欢迎阅读《传送带术语词汇表》。本综合指南旨在通过清晰解释行业特定术语来帮助您了解传送带的世界。无论您是该领域的新手还是经验丰富的专业人士，本词汇表都将成为宝贵的资源，让您深入了解各种行业术语。从“传送带”到其他重要术语，我们的目标是揭开传送带语言的神秘面纱，增强您对这些重要系统的理解。无论您是想解决术语差异还是只是想扩展您的知识，我们都欢迎您探索本指南中涵盖的各种术语。
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A
（最佳）
耐磨性： 传送带组件（尤其是皮带）具有独特的能力，可以长期承受摩擦和物质力的侵蚀影响。
加速度计： 一种用于测量传送带部件内的加速度和振动的创新设备，为潜在的操作挑战提供宝贵的见解。
累积输送机： 任何传送系统都经过精心设计，以促进材料的系统性积累，无论它利用的是滚筒、传动滚筒、皮带还是重力驱动机制。
粘着磨损： 由于表面之间的粘结和物料转移导致输送机部件磨损，通常会影响系统的整体完整性。
可调速驱动器： 一种先进的装置，可以调整传送带的速度，从而优化控制和操作效率，满足不同的需求。
气刀： 一种利用压缩空气快速清除碎片并将其从传送带表面带回的尖端设备，确保传送带运行更清洁、更高效。
对准传感器： 一种精密传感器，用于识别并发出传送带定位中任何偏差或错位的信号，提高操作稳定性。
对准： 校准和确认传送带组件精确定位的细致过程，以保证传送带平稳、不间断地运动。
鳄鱼系带： 一种独特的皮带紧固方法，用锤子执行，无缝连接皮带末端以形成连续的环路，增强了传送系统的耐用性和可靠性。
分析软件： 先进的计算机程序专门用于仔细检查来自传送带传感器和系统的数据，从而能够识别趋势、模式和潜在问题，以便进行主动维护。
防卡剂： 一种专门的润滑剂，精心涂抹在紧固件和部件上，起到防止卡住或腐蚀的作用，从而确保输送系统的使用寿命和最佳性能。
电弧闪光： 一种涉及危险放电或爆炸的复杂电气现象，强调了在维护活动期间采取严格的安全措施以防止潜在事故的关键重要性。
区域分类： T根据爆炸物或危险物质的潜在存在情况，对传送系统内的不同区域进行系统分类，以便实施有针对性的安全措施。
资产管理： 一种监督、维护和优化传送带组件的系统方法，旨在延长其使用寿命并最大限度提高运行效率。
资产登记管理： 全面组织和跟踪输送系统组件 CMMS.该管理流程包括维护每项资产的规格、安装日期和历史维护数据的详细记录。
审计追踪和责任： CMMS 中的一项功能，用于维护与传送系统维护相关的所有变更、活动和交易的详细记录（审计跟踪）。这增强了责任感、透明度和随时间追踪行动的能力。
自动润滑小号系统： 一种创新系统，旨在按照预定的时间间隔自动向传送带组件分配润滑剂，有效减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
自动化： 将自动化系统无缝集成到传送带操作中，包括监控、控制和维护功能，以提高效率和操作可靠性。
轴： 安装有轮子或滚轮的固定轴，有助于传送系统平稳且可控地移动。
B
（最佳）
背压： 施加于包裹上的阻力，产生力来停止其或一组包裹的运动。
逆止器： 为了安全起见，策略性地防止传送带反向运动的重要机械或电气装置。
支撑辊： 位于主托辊后面的特殊定位滚筒，为传送带提供补充支撑，并且需要定期检查。
备用管或通道： 稳定机构为传送器框架沿其长度提供结构支撑，确保整个系统的稳定性。
袋子压平器： 一种巧妙的安装组件，设计用于将一个传送带翻转到另一个传送带上，从而有效地压缩或压平传送的产品。
球桌： 采用球传动的装置可以使平面物体向任何所需方向平稳移动。
球转移垫： 一种装有可行走球传动装置的高架地板，专为重型负载和托盘的手动移动而设计。
球转移台： 配备有多排滚珠的平板，以便于引导扁平物品朝指定方向移动。
球转移： 一种专用装置，其中较大的球牢固地安装并固定在由较小球组成的半球面上。
裸滑轮： 没有任何表面覆盖物或绝缘层的滑轮，呈现出未装饰的滑轮表面。
轴承： 一种重要的机器部件，用于牢固地固定轴、轮轴和销钉，同时允许它们自由旋转。
轴承润滑： 精心使用润滑剂来减少输送机轴承的摩擦，确保最佳、平稳的运行。
轴承安装： 由外壳和螺纹组成的组件，轴承安装在该外壳和螺纹上，形成传送系统的重要组成部分。
轴承更换： 定期拆卸和更换传送机轴承，以预防潜在的设备故障。
床： 传送系统的支撑表面，负载在传送过程中可在此搁置或滑动。
床长： 指建造输送机所需的床身部分的累计长度，不包括滑轮和相关部件。
床宽： 表示传送系统内床身部分的整体宽度，在负载支撑中起着至关重要的作用。
带： 一种动态且柔韧的带子，策略性地环绕两个或多个滑轮，策略性地定位，以促进运动、动力或材料从传送系统内的一个点到另一个点的传输。
皮带清洁器： 一种用于细致地清除传送带上的物料残留、防止堆积并确保持续效率的仪器设备。
皮带刮刀： 一种功能装置，通常由刀片或刷子组成，有条不紊地应用于运动中的传送带，系统地移除和消除粘附在其表面的材料。
皮带速度： 传送带在预定时间跨度内穿过特定点的可测量速率，通常以“英尺/分钟”表示，对于评估运营效率至关重要。
皮带拼接： 这是一个细致的程序，涉及传送带末端的连接，从而形成一个完整且有凝聚力的环路；这个复杂的过程采用硫化等技术或使用机械紧固件来实现安全耐用的连接。
皮带跟踪： 不断微调传送带的对准以防止偏差，确保在整个运行周期内持续精确地定位。
皮带速度： 传送带在预定的时间框架内行进经过特定点的动态速度，通常以英尺/分钟表示，是衡量运营效率的重要指标。
轨间宽度： 指示传送系统内框架轨道之间的开放空间，复杂地确定系统的结构蓝图并影响其整体设计。
螺栓扭矩： 在安装过程中有意对螺栓施加精确的旋转力，以防止无意松动并确保牢固固定。
助推输送机：动力输送机专门用于恢复重力滚筒或轮式输送机线路中丢失的高度，积极提高整体系统效率。
制动电机： 一种专用装置，通常固定在电动机和减速器之间的电动机轴上，具有在电流中断或故障时启动的自动接合机制。
制动辊： 制动器（气动或机械操作）策略性地放置在滚筒输送机的下方，其主要功能是在输送过程中减速或停止包裹。
斗式提升机: 垂直输送系统专为散装物料的垂直运输而精心设计，需要定期检查和维护以确保持续的功能和可靠性。
散装物料处理： T传送带上散装物料的运输过程非常复杂，需要专门的维护规程来减轻磨损并优化效率。
衬套： 通用术语，指用于传送系统内特定应用并有助于整体功能的轴承。
衬套固定夹： 固定夹用于在没有盖子的情况下稳定衬套，确保其在传送系统内的正确定位。
对接耦合： 设计用于无缝连接各个传送带部分的基本组件，确保系统的连续性和集成性。
C
回运： 残留物料持续粘附在传送带上，并沿着返回侧返回；需要实施清洁和清除机制，以保持最佳的传送带功能。
脚轮： 车轮巧妙地安装在叉子上，可以是刚性的，也可以是旋转的，为输送机提供支撑和便携性。探索我们的脚轮部分，深入了解工业应用。
脚轮： 专门设计的轮子固定在较大物体的底部，以方便移动。
接触网负载： 传送物料的重量对传送带施加的动态力，会影响张力并要求细致的监控。
悬链线垂度： 两点之间传送带的固有下垂或弯曲，需要定期调整以确保最佳张力。
天花板吊架： 钢棒 固定在天花板上，为传送带提供支撑，以最大限度利用地面空间或在地面支撑不足时提供支撑。
中心驱动： 驱动组件通常位于输送机下方，通常位于输送机的中心，但可适应输送机长度上的各种位置。常用于涉及反转或倾斜运动的应用。
链： 一系列枢转连接的元件，形成传送或传输运动和动力的媒介。
链式输送机： 运行过程中利用一条或多条链条的输送系统。
链传动：将机械能传输给传送轮的机构，由传动链和链轮组成。
链条保护装置： 出于安全原因而对驱动链或传送链实施的保护罩。
链式滚筒输送机： 传送带配有带链轮的滚轮，由链条驱动。
溜槽： 设计用于引导物料从一个传送带流向另一个传送带或特定目的地的通道或渠道；需要定期检查是否有堵塞和磨损。
翻盖门： 集成在传送系统中的枢轴门，设计用于控制开启和关闭；定期检查对于确保正常功能和防止潜在的材料溢出至关重要。
清洁系统： 专用设备和机制，包括刷子或刮刀，专注于保持传送带组件的清洁；定期维护对于防止材料堆积和确保最佳性能至关重要。
夹板高度： 传送带上凸起部分（挡板）的垂直测量，要求定期检查磨损情况和精确定位。
防滑钉： 固定在传送表面的附件，具有推动、支撑、检查或绊倒等多种用途，有助于物料沿传送路径平稳移动。
防滑皮带： A 皮带配有凸起部分的防滑钉，确保设备在斜坡上行驶时稳固定位。
楔形皮带输送机： 一种带有均匀间距凸起部分的皮带，用于稳定物料流，对倾斜皮带特别有效；夹板可以是皮带的组成部分，也可以单独安装。
