随着我们开始新的一年，由于最近发生的事件，我们大多数人都在不同的环境中工作。我们用来评估设施有效性和效率的指标需要更新，以更好地反映我们修改后的业务流程和目标。
维护的 KPI 是什么？
关键绩效指标 (KPI) 是一种绩效衡量标准，可用于跟踪组织的整体绩效以及实现目标的效率。
维护管理指标的重要性
有效的维护管理在很大程度上依赖于维护管理指标，因为它们提供了一种简单且可量化的方法来监控维护活动的有效性。通过收集和评估关键绩效指标的数据，组织可以深入了解其维护活动的有效性和效率。这些指标可以帮助组织对资源分配做出明智的判断，确保遵守法律和行业标准，并确定需要改进的领域。
总体而言，维护管理指标对于监控和提高维护操作的性能、确保合规性以及对资源分配做出明智的决策至关重要。
维护 KPI 的优势
以下是维护管理指标的一些主要优点：
提高设备可靠性： 通过监控平均故障间隔时间和停机时间等指标，企业可提前发现设备问题，并在其造成昂贵损失之前进行修复。
减少维护费用： 组织可以通过监控维护成本和工时等措施来找到节省成本和提高效率的机会。
增加安全性： 组织可以通过测量安全事故和未遂事故等指标来识别可能的危险并采取措施减轻危险。
加强决策： 组织可以通过检查各种维护指标的数据来做出有关资源分配、设备采购和其他关键维护相关决策的数据驱动决策。
改善沟通： 维护管理指标可以帮助管理人员向高层管理人员、利益相关者和其他部门通报其部门的绩效。
注释： 航空、医疗保健和运输等行业必须跟踪和监控维护的 KPI。设置和监控维护 KPI 可以帮助公司遵守规则和规范。
维护指标与维护 KPI 有何区别？
KPI的 监控组织实现目标的情况。您是否降低了费用和停机时间？KPI 可为您提供持续改进的现实情况。
维护 KPI 有几种不同的类别，例如领先指标和滞后指标。预防性维护合规性或估计与实际绩效等指标就是领先指标的例子，它们可以预测未来事件。平均故障间隔时间 (MTBF) 和平均修复时间是维护滞后指标 (MTTR) 的例子。最全面的 CMMS KPI 跟踪结合使用了领先指标和滞后指标。
维护 KPI 的一些示例包括：
最大限度地减少停机时间
降低成本
减少故障
改进工作规划
确定需要执行的工作
提高工作调度效率
改进工作流程执行
维护 绩效指标是实现目标时需要考虑的另一个重要方面。虽然 KPI 可以客观衡量实现最重要目标的进度，但成功取决于密切关注维护绩效指标。维护绩效指标跟踪影响您实现目标能力的人员、设备、流程和库存。
借助 CMMS，您可以跟踪维护性能指标并将生成的 KPI 数据转换为有意义的仪表板和报告。
你应该关注的重要指标
1. 平均修复时间 (MTTR)
平均修复时间 (MTTR) 是一个关键绩效指标 (KPI)，它显示识别和修复故障设备并使其恢复正常工作通常需要多长时间。
计算平均修复时间
- 资产非计划维护所花费的总时间。
- 将该数字除以该设备在规定时间段内发生的故障次数。
MTTR 会严重影响组织的底线，并导致订单丢失和业务目标无法实现。通过跟踪和监控这些数据，组织可以更好地了解所需的人员、库存管理以及基于数据的维修或更换决策。它还提供了一种评估公司处理设备问题和维修成功程度的方法
2. 平均无故障时间（MTBF）
平均故障间隔时间 (MTBF) 是衡量资产可靠性以及故障间隔时间的一项 KPI。MTBF 测量可提供有关资产状况的准确而全面的信息。
计算 MTBF
- 确定特定资产在规定时间范围内的总运行小时数。
- 将该数字除以该时间范围内发生的故障次数。
较低的 MTBF 可能是由于操作员错误或过去的维修不完善造成的。
MTBF 是确定资产可靠性和预测未来性能的重要指标。通过仔细监控此 KPI 和相关性能指标（如停机时间、正常运行时间和故障频率），组织可以改进其预防性维护程序。企业可以使用 MTBF 来决定预防性维护工作（如检查频率）或实施预防措施（如润滑、涂油和校准）。这可以减少对设备进行不必要维护的机会，并有助于防止不可预见的故障。
3.平均故障时间（MTTF）
