解开设备故障的复杂原因是一个不断发展的过程,通常源于一系列技术故障和程序失误。在 保养,了解根本原因变得至关重要。本文探讨了根本原因分析 (RCA) 的本质,重点介绍了 5 个为什么方法。
了解根本原因分析 (RCA)
在深入研究 5 个为什么方法之前,必须先掌握根本原因分析 (RCA) 这一更广泛的概念。RCA 是一个系统性流程,旨在挖掘问题或事件的根本原因,并找到有效的解决方案。其目标不仅是解决症状,还要诊断和纠正主要或“根本”原因。为了实现这一目标,根本原因分析 (RCA) 致力于确定和实施持久的解决方案,以有效防止问题长期复发。
对于设备故障,可见的故障只是冰山一角。RCA 的一个子集“5 个为什么”方法可作为探索因果故障路径的探测器,有助于全面了解。
什么是 5 个为什么方法?
5 个为什么法是一种迭代式询问技术,用于探索特定问题背后的因果关系。它最初由 Sakichi Toyoda 开发,用于通过连续询问“为什么”约五次来确定缺陷或问题的根本原因。它是一种强大而直接的根本原因分析方法,重点是询问问题发生的原因,并再问四个“为什么”,直到揭示主要原因。5 个为什么法通常与其他问题解决技术结合使用,以增强其解决复杂问题的有效性。
5个为什么方法的实际应用
探索“5个为什么”方法需要不断以各种方式询问“为什么”,以揭示问题的根本原因。例如,一家制造公司面临产品交付延迟。调查进展如下:
- 为什么会发生生产延迟?
- 由于机器故障。
- 是否有可见或可测量的证据支持这一根本原因判定?
- 另一个“为什么”能否找到更合理的根本原因?
- 还有其他因素导致这个问题吗?
- 机器为什么会坏掉?
- 马达出故障了。
- 是否有可见或可测量的证据支持这一根本原因判定?
- 另一个“为什么”能否找到更合理的根本原因?
- 还有什么原因造成这个问题吗?
- 电机为何发生故障?
- 缺乏润滑。
- 是否有可见或可测量的证据支持这一根本原因判定?
- 另一个“为什么”能否找到更合理的根本原因?
- 还有其他因素导致这个问题吗?
- 为何忽视润滑?
- 缺乏例行维护计划。
- 是否有可见或可测量的证据支持这一根本原因判定?
- 另一个“为什么”能否找到更合理的根本原因?
- 还有什么原因造成这个问题吗?
- 为什么没有 维护计划?
- 依赖过时的手动流程。
- 是否有可见或可测量的证据支持这一根本原因判定?
- 另一个“为什么”能否找到更合理的根本原因?
- 还有其他因素导致这个问题吗?
认识到“5 个为什么”的迭代性质,在每次迭代之后提出关键问题至关重要,以确保进行全面而有根据的分析。
增强分析过程
为了加强分析,我们探讨了 5 个为什么以外的考虑因素,强调每个级别的投资。针对每个阶段的渐进式改进,随着时间的推移会产生复合增强。这种整体方法鼓励对技术培训、 预防性维护计划以及预测和预防故障的先进技术。
卓越维护的根本原因分析
在维护环境中,5 个为什么框架是一种强大的问题解决技术,弥补了被动策略和预防策略之间的差距。它催化了系统性问题解决,尤其适用于过渡到预防性维护。这种方法优先解决实际问题、防止再次发生并摆脱故障循环。随着组织采用 5 个为什么,他们踏上了持续运营效率和主动维护范式的征程。