快剪花边: 绑带方法涉及使用剪切绑带机将绑带牢固地固定在传送带上。
封闭式输送系统: 封闭在结构内的传送系统，需要专门的维护以维持最佳功能并防止材料溢出。
离合器驱动： 一种无需停止电机或切断电源即可使电机与减速器脱离的驱动机构。
离合器驱动制动器： 一种驱动系统，可以使电机与减速器脱离，并立即停止传送带的运动，而无需停止电机或切断电源。
计算机辅助测量系统（CMMS）： 的缩写 计算机化维护管理系统，专为设施和维护经理设计的软件，用于组织、跟踪和优化维护操作中的各种流程。
粗调： 滚筒中心间距为 37 毫米 (1.458 英寸)，或每米 28 轴。
滑行距离： 传送系统在电源关闭后继续移动的距离，需要考虑安全和操作规划。
可折叠输送机： 灵活且可扩展的传送系统，需要定期检查以确保伸缩机构正常运转。
恒速驱动： 一种需要恒定速度输入的传动类型，通常由带有机械控制的液压传动组成。
连续采矿机： 精密的采矿设备无缝集成了传送系统，需要细致、定期的维护才能实现最佳运行效率。
持续集成拼接： 一种无需机械紧固件即可无缝连接传送带两端的技术，需要熟练的安装和反复检查。
连续称重： 传送带上实时物料流量测量的动态过程，需要定期校准和严格检查以保持高精度。
控制面板：中央指挥中心协调和监视传送系统，需要定期检查电气元件、开关和整体运行效率。
控制流输送机：专门设计的传送系统可有序地调节物料流，从而进行系统性检查，确保系统完整性和细致的物料控制。
聚合： 滚筒或轮式输送机上的专用部分，其中两个独立的输送机和谐地相交，确保顺利合并成单一的输送路径。
输送面： 输送机系统中用于运输物料的操作区域，通常是用于支撑被输送物品的平面或轮廓结构。定期检查对于确保其完整性、评估磨损情况和保证输送机在整个运行过程中发挥最佳功能至关重要。
传送带秤： 精密设计的系统专为传送带上物料的精细称重而设计，要求反复校准和检查以保持和验证准确性。
输送带： 永久移动的带子由织物、橡胶或金属等多种材料制成，便于将物体从一个地方无缝运送到另一个地方；需要定期检查磨损模式、对齐和拼接完整性。
输送机转向器： 精心设计的机制用于将材料从当前的传送路径引导至另一条传送路径，需要定期检查以确保持续的功能和正确的对齐。
输送机换向阀： 一种精密的机制，旨在将物料流从一条传送路径重定向到另一条传送路径，从而促使定期检查以确保无缝运行。
输送机框架： 基础骨架结构为传送带提供支撑，需要定期检查其对准精度、结构稳健性，并预先识别潜在损坏。
输送机防护： 一组防护屏障和装置，其战略性定位是为了防止接触传送系统的移动部件，需要定期检查是否符合要求，并持续评估这些防护措施的有效性。
输送机托辊： 滚筒或一组滚筒为传送带提供支撑和引导，需要定期检查其对准、磨损和润滑情况，以确保高效运行。
输送机冲击床： 一种专用组件，用于吸收物料加载到传送带上的冲击，需要经常检查其磨损情况和最佳功能。
传送带合并： 来自不同传送带的物料汇聚成单一物流的交汇处，需要检查以确保无缝合并和正确对齐。
输送机滑轮： 引导和支撑传送带的旋转圆柱形部件，需要定期检查其磨损、平衡和精确对准，以保持运行效率。
输送机防滑板： 传送带底面的保护板可最大限度地减少摩擦和磨损，需要定期检查以确保持续有效性。
输送机裙板： 传送带两侧的防护屏障，用于防止物料溢出，需要检查其磨损情况和持续有效性。
传送带过渡： 传送带从平面变为槽形的部分，需要进行检查以确保物料平稳传送。
输送槽： 通道形外壳容纳传送带，需要检查物料溢出、磨损和对齐情况，以保持最佳的传送带功能。
输送机走道： 沿着传送带长度方向为维护人员提供的高架走道，需要定期检查其安全性和结构完整性。
冷却输送机： 一种专门用于在运输过程中冷却材料的传送系统，需要检查冷却机制和传送带的状况。
波纹带： 传送带具有波纹形状，可增强灵活性和改善物料容纳能力，需要检查磨损情况和正确对齐。
逆流输送机：传送系统中物料的流动方向与传送带的运动方向相反，需要检查是否正确对准以及物料是否得到有效控制。
反向旋转： 传送带的旋转方向相反，需要定期进行对准检查和维护，以防止干扰。
配重收紧： 张紧装置利用平衡重来维持适当的皮带张力，需要定期调整以达到最佳性能。
配重： 用于平衡传送带负载的重物，需要定期调整以确保一致且适当的张力。
交叉带磁铁： 用于从传送带上清除铁质材料的设备，需要定期检查以保证其正常运转。
交叉支撑： 在辊道或活动辊道输送机上对角放置的杆和螺丝，增强了框架的方形度，这对于精确跟踪至关重要。
交叉： 当驱动器切换到另一侧时插入的简洁的传送带部分，不同于为人员穿越而设计的传送带交叉结构，需要精确的安装考虑。
冠状滑轮： 滑轮系统两端逐渐变细，中间向下倾斜，有助于皮带跟踪，并定期检查其有效性。
加冕： 精心设计传送带滑轮的形状以方便皮带跟踪和防止错位，需要定期评估以确保持续的有效性。
冠状滑轮： 一种独特的滑轮，其从两端向中心均匀地逐渐变细，其中中点处的直径最大。
曲线输送机: 一种多功能轮子、滚筒或皮带输送机，设计用于在特定部分弯曲，保持无缝的产品流并适应空间需求，需要专门的维护。
切割刀片：皮带接头或修理必不可少的工具，需要定期检查其锋利度和持续的有效性。
周期： 传送带运行的完整周期的持续时间，需要持续监控效率并识别潜在的瓶颈。
周期性加载： T传送带上重复装载和卸载材料，要求定期检查磨损、对准和持续的结构完整性。
D
（最佳）
阻尼系统： 精心设计的机制或部件可最大程度地减少传送系统中的振动和振荡，从而促使进行例行检查以确保持续有效性。
死板: 传送带上集成的固定表面用于物料积聚或重定向，需要定期评估磨损情况和正确对准情况。
下降输送机：托盘和产品沿向下的斜坡移动的传送系统，需要专门的维护才能顺利运行。
偏转鼓： 策略性地使用滚筒来改变传送带的方向，需要偶尔检查其磨损、对准和无缝操作。
倾斜度： 传送系统向上倾斜的角度，需要精确调整和定期检查。
可拆卸链环： 一种设计用于在维护或更换时轻松拆卸的链环，需要定期检查磨损和牢固连接。
微分曲线： 弯曲输送机的分段部分，具有多个并排的滚轮排，需要定期检查以确保物料流动顺畅。
卸料槽： 为物料离开传送带而设计的通道，需要定期检查以确保正常流动并防止物料堆积。
卸料端： 传送带上将货物移出以进行进一步加工的位置，需要高效的物料流和定期检查。
分流门： 控制传送带上物料流动的门或挡板，要求检查以确保传送带平稳运行和有效物料转移。
分流器： 一种将材料从一条传送路径转移到另一条传送路径的机制，需要定期检查其是否正常运行和对齐。
转向输送机： 用于将产品移动到不同区域进行分类或处理的传送系统，需要专门的维护。
文件控制与合规性： 使用 CMMS 管理和控制与传送系统维护相关的文档，包括手册、程序和合规记录。这可确保维护活动符合行业标准和监管要求。
双节距滚子链： 一种具有较长节距链节的滚子链条类型，需要定期润滑和检查传送应用中的磨损情况。
甜甜圈滚筒： 带有中央开口的圆形滚筒，用于支撑和引导传送带，需要定期检查其磨损和对准。
拖链输送机： 传送带中链条的开口链环沿外壳底部拖动物料，需要定期检查链条的磨损、润滑和整体系统的完整性。
滴水盘输送机： 传送带内置有滴水盘，用于收集和控制液体溢出，因此需要定期清洁和检查。
驾驶： 用于为传送装置提供移动动力的装置。零件通常包括电机和减速器、链条、链轮等。
驱动器对齐： 确保驱动皮带轮与其他输送机部件之间正确对准的过程，要求定期检查以防止皮带错位。
传动链： 链传动输送系统中传输动力的机械链接需要定期润滑和张力调整。
驱动皮带轮： T滑轮负责将动力传输至传送带，需要定期评估其磨损、平衡和对准情况。
驱动单元： T推动传送带的机动部件，需要定期检查以确保最佳性能。
驱动装置张紧器： 维持传送带适当张力的装置，需要定期调整以防止松弛或张力过大。
除尘系统： 设备捕获并清除传送带运行过程中产生的灰尘，需要定期维护以维持空气质量并防止系统堵塞。
荷兰人： 传送带上带有系带的短段皮带，当超过卷紧规定时可拆卸，因此需要定期检查。
动态制动系统： 制动系统可以减慢或停止传送带的速度，需要定期维护以确保其正常运行和安全性。
动态缓冲床： 一种专门的组件，用于吸收和减轻物料加载到传送带上的影响，需要定期检查其磨损情况和有效功能。
动态负载： 传送系统在运行过程中负载不断变化，需要持续监控和调整才能达到最佳性能。
动态启动/停止控制：管理传送带逐渐启动和停止的控制系统，需要定期调整以获得最佳性能并减少磨损。
动态称重系统： 集成在传送带中的系统用于实时测量运输过程中的材料重量，需要定期校准以确保准确性。
E
（最佳）
企业资产监督（EAO）： 管理实物资产整个生命周期的整体策略，整合优化利用、成本效益、提高质量和效率的措施，同时保障健康、安全和环境标准。