平均故障时间 (MTTF) 是衡量不可修复设备可靠性的一项 KPI。它计算资产在发生故障前预计能运行多长时间。当无法修复资产时，使用 MTTF，而 MTBF 用于可修复对象。
计算平均无故障时间
- 将总运行小时数除以您监控的资产数量。
MTTF 作为可靠性指标特别有用。作为可靠性指标，MTTF 特别有用。工程师可以使用它来预测零件在组装到大型机器中时可以使用多长时间。如果所讨论的设备在整个业务过程中都容易发生故障，则尤其如此。较短的 MTTF 意味着更频繁的停机时间，因为需要更换故障部件。
4.总体设备效率（OEE）
OEE 衡量企业的整体效率，让您可以确定所实施的程序是否有效或可以改进。这是最有用的衡量标准之一，可为您提供有关以下内容的更多信息：
- 资产可供使用的频率。
- 您的制造过程的性能和速度。
- 有多少商品或服务在生产或执行过程中没有缺陷或故障？
计算 OEE
- 可用性按运行时间与计划生产时间的比率计算。
- 通过将当前产量与预测进行比较来计算绩效。
- 质量等于总产量减去有缺陷的产量。
5. 工作订单积压
一旦您跟踪预防性维护并寻求改进，您就可以开始跟踪工作订单积压并制定改进策略。为了减少损害并确保平稳运行，您的维护人员应该很好地处理建筑维护的积压。几乎所有设施都有积压，这被认为是所有在截止日期之后完成的工作。
不过，积压工作有时并没有那么糟糕。例如，如果你是一名设施经理，优先处理重要工作，而不是其他不那么重要的工作，你就不会介意非关键工作积压在工作中。
6. 测量平均完成时间
平均完成时间是您可以跟踪的另一个简单 KPI。平均完成时间本质上是衡量您的员工完成工作订单的速度。
此 KPI 可帮助您识别运营中的不一致和低效率，并可为您提供有关运营中需要改进的地方的想法。
7. 计划维护
计划维护活动与计划外维护活动所花费的维护小时数百分比称为计划维护百分比。计划维护工时除以给定时间段内的总维护工时即可确定此百分比。
9. 反应性维护
该测量基于维护工时总数，用于确定何时必须在日常或每周维护计划之外进行维护工作。设备发生故障后，维修是作为反应性维护（也称为故障维护）的一部分进行的。计划外停机会中断公司运营，并可能导致交货延迟、消费者减少、生产成本增加和收入损失。在反应性方法中，故障会随机发生，人员会浪费时间尝试立即解决问题。
8. 普雷夫定期保养
任何参与设施管理的人都知道，预防性维护是工作场所中被动维护的良好替代品。由于它可以帮助减少停机时间和额外支出，预防性维护比被动维护更具成本效益。
了解根据预防性计划进行的维护的总体百分比通常是一个好主意。一旦您知道反应性维护和预防性维护的百分比分别是多少，您就可以投资一些措施来帮助设置更有效。KPI 可以降低您的费用并确保公司很少出现停机时间。
预防性维护是一种计划性维护。一旦根据时间或设备使用情况确定了预防性维护任务，计划性维护就会组织所需的资源并确定工作订单的优先顺序，以有效完成任务。
9. 计划定期维护
“计划维护”一词描述的是一种维护程序，其中指定了维修特定设备所需的材料。目标是选择要执行的任务以及如何完成这些任务。
规划维护需要识别潜在的设备问题、确定维护所需的流程以及获取必要的设备和零件。维护经理负责监督设备检查、流程描述、订购更换零件和工作优先级，这些构成了定期维护规划流程。
10.根本原因
此指标可帮助您更深入地了解问题发生的原因及其根本原因。使用此指标，您可以更好地理解问题的原因及其出现的原因。这种透彻的理解将有助于维护人员更快地找到解决方案。如果研究表明这是人为错误，则表明您的人员需要更多培训以防止将来出现问题。最重要的是，您必须查明任何问题及其根本原因，以便采取必要的步骤来解决这些问题，并制定程序以降低发生这些问题的可能性。
维护 KPI 目标和 eWorkOrders
组织可以借助维护管理软件来定义和跟踪从生产力到业务整体维护绩效等各个方面的 KPI，例如 eWorkOrders CMMS。CMMS 使用户能够创建测量和揭示需要改进的领域的基线。
借助 CMMS，您可以从一个集中式系统跟踪维修订单、人工成本和预防性维护指标、进行高级报告并评估所有 KPI。
