
降低维护成本： 主动措施可防止出现重大问题，从而降低总体维护成本。
预测性维护
提高设备可靠性： 及早发现问题可提高设备的可靠性。
降低维护成本： 主动解决问题可最大限度地降低维护成本。
主动维护
提高设备性能： 识别和解决潜在问题可提高设备和设施的性能。
降低维护成本： 尽早解决问题可降低总体维护成本。
不同维护策略的缺点
反应式维护
增加停机时间： 对故障的依赖可能会导致停机时间延长。
维护成本较高： 成本可能会因被动响应而上升。
预防性维护
维护成本增加： 定期维护可能会导致更高的成本。
灵活性降低： 固定的时间表可能会降低解决紧急需求的灵活性。
预测性维护
复杂性增加： 可能需要专门的工具和技术，从而增加复杂性。
较高的前期成本： 对专用工具的初始投资可能会相当大。
主动维护
增加前期成本： 对专用工具和设备的投资可能会更高。
灵活性降低： 无论是否迫切需要，都可以开展活动。
结论
维护管理是生产和仓库行业运营效率的关键要素。存在各种维护策略，每种策略都有其优点和缺点。当使用 CMMS 解决方案时，例如 eWorkOrders或类似工具，公司旨在简化维护活动、减少停机时间并提高设备可靠性。这些系统的集成是更广泛战略的一部分，旨在根据行业需求优化维护流程。
有关维护策略的常见问题
4种维护策略是什么？
- 修复性维修。
- 预防性维护.v
- 基于风险的维护。
- 基于状态的维护。
维护策略有哪4个好处？
- 延长资产寿命。预防性维护最重要的好处是延长资产的使用寿命。
- 降低故障风险。
- 提高效率。
- 减少计划外停机时间。
- 促进健康和安全。
- 提高客户满意度。
- 存钱。
最好的维护策略是什么？
虽然在选择维护策略时需要考虑许多因素，但预防性维护是最广泛采用的方法之一。最佳策略的决定需要根据设备类型、预算限制、维护目标、遵守行业标准和风险承受能力等因素进行量身定制的考虑。这是一个个性化的选择，反映了每个组织的独特需求和运营环境。
如何在我的公司实施维护管理系统？
实施维护管理系统包括评估当前的实践、选择合适的系统以及制定涉及所有利益相关者的包容性实施计划。
我如何衡量我的维护管理系统的有效性？
关键绩效指标 (KPI) 例如可以跟踪设备正常运行时间、维护成本和积压订单等，而利益相关者的反馈则可以提供改进的见解。
什么是全面生产维护（TPM）？
不同的维护策略（纠正性维护、预防性维护、基于风险的维护和基于条件的维护）与全面生产维护 (TPM) 有何不同？
纠正性维护与TPM： 纠正性维护是一种被动策略，在设备出现问题后进行处理，重点是修复以恢复功能。相比之下，全面生产维护 (TPM) 是主动的，旨在通过系统和整体维护来防止故障和缺陷，促进近乎完美的生产结果，而不是对故障做出反应。
预防性维护与TPM： 预防性维护涉及预防故障的计划任务，而 TPM 则采用更广泛的方法。TPM 通过解决故障、缺陷、计划外停机和安全事故来优化整体生产效率，超越了预防性维护对常规计划任务的关注。
基于风险的维护与 TPM： 基于风险的维护根据风险评估和潜在后果确定维护任务的优先级，而 TPM 则通过尽量减少各种问题来寻求近乎完美的生产结果。TPM 全面解决效率问题，而基于风险的维护根据感知风险确定任务的优先级。
基于条件的维护与TPM： 基于状态的维护依赖于实时监控，并根据设备的具体状况或性能触发维护。相比之下，TPM 旨在通过解决生产过程中的广泛潜在问题来实现最佳效率，超越实时状态监控，实现整体卓越运营。