偏心度： 滑轮中心与其真实轴线的偏差程度，需要定期评估以保持对准度并防止错位问题，从而实现持续平稳运行。
电子零应变逻辑（EZSL）： 专为零压力累积输送系统设计的复杂电子控制系统，需要反复评估以确保持续的功能和最佳的系统性能。
紧急启动绳： 与传送系统平行延伸的特殊涂层电线，可在紧急情况下部署，以迅速停止传送操作，通常与紧急停止开关配对使用。
紧急拉绳： 一条沿着传送系统延伸的绳索，可以在紧急情况或故障时用来停止传送带。
紧急关闭（停止）开关： 一种战略性放置的电动装置，用于在紧急情况下立即停止传送带功能，通常与紧急启动线一起使用。
紧急停止机制： 该安全功能可在紧急情况下立即停止传送带运行，需要定期测试和检查以确保持续的可靠性。
末端驱动输送系统：传送带配置为驱动装置位于一端，需要定期检查以保持正确的对准并确保系统高效运行。
端部滑轮：传送带卸料端或输送端的滑轮需要定期检查磨损、平衡和对准情况。
端点鼓： - 位于传送机卸料端或输送端的滑轮，经过定期检查以评估磨损和平衡，并确保正确对准。
无缝拼接： 用于连接传送带终端的技术，无需依赖机械紧固件即可形成完整的环路。此过程需要专家安装和定期检查。
人体工程学： T该研究领域致力于设计传送系统和工作空间，以提高工人的安全性、舒适度和效率。持续的评估和改进是该学科的重要组成部分。
端点鼓： 位于传送机卸料端或输送端的滑轮，经过定期检查以评估磨损、平衡并确保正确对准。
人体工程学优化： 持续研究和实施设计原则，以提高传送系统和工作环境中工人的安全性、舒适度和效率，需要不断进行评估和改进。
企业资产管理 (EAM)： 一种监督实物资产完整生命周期的综合方法，旨在优化利用率、提高成本效率、提升质量标准、确保健康和安全并维护环境福祉。
过度磨损： 由于摩擦、磨损或其他因素导致材料逐渐损失，需要定期检查和维护以防止设备故障。
扩展连接t: 传送带各部分之间的柔性连接可适应热膨胀，需要定期检查以确保其正常运行。
可伸缩输送机： 配备轮子或滚轮的传送带长度可调，最长可达 40 英尺。
外装甲层： 一种保护涂层，应用于暴露于外部磨损的输送机部件，需要定期检查和及时更换以保持最佳性能。
可扩展传输模块： 专用滚筒或轮式输送机，可在规定范围内灵活伸缩，满足不断变化的操作需求。标准伸缩长度为 20 英尺、30 英尺和 40 英尺，需要定期评估和调整。
外部屏蔽覆盖层： 策略性地应用保护罩来保护输送机组件免受外部磨损，以便进行系统检查并在必要时及时更换。
外部耐磨衬里： 应用于暴露于外部磨损的输送机部件的保护层，需要定期检查并根据需要更换。
吊环螺栓： 一种具有环形头的螺栓，设计用于提升或连接传送系统内的组件，需要进行检查以验证是否正确安装和持续的结构完整性。
孔眼连接（接头）： 这是一种使用环形连接将传送带两端牢固连接起来的复杂技术，需要熟练的安装和定期评估以监测磨损并确保持续的安全。
EZLogic：电子零压力逻辑适用于零压力累积输送系统。
F
（最佳）
面宽： 传送带上带轮外表面的测量需要定期检查其对准和磨损情况，以确保最佳性能。
假布氏压痕： 一种因停机期间的小振动而导致的轴承损坏，需要定期检查以防止过早磨损。
紧固件板： 机械皮带紧固系统中不可或缺的金属板，需要定期检查以确保其牢固连接和耐磨性。
给料输送机： 传送带负责将物料传送到主传送带上，需要定期检查进料和对准是否正确。
护指： 防护屏障或装置旨在防止人员接近传送带的移动部件，需要定期检查其合规性和有效性。
固定端： 传送系统上永久固定组件的点，需要不时检查其稳定性和正确连接。
固定守卫： 传送带上安装的固定防护屏障，用于防止进入危险区域，需要定期检查其完整性和合规性。
挡板门： 铰接式或旋转式板策略性地用于在传送系统上选择性地引导材料，需要定期评估以确保其精确运行。
平面滑轮： 滑轮具有直圆柱形滚筒面，没有冠状轮廓，需要定期检查其磨损、平衡和正确对准。
柔性输送机: 具有可移动部分的传送系统，用于适应性物料处理，需要定期检查其灵活性、对准性和整体功能。
柔性接头扩展：连接传送带各部分的弹性连杆，专门设计用于适应热膨胀，需要定期检查以维持正常运行并防止出现问题。
航班： 传送带上安装的突起或夹板用于协助物料运输，需要定期检查其磨损情况和是否正确对齐。
流轨： 通道或轨道促进重力输送系统中材料的平稳移动，需要检查其是否正确流动和对准。
流通尾部： 传送带尾部的设计允许物料通过，要求检查其是否平稳运行以及是否存在潜在的堵塞。
流畅输送： 允许材料在传送带上无缝移动的传送方法，需要定期评估以确保流动平稳和摩擦最小。
槽纹辊： 滚筒表面带有凹槽或肋条，可增强对材料的抓握力，需要定期检查其磨损、对准和正常功能。
FPM（英尺每分钟）： “英尺/分钟”的缩写，是传送带速度的计量单位。
框架对齐： 调整传送带框架组件以保持直线和平行对齐，需要定期检查以防止出现错位问题。
框架垫片： 策略性地采用交叉连接来确保传送系统中的框架轨道之间有适当的分离，从而需要定期评估稳定性和对准度。
框架支撑结构： 该框架为传送带的机械部件提供必要的支撑，需要定期检查以保持结构完整性和对齐。
摩擦驱动系统： A 推进机构依赖于传送带与驱动皮带轮的相互作用，需要经常检查磨损情况和适当的张力以确保最佳功能。
摩擦滚轮： 滚轮为传送带提供额外的牵引力，需要定期检查其磨损、对准和平稳运行。
满载电流： 传送带电机在峰值负载条件下消耗的电流需要持续监控和定期检查，以保持电机的健康和运行效率。
G
门： 配备有铰链机构的传送带段，形成用于通行走道的开口，可手动或通过弹簧加载机构操作。
开门： 传送系统的一部分，为人类操作员提供方便的出入点。
齿轮马达单元： 集成电机和变速箱单元为传送系统提供动力。定期检查对于确保正常运行和校准至关重要。
齿轮马达装置： 通过变速箱将电能转换为机械能的机构，以较低的速度运行。
材料逐渐侵蚀： 由于摩擦和磨损造成的材料逐渐损失，需要系统的检查和维护以防止设备故障。
重力支架： B球拍设计用于将重力输送机连接到动力输送机的末端。
重力输送系统： 无动力输送系统依靠重力来移动物料，需要定期检查物料的流动和对准情况。
重力滚筒： 重力输送系统中的滚轮利用重力来移动材料，需要检查其磨损、对准和平稳运行。
护栏： 沿传送带安装的防护屏障或轨道，用于防止物料散落，需要定期检查其稳定性和有效性。
护栏障碍物： 屏障沿着传送带的长度设置，以防止阻塞和撞击，因此需要定期检查其稳定性和有效性。
导辊： 滚筒用于引导和支撑传送带，需要定期检查其磨损、对准和平稳运行。
H
（最佳）
危害评估： 识别、评估和解决传送系统中的潜在危险以实施适当的安全措施的系统过程，需要不断更新和调整以应对不断变化的情况。
头部驱动输送机: 驱动装置位于卸料端的输送系统，需要定期评估以确保精确调校和高效运行，从而保证最佳性能。
头部滑轮： 传送带卸料端或输送端的滑轮需要定期评估磨损、平衡和对准情况，以维持可靠的功能。
人字形翼： 传送带上的夹板呈 V 形排列，可提高物料抓力，需要评估磨损、对准和整体状况，以维持有效的物料运输。
猪圈： 圆形机构牢固地抓住滚轮内的轴，要求不断检查其紧密性和完整性，以防止滚轮发生故障。
压紧机制： 用于固定传送带上的物体并防止意外移动的设备，需要定期评估其是否正常运行并根据材料特性进行调整。
水平输送机： 传送系统具有平坦或低倾斜度轮廓，需要定期评估以确保正确的对准和物料流动，从而维持平稳运行。
水平占地面积： 安置和储存传送系统的空间要求要求考虑高效的空间利用和可达性。
马力单位 (HP): 工作时间率的量化，定义为在一分钟内将 33,000 磅的物体抬高一英尺所需的力。从电气角度来说，一马力相当于 746 瓦，因此需要进行计算以指导电机选择并确保运行效率。
液压输送机： 传送系统利用液压动力来移动物料，要求检查液位、泄漏和整体功能，以防止系统故障。
液压收线： 传送系统中的张紧装置，利用液压来维持皮带张力，需要定期检查液位和系统完整性，以确保适当的张力控制。
HZ (赫兹)： E电气术语，频率单位，等于每秒一个周期，需要考虑电机规格和电源兼容性。
I
（最佳）
倾斜输送机： 专门设计为向上倾斜的输送系统，以促进物料的有效运输。定期检查对于确保正确对齐、保持最佳皮带张力和维护整体功能至关重要。这种类型的输送机也称为可伸缩或弯曲输送机。
倾斜输送机长度： 这是通过评估从进料点到出料点的高度变化与倾斜度的关系来确定的。了解和测量这个长度对于正确的输送机系统设计和性能至关重要。
索引： 从较大的产品组中分离出指定数量的产品的过程，通常使用专用于分离的分度输送机来实现。这可确保在输送过程中精确控制和组织材料。
进料端： 输送机系统最靠近装载点的末端，物料从此处进入输送机。需要定期检查以保持高效的物料输送。
中级床位： 传送机的中央部分，不包含驱动装置或尾部组件。定期评估中间床有助于整个传送机系统的维护。
插： 计算给定范围内的中间测量值的操作。此过程对于保持传送系统操作的准确性和一致性至关重要。
增量侵蚀： 由于摩擦和磨损等因素导致材料逐渐消耗，需要系统地检查和维护以防止设备故障并确保长期功能。
进料输送机： 负责将物料引入生产或加工线的传送带，需要定期检查物料流动是否一致以及是否正确对齐。
红外热成像： 一种利用红外技术检测和监控传送带组件温度变化的维护技术，需要定期评估以识别潜在问题。
检查门： 传送带结构中的铰链门或可拆卸门，用于检查，要求定期检查以确保其正常运行和安全关闭。
互锁：一种安全机制，确保一个组件或设备在另一个组件或设备处于预定状态时才能运行，因此需要定期检查以保持安全合规性。
中级驱动： 沿传送带的长度放置附加驱动装置以提供额外的动力，要求定期检查对准和效率。
内部耐磨衬里： 施加在传送带组件内表面的保护层，以减轻磨损，需要定期检查并根据需要更换。
库存管理： 输送带 库存管理 备件库存管理涉及系统地跟踪、组织和优化输送系统中使用的备件库存，以确保高效维护、最大限度地减少停机时间并提高整体运行可靠性。
变频器： 用于控制传送带电机速度的装置，需要定期检查以确保其正确校准和功能正常。
变频驱动： A 驱动系统利用逆变器来控制传送带电机的速度，要求定期检查校准和效率。
变频电机： 设计用于与逆变器配合使用以进行变速控制的电机，需要定期检查其功能是否正常和是否对准。
J
（最佳）
堵塞传感器: 传送系统中的专用传感器，用于识别并发出物料堵塞或阻塞的信号。持续检查对于保持堵塞传感器的准确性和响应性至关重要。
悬臂起重机： 用于输送机维护任务的起重机变体，用于提升和操纵重型部件。定期检查对于保证悬臂起重机的正常功能和安全合规性至关重要。
接头紧固件： 用于牢固连接和紧固传送带末端的专用装置。需要定期检查以验证和维护接头紧固件的强度和完整性。
点动控制： 一种控制机制，可实现手动调整或以小增量精确移动传送器组件。需要定期检查以确保点动控制的有效功能和安全性。
接线盒： 专门设计用于保护传送系统中电气连接的外壳。持续检查对于保护电气连接的完整性和防止短路或故障等问题至关重要。
连接辊： 位于输送机连接处的滚筒，用于促进和引导物料流动。定期检查对于确保连接滚筒的正确对准和功能可靠性至关重要。
K
（最佳）
凯夫拉纤维增强材料： 传送带中采用的一种独特的材料强化形式，利用了 Kevlar 纤维的强度和耐用性。必要的例行检查对于验证强化传送带的完整性和持续性能至关重要。
无钥匙锁定装置： 一种独特的机械装置，用于连接没有传统钥匙的轴，需要定期检查以确保精确对准和安全紧固，从而降低意外断开的风险。
踢脚板： 专门制作的防护栏杆策略性地安装在传送带两侧，以防止物料溢出或突出。必须定期检查，以确保其稳定性和持续有效性。
护膝： 支架与其他结构支撑形成战略性角度，为传送带提供垂直稳定性。定期检查对于保持膝部支架的角度稳定性和结构完整性至关重要。
刀口传送带： 创新的传送带设计，具有超薄锋利的边缘，可无缝传输小件或易碎物品。定期评估对于保持刀刃的锋利度和整体完整性至关重要。
每小时节数 (KPH)： 一种独特的测量单位，以节为单位表示传送系统的速度，需要精确的计算和调整来微调和优化传送器的性能。
滚花拇指调节螺母： 专为累积式输送机设计的专用螺母，无需工具即可调整产品移动所需的压力。定期检查可确保最佳功能和压力设置。
KPI（关键绩效指标）： 采用独特的指标和基准来衡量输送系统维护实践的有效性和效率。定期评估对于促进输送系统性能的持续改进至关重要。
L
（最佳）
系带： T该方法使用专门的紧固材料来连接皮带段的两端，要求小心安装并定期检查其紧密性和完整性。
滞后滑轮： 带轮表面覆有材料（通常为橡胶），以增强与传送带的摩擦力。定期检查对于保持带轮的有效性至关重要。
滞后： 保护层通常由橡胶制成，覆盖在滑轮表面，以增强抓地力并减少滑轮和传送带之间的滑动。需要定期检查以确保正确对齐和状态。
横向稳定性： 输送机系统在运行过程中保持左右稳定性的能力。需要定期评估以防止与错位和潜在物料溢出相关的问题。
调平脚： 传送带结构下方的可调节支架或支脚可实现精确的调平和稳定。可能需要定期调整以确保正确的对齐和平衡。
提升和转移： 一种用于在传送带或系统之间横向移动产品的设备，需要定期检查以确保其平稳运行和正确对准。
提升螺栓环： 一种具有环形头的专用螺栓，用于起吊或连接部件，需要进行细致的检查以验证安装是否正确和结构是否完整。定期检查对于防止意外断开和确保可靠的起吊能力至关重要。
吊耳紧固件： 一种具有环形头的螺栓，专门用于安全起重或固定部件，需要进行彻底检查以验证安装是否正确且是否保持完整。定期评估对于预防与起重作业相关的问题至关重要。
限位开关： 一种电子设备，策略性地放置在传送带系统上，用于检测和识别产品在配送中心或仓库内的位置。需要定期检查以保证功能准确，确保及时响应产品定位。
管路压力： 输送机为促进输送产品的移动而施加的力或压力。定期评估对于微调管线压力、根据材料特性优化输送机性能和效率至关重要。
活辊输送机: 该系统由一系列动力滚筒组成，通过向所有或部分滚筒施加动力来促进物体的移动。动力传输介质通常采用皮带或链条的形式。定期检查对于确保滚筒的功能性、防止物料输送中断至关重要。
负载定心装置： 精心设计的特殊机构或设备，用于将物料负载精确地保持在传送带的中心位置，确保传送协调高效。定期检查对于验证负载中心设备是否正常运行以及防止任何可能导致不平衡的偏差至关重要。
负载区： 输送机的指定部分，负责将物料装载到皮带上。频繁检查对于主动解决潜在问题（如溢出、错位和过度磨损）至关重要，从而保障输送机系统的整体完整性。
环路连接点： 一种使用环形连接件连接传送带两端的创新方法，需要熟练安装人员的专业知识以及定期检查磨损和安全性。这种方法的复杂性需要持续关注，以确保持续的有效性和牢固的连接性。
环形连接接头: 一种通过环形连接将传送带两端连接在一起的专门技术，需要熟练的安装人员和定期检查磨损和安全性。这种拼接方法非常复杂，需要持续监控以保持安全可靠的皮带连接。
润滑系统： 系统设计的系统专门用于将润滑剂涂抹在轴承和链条等关键输送机部件上，以减轻摩擦并防止过早磨损。严格的维护实践对于保持润滑系统的最佳性能至关重要，可确保输送机长期保持高效。
变幅输送机： 适应性强的输送系统，具有可调节的输送带角度，可适应高度变化。定期检查是必不可少的，以保持精确的变幅调整，并预先解决与物料流相关的任何问题，从而保障输送机的整体功能。
变幅滑轮： 专门设计用于调节变幅输送系统中的输送带角度的滑轮。定期检查对于保持正常功能至关重要，可防止可能破坏输送机无缝运行的错位。
肿块大小： T输送机可以有效处理的最大物料颗粒尺寸。定期评估对于确保输送机与特定块状物料尺寸的兼容性、预防潜在挑战和优化物料处理效率至关重要。
M
（最佳）
机加工冠状滑轮： 一种滑轮，具有经过精确加工的冠部或顶点，通过自动化流程（通常由计算机驱动）制造而成，以确保轮廓准确并提高性能。
磁力输送机： 配备磁铁的专用输送机，用于运输磁性材料。定期检查对于评估磁铁强度、对准度和整体功能至关重要。
磁力启动器： 一种电气设备，不仅可以启动传送机的电机，还可以提供重要的过载保护。定期检查是必要的，以确保正确的电机控制和保护。
主驱动器： 负责推动传送系统的主要动力源。定期检查对于保持最佳功能、对准度和整体性能至关重要。
维护日志： 一份详尽记录传送系统上执行的所有维护活动、检查和维修的综合记录。它可作为系统健康状况和维护计划遵守情况的历史记录。
维护计划： 预先定义的计划，概述了检查、维护和维修输送机组件的定期任务和间隔。它确保主动维护和长期系统可靠性。
手动激活开关： 一个简单的单向开关，用于手动打开和关闭传送带，提供对系统操作的直接控制系统。
垫顶输送机： 输送机表面平坦坚固，通常用于运输较大的物品。需要定期检查其磨损、对齐情况以及物料流动是否顺畅。
物料流优化： 材料沿传送系统无缝移动，需要不断评估潜在的障碍物、错位和有效吞吐量。
材料处理程序： T在传送系统上移动、控制和操作物料的整个过程。需要持续评估以确保效率、安全性和最佳工作流程。
机械皮带拼接： 使用机械紧固件连接传送带的一种方法。需要定期检查以确保连接牢固、评估磨损情况并保持整体稳定性。
金属检测系统： 旨在检测传送带上金属物体的集成系统。定期检查和校准对于确保性能准确和系统完整性至关重要。
基于微处理器的控制： 一种先进的控制系统，利用微处理器实现精确、自动化的传送操作。定期监控对于软件更新、功能和校准至关重要。
最小压力积放式输送机: 专门设计的输送机旨在最大程度地减少相邻包装或纸箱之间的压力累积。定期检查可确保高效的物料流动。（138-ACC – 190-ACC）
错位安全开关： 一种用于检测和应对传送带错位的安全装置。定期检查和调整对于正常运行和系统安全至关重要。
模块化皮带结构： 由独立互锁模块组成的传送带。需要定期检查以评估模块的完整性、对齐情况和传送带的整体状况。
电机对准调整： 涉及传送带电机的精确定位，以确保高效的动力传输。必须定期进行检查并微调对准，以保持最佳电机性能。
电动滚筒检查： 传送系统中不可或缺的紧凑型电动滑轮，需要定期检查以确保其正常运行、润滑和整体健康状况。
电动滚筒输送系统：带有由单独电机驱动的滚轮的输送系统。定期检查对于评估滚轮和电机的健康状况、对准度和整体功能至关重要。
套筒联轴器检查： 用于连接传送系统中的轴的柔性联轴器，需要定期检查其磨损、对准和牢固连接。
多层输送机结构： 具有多层或多水平的传送系统，需要频繁检查每一层的稳定性、对准度和物料流动情况。
多排输送链： 具有多条平行链的传送链，需要定期评估其磨损、张力和整体完整性。
N
（最佳）
负冠带轮： A 带冠的滑轮用于拉动尾部滑轮或协助皮带跟踪。这种设计包括从两端均匀设置的凸起区域，适用于 24 英寸 OAW 及更宽的尾部滑轮，有助于有效跟踪皮带。
净升力： 物料通过输送系统逆重力输送的净垂直距离。需要定期评估以确保高效的物料移动。
防咬合： 精心设计的创新安全装置，通过阻挡进入传送带上的夹点或夹点来防止潜在的人员受伤。持续、彻底的检查对于保持防护装置在维护人员安全和防止潜在事故方面的有效性至关重要。
咬住控球后卫： 精心设计的战略性防护装置，旨在消除传送系统上可能发生伤害的特定点或区域。定期检查在确保防护装置的持续有效性、积极降低固有伤害风险以及加强整体安全措施方面发挥着关键作用。
噪音级别： 传送系统运行时产生的音量范围。定期评估对于有效识别和缓解高噪音水平至关重要，有助于营造安全舒适的工作环境。
标称皮带张力：为典型操作条件下的传送带设计的预先设定或推荐的张力水平。持续检查对于维持最佳皮带张力、缓解打滑和过度磨损等问题至关重要。
无堵塞尾部滑轮： 尾部滑轮经过精心设计，可减少物料堆积并防止堵塞问题。定期检查对于保证输送机无缝运行和物料流通畅至关重要。
非接触式传感器： 集成到传送系统中的传感器，无需与被检测材料或物体直接接触即可运行。定期检查对于确保精确感测和避免读数不准确至关重要。
非接触式开关： 传送系统内的安全开关，无需物理接触即可激活。定期检查对于确保一致的响应能力和加强整体系统安全措施至关重要。
非驱动端：传送系统的终端点，其中组件与驱动装置没有直接连接。定期检查对于保持稳定性和确保非驱动端正确对准至关重要。
无动力滚筒： 输送系统中的滚轮没有专用电源，依靠外力移动。定期检查对于评估磨损、对齐和整体功能至关重要。
不可重置计数器： 传送系统内的计数器，可防止手动重置，提供对特定事件或数量的精确且防篡改的跟踪。系统监控对于可靠的数据采集必不可少。
防滑滑轮包胶： 应用于滑轮表面的一层材料，用于增强抓地力并减少传送带的滑动。定期检查对于保持防滑滑轮包胶的功效至关重要。
鼻梁转移： 一种输送系统设计，包含一个鼻杆，以方便物料在输送机之间无缝传输。定期检查是确保正确对准和高效物料传输的必要条件。
鼻辊： 动力带式曲线输送机上使用的小型滚筒，用于将转运点的间隙降至最低。定期检查对于保持鼻辊的有效功能至关重要。
机头前倾： 输送机的一段配备有过渡滚轮，以确保从倾斜到水平或从水平到倾斜的平稳过渡。定期检查对于维持正常功能和最佳物料流动是必不可少的。
缺口带： 带有凹槽或切口的传送带，用于适应特定形状的产品。定期检查对于确保凹槽传送带的完整性至关重要。
喷嘴： A 输送系统内的一种装置，用于释放空气或其他物质，用于清洁或冷却等各种目的。定期检查对于保证喷嘴的最佳性能和防止潜在堵塞至关重要。
NPT（国家管螺纹）： 各种输送系统组件中使用的标准螺纹尺寸。定期检查对于验证连接是否正确以及避免螺纹组件中的潜在泄漏至关重要。
零区： 传送系统中指定的区域，旨在避免产品或材料进入该区域。定期监控对于保持零区完整性和解决任何无意的材料堆积至关重要。
空值： 表示传送系统内无移动或零位置状态的术语。定期监控对于及时识别意外的零位置条件至关重要。
尼龙输送带： 一种由尼龙材料制成的特殊类型的传送带，以其坚固耐用而闻名。需要定期检查以评估磨损情况并维护尼龙传送带的整体状况。
尼龙面料： 尼龙纤维制成的织物材料，用于制造各种输送机部件，如皮带和盖板。定期检查对于维护尼龙织物部件的完整性和耐用性至关重要。
尼龙滚轮： 输送机系统中的滚轮由尼龙材料制成，因其耐用性和耐磨性而广受认可。定期检查对于确保正确对齐、评估磨损和确认整体功能至关重要。
尼龙滑床： 输送机床设计采用尼龙材料制成的滑块表面。需要经常检查以监测磨损模式、评估对齐情况并促进尼龙滑块床上的正常材料流动。
尼龙链轮： 链轮是传送系统中的部件，由尼龙材料制成，通常用于链条传动应用。需要定期评估以评估磨损情况、确保正确对齐并确认链轮的整体状况。
尼龙耐磨条： 由尼龙材料制成的条带，策略性地用于减少输送系统特定区域的摩擦和磨损。定期检查对于保持尼龙耐磨条的有效性至关重要。
尼龙织带： 由尼龙纤维制成的织带材料，用于制造传送带。定期检查对于评估尼龙织带的状况、对齐和磨损至关重要。
尼龙覆盖轴承: 传送系统内的轴承用一层尼龙材料保护，以增加耐用性并减少摩擦。定期检查是必要的，以监测磨损、确保正确对准并评估轴承的整体状况。
尼龙增强带： 传送带采用额外的尼龙材料层进行加固，以提高强度和延长使用寿命。定期检查对于评估尼龙增强带的状况、对齐和磨损至关重要。
尼龙橡胶化合物： 一种集成到输送机组件中的专用材料化合物，融合了尼龙和橡胶的优越性能，以提高耐用性和柔韧性。需要定期检查以验证由尼龙橡胶化合物制成的组件的完整性。
O
（最佳）
偏移侧框： 输送机系统中故意错位的侧架，专门定制以满足特定的生产需求。定期检查对于保持偏移侧架的稳定性和精确对齐至关重要。
耐油带： 精心打造的传送带，专为承受油腐蚀作用而设计。定期检查对于确认耐油传送带的持久弹性和结构完整性至关重要。
耐油滚筒： 为输送系统精心设计的滚筒可有效抵御油污带来的不利影响。面对与油污相关的挑战，定期检查对于评估滚筒的状况、对齐和整体结构完整性至关重要。
运行状态指示器： 集成在传送系统中的洞察力指示器，提供有关其当前运行状态的实时信息。持续监控对于确保这些运行状态指示器的精度和持续功能必不可少。
O型圈： 策略性地使用圆形带来促进传送带上的卷轴和滚轴之间驱动力的传输。它们的无缝运行需要定期评估磨损、对齐和整体完整性。
O 形圈驱动： 传送带内的精密驱动系统利用 O 形环带的动力实现无缝动力传输。定期检查对于评估 O 形环带的状况、张力和对齐至关重要，可确保整个操作的效率。
总长度（OAL）： 描述传送器从一个外部滑轮到另一个外部滑轮的跨度的术语。总长度 (OAL) 包括从外部滑轮到外部滑轮的尺寸，包括皮带或包层，定义传送器的纵向配置。
高架输送机： 独特的输送系统战略性地位于工作区域上方，用于以高架方式输送物料。持续的定期检查对于维护安全标准、确保精确对准和维护系统的整体功能至关重要。
高架驱动： 位于传送带上方的专用装置，为移动中的产品提供关键的间隙和空间。高架驱动装置是安装在传送带上方的驱动组件，为运输中的产品提供必要的间隙。
头顶护罩： 安装在传送系统上方的坚固防护结构，可有效减轻潜在的高空危险。必须定期检查，以保证高空防护装置的持续稳定性和有效性。
高架小车输送机： 一种创新的输送系统，采用高架手推车或载重车高效运输材料。定期检查对于验证是否正确对齐、评估手推车的功能以及维护系统的整体可靠性至关重要。
过载保护： 精心设计的安全机制可避免因过载而对传送系统造成的潜在损坏。持续检查对于验证过载保护系统的精确功能和校准必不可少，从而确保整个系统的持续可靠性。
过热传感器: 传送系统中用于检测和响应高温的传感器。需要定期检查和校准以保持过温传感器的准确性和功能性。
过度张紧： 传送带过度张紧的情况，导致磨损增加和系统效率降低。需要定期评估以防止过度张紧并确保最佳皮带张力。
过度拧紧： 输送系统中的部件（如螺栓或紧固件）拧得过紧的情况。需要定期检查以防止过度拧紧，否则会导致机械问题和系统损坏。
倾覆力矩： 能够导致传送系统倾倒或翻倒的力。定期评估对于识别和解决导致倾覆力矩的因素对于系统稳定性和安全性至关重要。
p
（最佳）
包装流输送机： 安装在货架内的传送系统，具有轮床或滚轮配置。
包裹停止： 各种装置（无论是手动的还是机械的）都可以用来停止传送带的运动。
托盘输送机： 专门用于运输托盘货物的传送系统，需要定期检查以确保对准、负载能力和整体功能。
托盘流动输送机： 专为平稳移动托盘、集装箱和重物而设计的传送带，通常在货架结构内。
平行滚筒输送机： 一种输送系统，其特征是多个滚筒彼此平行排列，需要定期检查滚筒的健康状况、排列情况和物料流动效率。
零件蓄能器：定义： 传送系统中暂时保存和累积产品或材料的组件，需要定期检查以确保其正常运行和容量管理。
零件输送机： 传送系统用于捕获并收集仓库生产区域内的较小零件和碎片。
被动滚轮：定义： 传送系统中的滚筒垂直于物料流动方向排列，需要定期检查滚筒的健康状况、对准度和物料移动效率。
照相眼： 用于识别传送系统内负载存在的传感器。
光电传感器： 传送系统中使用光束进行材料检测的传感器，需要定期检查以确保准确感应并防止错误读数。
沥青： 定义：传送系统中相邻部件中心点之间的距离，需要定期评估以保持适当的间距尺寸，从而实现最佳系统性能。
枢轴板： 将传送带固定到支撑腿上的角撑板。
塑料溶胶涂料: 滚筒管采用聚氯乙烯 (PVC) 覆盖，以防止产品损坏或留下痕迹。
塑料溶胶涂层： 滚筒管的聚氯乙烯 (PVC) 覆盖层可防止产品损坏或留下痕迹。通常为绿色 (#70 硬度计) 或红色 (#90 硬度计)。
PLC： 可编程逻辑控制器，用于自动化传送带并编程单个或多个传送带的顺序或操作
犁： 一种以适当的角度策略性地放置在传送路径上以排出或转移物体的机制。
堵塞的溜槽开关： 集成在传送系统中的安全装置，用于识别和解决溜槽中的物料堵塞问题，需要定期检查以确保正常运行和系统安全。
气动输送机： 利用气压进行物料输送的传送系统需要定期评估气动系统的完整性、压力水平和整体效率。
气缸： 传送系统的组成部分，利用压缩空气产生线性运动，需要定期检查泄漏、压力水平和整体气缸性能。
聚合物输送链： 采用聚合物材料制成的输送链，具有耐腐蚀和低噪音等优点。定期评估对于监测磨损、张力和整体链条完整性至关重要。
多层支持： 可调节的支撑结构旨在适应多层输送系统的负载和重量。
弹出滚轮： 滚筒通常位于皮带输送机的两端，有助于传送，并设置在宽槽中，如果有物体介于滚筒和皮带之间，滚筒就会弹出。
聚合物输送机： 链条：由聚合物材料制成的传送链条，具有耐腐蚀和低噪音等优点。定期评估对于监测磨损、张力和整体链条完整性至关重要。
多层支持： 可调节的支撑结构旨在适应多层输送系统的负载和重量。
弹出滚轮： A 滚筒通常位于皮带输送机的两端，有助于传送，并设置在宽槽中，如果有物体介于滚筒和皮带之间，滚筒就会弹出。
便携式输送机： 任何类型的移动式运输工具，通常都具有提供移动性的支撑。
便携式支持： 便携式传送机的支撑机构，配备脚轮和轮子，方便移动。
位置传感器： 传送系统中的传感器用于检测材料的位置，需要定期检查以确保准确的感应和响应。
正凸度皮带轮：A 滑轮设计为两端向上弯曲，并朝向传送带的中心汇聚，有助于传送带的正确对齐和跟踪。
动力带曲线： 曲线输送机由使用皮带的锥形滑轮引导。
动力输送机： 需要电力来操作和移动包裹的传送系统。
动力滚筒输送机：定义： 由中央驱动装置驱动的滚筒传送系统，要求定期检查滚筒的健康状况、电机功能以及整体系统性能。
动力转弯输送机: 具有弯曲部分的传送系统允许物料改变方向，因此需要定期检查对齐、皮带状况和整体功能。
动力喂料器： 传送系统的机械化部分，负责通过动力运动将产品从水平位置传送到倾斜位置。
动力滚筒输送机: 使用动力滚筒来移动物料的传送带。
精确对准： 输送机组件的精确调整，以确保正确的对准和高效的物料移动，需要定期检查和调整。
精密轴承：定义：输送机部件采用高质量轴承，以增强耐用性并减少摩擦，因此需要定期检查磨损、对准和整体轴承状况。
泄压阀： 传送系统中的安全装置，可释放过大的压力以防止系统损坏，需要定期检查和调整以确保正常运行。
压力辊： 一种专用滚筒，用于在皮带驱动的滚轮输送系统中保持驱动皮带和载重滚筒之间的接触。
预防性的维护： 计划维护活动 按照预定的时间间隔执行，以防止潜在问题，延长传送系统寿命，并确保持续的可靠性。
产品足迹： 产品的一部分接触传送带的任何部分，包括轮子、皮带或滚轮。
接近传感器： 传送系统中的传感器无需物理接触即可检测材料的存在或不存在，因此需要定期检查以确保准确的感应和响应。
PTFE 涂层传送带： 输送带涂有聚四氟乙烯 (PTFE)，具有增强的不粘性和耐热性。需要定期检查以评估磨损和整体皮带状况。
拉绳开关： 传送系统中的安全装置，当拉绳启动时，传送带会停止，需要定期检查以确保适当的张力和响应能力。
滚筒包胶： 在滑轮表面应用一层材料来增强抓地力并减少传送带的打滑，需要定期检查维护和有效性。
滑轮： 输送系统中的旋转机械部件，通常带有凹槽轮辋，用于改变移动皮带的方向或提供张力。需要定期检查滑轮的健康状况、对齐情况和整体功能。
推杆： 用于在传送线和滑槽之间移动产品的气动装置。
按钮站： 触发并操作磁力启动器的电动装置。
推杆臂： 传送系统中用于推动或转移物料的机械臂，需要定期检查以确保其正常运行、对准和整体功能。
推杆装置： 传送系统中用于将物料从传送带上推下的机械装置，需要定期检查其是否正常运行和对准。
推杆分拣机： 传送系统中的分类装置，使用推动器将材料转移到不同的路径上，需要定期检查以确保其正常运行和对准。
PVC 皮带： 一种由聚氯乙烯 (PVC) 材料制成的传送带，以其多功能性和耐磨性而闻名。定期检查对于评估磨损和整体皮带状况至关重要。
金字塔漏斗： 金字塔形的输送机系统中的料斗，用于高效进料。需要定期检查以防止堵塞并确保物料正常流动。
Q
（最佳）
质量控制：确保传送装置组件和系统符合指定标准和规范的过程，要求持续监控和检查以保持质量性能。
快拆式皮带紧固件： 皮带紧固系统可轻松快速地拆卸和更换传送带。必须定期检查以确保传送带牢固紧固且完好无损。
快速释放链环： 链节设计可快速方便地拆卸和更换传送链。定期检查对于评估磨损、对齐和整体链条状况至关重要。
安静的输送机： 传送系统设计为以最小噪音运行，需要定期评估以识别和解决任何过大噪音源并保持安静的工作环境。
R
（最佳）
轨道车卸货输送机： An 精心设计的输送系统，专用于快速高效地从轨道车上卸载物料。定期检查对于保持最佳性能、防止与物料流相关的任何潜在挑战以及确保输送机的整体功能至关重要。
轨道拼接: 一种连接输送轨道各部分的系统方法，在高架输送系统中尤为普遍。定期检查对于持续验证和维护轨道接头的稳定性和结构完整性至关重要。
导轨支撑架： 专门设计的支架对于支撑和固定输送机轨道至关重要，可确保稳固的稳定性和精确的对准度。定期检查对于保持轨道支架的结构完整性和对准度至关重要。
取料输送机：专为回收散装物料而设计的输送机系统，通常用于仓储场。持续检查对于保持回收输送机的效率和可靠性至关重要。
减速器： A 用于降低传送器部件（如电机或变速箱）速度的机械装置。需要定期检查以确保减速器正常运行、润滑和对准。
再生制动： 传送机中的制动系统，可在减速过程中回收和利用能量，从而提高整体效率。持续检查对于保持再生制动器的有效性和安全性至关重要。
远程监控： 远程监控系统是一种通常通过数字技术从远处监控和控制传送带运行的系统。需要定期评估以确保远程监控系统的连通性、准确性和安全性。
返回惰轮：惰轮滚轮战略性地位于传送带下方，专门用于为传送带的返回部分提供关键支撑。定期检查对于验证对齐、旋转和整体状况至关重要，可确保返回惰轮的最佳性能。
反向动作： 传送系统中一种独特的操作模式，其中物料流动的方向是故意反转的。定期检查对于保证反向操作部件的正常功能和安全性至关重要。
可逆输送机： 先进的输送系统，具有改变物料流向的能力。持续检查对于维持可逆输送机的整体功能、对准度和安全标准至关重要。
可逆： 表示精心设计的传送系统，方便纸箱和产品在任何可以想象的方向上移动。
翻录检测： 精心设计的综合系统，用于识别传送带裂口或撕裂情况并及时发出信号。
滚床： 传送带的平面范围精心装配有一组轮子和滚轴，形成一个精巧的舞台，产品在此静止并优雅地移动，要么依靠动力的强大推动，要么依靠重力的轻微拉力。
辊道输送机： 一种独特的输送机，其滚轮沿着床面战略性地定位，以提供强大的支撑和无缝物料运输。需要定期检查以评估滚轮状况、对准度和输送机的整体性能。
滚轮中心： 对传送床上两个滚筒的枢轴芯之间的精确间隙进行细致测量，从轴心到轴心进行精确测量。
滚子链： 精心制作的链条，专门集成到输送系统中，以促进部件之间动力的优雅传输。定期检查对于保持张力平衡、润滑效果和滚子链的整体结构完整性是必不可少的。
滚筒输送机： 一种前卫的传送带配置，以战略性排列的滚轮为标志，装饰着床身，开辟出一条不引人注目的通道，纸箱和产品在其中平稳地穿过，在动力的推动下或重力的芭蕾舞作用下向前移动。
滚筒直径： 巧妙测量传送带挂毯内滚筒的尺寸，从一端到另一端一丝不苟地测量。常规测量是警戒哨兵，对于评估滚筒的磨损至关重要，确保滚筒与传送带的编排和谐地融为一体。
滚轮架： 坚固的建筑脚手架，精心打造，用于支撑和保护输送机滚筒，为其流畅的运行提供坚实的堡垒。持续的检查是滚筒架稳定性、协调性和总体健康状况的守护者。
滚轴绑扎： 传送带交错编织，精心设计，编织带经过精密设计，这种巧妙的结合不仅确保了物料运输的稳固安全，还证明了效率与安全性的结合。定期进行密切检查，确保滚轮编织芭蕾舞剧的永久完整性和紧绷性。
滚轮轴： 输送机滚筒的中心轴是无可争议的支柱，它与输送机框架的结构紧密相连。定期检查是对齐的守护者、润滑的命脉和滚筒轴的整体健康，确保输送机结构内部的无缝交响乐。
滚轮间距： 传送系统宏伟的织锦中相邻滚轴之间的间隙是精心设计的，这是一种自然舞蹈，协调一致时，可以阻止材料缠绕和错位。持续检查就像哨兵一样站岗，守护均匀的间距，消除堵塞和错位的不和谐音符。
滚轮支架： 作为坚定的支撑哨兵，滚筒架承受着重力输送系统的重量，其镇定性决定了稳定性和对齐性。例行检查变成了必需品，作为警惕的看管者，它们维护着这些重要的输送机伙伴的神圣性和对齐性。
滚轮台： 滚轮交响乐装饰着传送台，材料在这里优雅而有目的地旋转。定期检查是这场传送芭蕾舞的编舞者，负责评估滚轮的状况和对齐情况，确保传送台的无缝功能。
滚轮轨道： 铺满滚轮的天道，在输送机应用领域内协调物料运动的天体之舞。持续检查作为对齐的维护者、状态的哨兵和滚轮轨道性能超越的仲裁者而上升。
滚筒： 这位无名大师，将机械装置优雅地安装在传送床上，引导产品穿越空灵的境界，选择是强大的动力还是重力华尔兹。
旋转定位器： 技艺精湛的表演者，是一台装点传送舞台的设备，它能够旋转并像经验丰富的舞者一样巧妙地定位材料。定期检查，警惕的编舞师，被召集起来，以确保这些旋转大师的无缝运行、无可挑剔的对齐和安全。
橡胶带： 弹性十足的主角是一条由橡胶筋制成的传送带，以其芭蕾舞般的柔韧性和坚不可摧的耐用性而闻名。定期检查是作为看守者进行的，评估橡胶带的磨损、张力和整体性能。
磨合期： 启动序曲，即新生或更新的传送系统迈出启动步伐的萌芽阶段，在运行的交响乐中调整和稳定。例行检查是警惕的监护人，可识别和纠正传送系统启动过程中可能出现的任何新生问题。
运行张力： 传送带在歌剧般的旅程中跳动着心跳，其有节奏的运动伴随着张力。持续的检查变成了警惕的守护者，确保运行张力保持在规范的神圣范围内，阻止滑落和不必要的磨损。
用完： 宇宙的偏差和摆动芭蕾，传送系统内旋转部件的天体舞蹈。定期测量作为跳动的哨兵展开，评估传送部件的和谐对齐和平衡，确保交响乐中没有不和谐的音符。
S
（最佳）
安全拉绳： 一种紧急停止装置，带有一根绳索，拉动时会触发传送系统立即关闭。定期检查对于确保安全拉绳的正确安装、张力和响应性至关重要。
安全开关： 集成到传送系统中的开关，激活后可暂停或控制操作，从而确保安全。持续检查对于验证安全开关是否正常运行、对齐和响应至关重要。
下垂： 负载顶部与传送带回程侧承载托辊之间的垂直距离。需要定期测量以评估下垂度并保持适当的皮带张力。
清扫输送机： 为清除残留物料或碎屑而设计的输送系统。定期检查对于确保清扫式输送机的效率和可靠性至关重要。
剪刀升降输送机: 配备有剪刀升降机构的传送机，用于调节传送机床的高度。需要进行持续检查，以验证剪刀升降传送机是否正常运行、稳定且安全。
刮刀： 用于清除传送带表面材料残留物的装置或刀片，可提高清洁度并防止回带。定期检查对于评估刮刀状况和保持有效的材料清除至关重要。
密封： 用于封闭间隙并防止输送系统中物料泄漏的部件或材料。定期检查和更换对于确保有效密封、防止污染和物料损失至关重要。
密封轴承: 输送系统中的轴承配备有保护性密封件，可防止污染物进入并确保平稳运行。定期检查对于评估密封件的完整性和保持最佳轴承性能是必不可少的。
无缝传输回路： 传送带没有接头，需要定期检查磨损、跟踪和整体状况，以维持不间断可靠的运行。
自调式输送机: 旨在自动调整和保持正确对准的传送系统。持续维护对于确保自对准传送器的持续有效性、防止错位问题至关重要。
自调心惰轮： 惰轮设计用于自动调节和保持传送带的正确对齐。定期检查对于确保有效的自调功能以及防止错位和不均匀磨损等问题至关重要。
自调心滚子: 滚筒设计用于自动对齐和居中传送带，防止错位问题。持续检查对于验证自调心滚筒是否正常运行和对齐至关重要。
自清洁尾部滑轮：尾部滑轮设计用于清除物料堆积并防止物料回运。需要定期检查以确保尾部滑轮的自清洁功能和正常运行。
传感器： 传送系统中检测并响应特定条件（如物料存在或温度）的设备。需要定期检查以确保准确感测并防止读数错误。
排序： 传送系统中受控的操作顺序，确保不同组件的正确协调。需要定期检查以保持排序逻辑并防止出现堵塞或错位等问题。
服役生涯： 输送机部件或整个输送机系统的预期使用寿命。定期评估对于评估磨损、疲劳和影响输送机元件使用寿命的其他因素至关重要。
服务循环： 电缆盘绕结构旨在提供灵活性和移动性，而不会造成损坏。定期检查对于验证服务环路的完整性和运行效率至关重要，可降低电缆磨损或断裂的风险。
设置高点： 垂直间距允许将滚轮安装在框架导轨上方。
设置为低： 垂直间距允许将滚轮安装在车架导轨顶部下方。
轴： 动态旋转杆或主轴集成，用于在输送机部件内提供支撑和传输运动。定期检查对于评估轴的状况、对准度和整体完整性至关重要，可防止潜在的中断。
轴对中： 精确调整输送机轴，以确保正确对准并防止磨损加剧或动力传输效率低下等问题。定期检查和调整对于保持轴对准至关重要。
联轴器： 用于连接传送系统中两个轴的装置，用于传输运动和扭矩。持续检查对于评估耦合状况、对准度和整体功能至关重要。
轴直径： 输送机轴的特定宽度，根据其独特应用的需求量身定制。一致的测量对于评估轴直径至关重要，可确保与输送机组件和谐集成。
轴伸： 输送机轴的延伸部分超出其连接点。定期评估对于确认轴延伸部分的稳固性、对齐性和整体稳固性至关重要。
轴键： 用于固定轴和输送机部件之间的连接的固定装置，可防止滑动或错位。定期检查对于验证轴键的适用性和状况至关重要，可确保连接牢固。
轴装减速机： 一种直接安装在传送器轴上的减速器，用于降低速度和增加扭矩。持续检查对于验证轴装减速器是否正常运行、润滑和对准至关重要。
轴封： 用于保护输送机部件（如轴承）免受污染并防止润滑剂泄漏的密封件。持续检查对于验证轴密封的完整性和有效性至关重要。
轴套： 安装在传送轴上的保护套，用于提高耐用性并防止磨损。需要定期检查以评估保护套状况并确保对轴进行适当的保护。
轴链轮: 直接安装在传送轴上用于动力传输的链轮。定期评估对于评估链轮状况、对准度和整体完整性至关重要。
轴类型： 输送机轴的具体设计和配置可能因预期用途而异。定期检查对于评估轴类型及其与输送机组件的兼容性至关重要。
轴振动： 输送机轴的有节奏或振荡运动超出了标准参数。持续警惕对于识别和纠正任何加剧的轴振动至关重要，从而确保整个系统的稳定性和可靠性。
轴系： 输送机系统中所有轴的综合名称。定期评估对于衡量输送机内整个轴系网络的状况、校准和整体健康状况是必不可少的。
剪切销： 专门设计的销钉，在过载下会断裂，可作为输送机部件的保护措施。定期检查对于验证剪切销钉的存在和结构完整性至关重要，以确保持续的安全保护。
滑轮： 专为运输三角皮带而精心设计的凹槽滑轮。持续检查对于验证滑轮的稳定性、对齐度和整体效率至关重要，有助于皮带平稳移动。
金属板防护装置： 由金属板制成的防护罩，专用于保护输送机部件免受外部影响。严格而系统的检查对于确认金属板防护罩的坚固性、对齐性和整体有效性至关重要，可确保其在保护输送机元件完整性方面发挥重要作用。
短中心输送机: 一种输送机，其特点是托辊之间的跨度有限，经常用于空间受限的场合。定期评估对于确保最佳对准、维持托辊健康以及维护输送机的整体性能至关重要。
侧通道： 用于支撑和支撑位于输送机侧面的滚筒的结构元件。定期检查对于确定侧通道的坚固性和对齐至关重要，从而确保滚筒系统的无缝功能。
侧装驱动： 安装在传送器侧面的集成驱动机构，通常用于需要最低高度的情况。持续检查对于验证侧装驱动器的高效运行、润滑和整体对准至关重要。
侧轨： 位于输送机侧面的支撑框架，用于引导和限制运输的物料。定期检查对于维持侧轨的结构完整性、对齐和安全属性至关重要，可确保输送机的最佳性能。
侧滚轮： 专用滚轮策略性地安装在传送带两侧，用于引导和支撑传送带。持续检查对于验证侧滚轮的状况和对齐至关重要，可防止出现潜在偏差。
边桌： 坚固的钢制平台固定在传送床的两侧，在传送带附近提供方便的工作表面。定期检查是必不可少的，以确保侧台的稳定性、对齐和有效性，从而促进高效的操作任务。
筛网驱动： 这是一种开创性的输送机推进系统，其动力并非来自自主的主要来源，而是巧妙地利用了配套输送机。这种创新的驱动机制将输送机相互连接，优化了效率并减少了对单个功率的依赖。定期评估对于确保无缝电力传输和持续的运营协同作用至关重要。
滑床输送机： 一种先进的输送机变体，具有流线型、平坦的表面（称为滑床），旨在熟练地支撑和运输各种材料。定期检查对于衡量滑床的状况和对准度至关重要，可确保输送机的最佳性能和使用寿命。
弹头模式： 传送系统中的智能操作模式，包裹在穿过传送路线时会自动分离。此自动化流程可提高物料处理的效率和精度。持续监控对于微调和优化 slug 模式功能以实现完美包裹分离至关重要。
怠速惰轮： 策略性地使用多功能滚轮来增大传送带和驱动滑轮之间的接触弧。这些托辊在增强牵引力和最大限度减少潜在打滑方面发挥着关键作用。定期检查对于验证缓冲托辊的最佳对准和性能至关重要。
缓冲滑轮：专门设计的滑轮，可增大传送带的包角，从而显著提高牵引力和抓地力。定期检查对于确定精确的缓冲滑轮对准、降低皮带打滑风险和确保一致的运行可靠性至关重要。
慢启动：一种巧妙的机制，确保在启动阶段逐渐加速传送带速度，减轻部件的压力和磨损。持续监控对于保持软启动系统的有效性、防止突然启动和延长传送带使用寿命至关重要。
分拣输送机： 先进的输送机设计用于根据预定目的地对产品进行分类和组织。这种分拣机制提高了物流效率，减少了人工分拣要求。定期评估对于保持分拣输送机的精度和有效性至关重要，可确保准确进行产品分类。
备品备件 优化： T通过 CMMS 对备件库存进行战略管理，确保在需要时有关键部件可用。备件优化包括平衡库存水平、减少过剩库存以及在保持运营准备就绪的同时最大限度地降低成本。
减速机： 这是一种精密的动力传输装置，经过精心设计，可为从动设备提供受控速度，确保其以低于原动机的速度运行。这些减速器被封装在保护外壳中，以保护润滑剂并阻止外来元素的渗透，需要定期检查以保持润滑效果并避免异物进入。
速度传感器： An 无缝集成到传送系统中的集成传感组件，负责精确测量皮带或其他动态组件的速度。定期校准和细致检查对于保持速度读数的准确性至关重要，有助于提高系统的整体运行效率。
溢出：输送机中物料的意外释放或漏出，通常会触发清理程序并带来潜在危险。系统检查对于查明和纠正造成溢出的因素是必不可少的，以确保清洁、无危险的输送机环境。
拼接： T传送带两端的接合处或连接点，需要定期检查和精心修理，以加强传送带接头的结构完整性和弹性。
拼接： 将传送带两端无缝连接起来是一项复杂的艺术，需要谨慎应用专门的拼接技术和严谨的检查。这种有条不紊的方法确保传送带内连接牢固可靠，从而提高其使用寿命和可靠性。
线轴输送机： 这是一种巧妙的传送装置，其中卷轴协调 O 形环的运动，推动滚轮以促进产品沿传送路线的流畅移动。卷轴、O 形环和滚轮之间的复杂协同作用需要定期评估，以确保最佳功能，确保产品不间断地传送。
弹簧轴： 设计精妙的滚筒输送机轴具有巧妙的弹簧加载特性，可轻松从输送机上拆卸滚筒，而无需彻底拆卸。定期检查对于验证弹簧加载轴的无缝运行是必不可少的，从而简化高效的滚筒维护程序。
链轮： 复杂齿轮无缝集成到链传动传送系统中，需要定期评估以确认其完好无损、精确对齐以及系统内的总体功能。
支线： 输送机系统中的指定部分，战略性地指定用于将单元负载无缝转移到主线和从主线转移。定期检查是保证此专用支线部分达到最佳性能和可靠性的基石。
不锈钢输送机： 先进的输送系统由不锈钢部件精心打造而成，以其无与伦比的耐腐蚀性和出色的耐用性而备受赞誉。严格而坚定的维护实践对于防止腐蚀、维护卫生标准和延长这些不锈钢输送机的使用寿命至关重要。
独立输送机： 独立运作的自给式输送机系统，无需集成到大型网络中。定期检查对于维护独立输送机的自主性和可靠性至关重要，确保其无缝单独运行。
待机模式： 传送系统暂时处于非活动状态，准备在需要时迅速恢复运行的运行阶段。例行检查对于保证待机和活动模式之间的无缝过渡至关重要，有助于提高运营效率。
启动顺序： 启动传送系统时执行的一系列精心安排的操作。持续检查和警惕监控对于协调完美顺畅和安全的启动顺序至关重要，可避免过载或错位等潜在问题。
静电导率： 输送机组件固有的分散静电和阻止静电荷积聚的能力。定期评估对于维持最佳导电性至关重要，从而防止输送机系统内出现与静电相关的问题。
应力消除： 一种机械装置或装置，用于缓解张力并防止输送系统内的电缆受到过大压力。定期检查是一种保护措施，可确保采用适当的应力释放机制来避免电缆损坏。
客户支持： 专用于保持输送机高度或对准的结构元件的系统布置。支撑件可能表现为吊架、地板支撑或支架，提供固定式和便携式配置。定期检查对于保持其有效性和确保输送系统的整体稳定性至关重要。
开关： 任何便于连接两个或多个相邻的包裹传送线的装置；通常是控制物料流动的电气控制装置。
T
（最佳）
尾部： 任何传送系统中引入材料进行运输的装载点。
尾部滑轮： 位于传送系统尾端的滑轮系统，方便传送带返回。
占： 一种用于调整皮带和链条长度的机械结构，补偿收缩、拉伸和磨损等因素，确保最佳张力。
切线：跟随弯曲传送带的直线段，提供弯曲段和直线段之间的过渡。
圆锥滚子： 专为曲线路段设计的专用锥形输送滚筒，其端部和中间直径与其与曲线中心的距离成比例。
温度控制： 系统地监控和调节传送带组件的温度，在可能影响整体性能的极端温度环境中尤其重要。
张紧： 调整皮带张力以保持正常运行、防止打滑或过度磨损等问题并确保最佳输送机性能的过程。
速率： 体现通过仓库传送系统复杂脉络处理的产品或库存的无缝流动的定量指标，体现其效率和生产力。
扭矩： 检查和维持驱动部件（包括电机和变速箱）内的旋转力的警惕行为，编织出高效动力传输的和谐交响曲。
总负载： 合理管理和分配的重量协调整个传送系统的长度，确保平衡和结构稳固。
物流追踪： 引导传送带沿着预定路径运行的巧妙操作，类似于航海员驾驶船只穿越精确的水域。
交通警察： 一种精密的哨兵装置，随时准备拦截并防止纸箱在优雅地进入传送带阶段时受到不良撞击。
训练闲人： 他们是校准和功能的守护者，通过勤勉的监督和细致的培训确保传送带和谐地居中。
转乘点： 传送带之间的材料传送连接处都经过了细致的检查和清洁，并经过精心设计以防止溢出，保证传送过程不间断。
过渡区： 传送带从倾斜轨道平稳过渡到水平轨道的区域经过精心维护，经过良好调整的区域可防止物料溢出并确保传送带平稳和谐地运行。
传动链：观察和润滑的传送链网络，确保防止磨损、减少摩擦并协调物料的流畅、无缝移动。
垃圾输送机：精心设计的传送系统用于处理和运输空箱子的无声残留物，为它们表演后的旅程提供舞台。
踏脚板： 优雅的钻石包覆钢填充板，装饰着滚筒输送机上滚筒之间的间隙，既具有功能性，又具有美观性。
三脚架支持： 灵活的三脚支架是小型滚轮和滑轮传送带的支撑物，可轻松移动和对齐，以保持传送带优雅的高度。
故障排除： 识别并妥善解决传送系统中的问题或故障的艺术，确保其运行性能的持续流动。
槽式床： 造型优美的皮带输送机具有深深的凹痕，专用于精细处理可回收材料，从玻璃到金属、碎木料等等。
槽型带式输送机： 传送带优雅地雕刻成悦耳的槽形，以有节奏的流动承载和运输物料。
槽化： 对槽形托辊和滚轮进行定期检查和维护，确保物料的平稳处理并防止任何溢出失误。
螺丝扣： 螺丝扣是一种具有螺纹端部的机械装置，它可以调节传送系统内的张力和结构和谐。
转轮： 轮式安装的 Maestro 位于可调节支架上，可确保在无缝传送性能中包裹的正确方向。
转盘： 旋转床是将包裹从一个传送系统转移到另一个传送系统的核心，它协调着物料的流畅运动。
双滑轮挂钩：特殊的过渡部分，像小夜曲一样编排，在和谐的传送性能中优雅地将产品从水平位置移动到倾斜位置。
U
（最佳）
UW-PE（超高分子量聚乙烯）： 一种耐用且低摩擦的材料，用于输送机组件，以减少磨损并增强物料流动。需要定期检查以评估输送系统中 UHMW-PE 组件的状况和有效性。
安全带下方间隙： 传送带与其下方部件（如滑轮或支架）之间的垂直空间。定期测量和调整对于确保足够的皮带底间隙至关重要，可防止出现物料堵塞等问题。
地下输送机： 位于地表以下的输送系统，通常用于采矿或隧道施工。确保定期维护对于维护在苛刻环境下运行的地下输送机的可靠性和安全性至关重要。
床罩底部： 用于保护传送带下侧的金属板。
底面收起装置： 位于带式输送机床身下方的卷取段。
张力不足： 传送带张紧不足，导致下垂或支撑不足的情况。需要定期评估以防止张紧不足并确保最佳皮带张力，以实现高效的物料处理。
卸货区域： 传送系统中系统地移除或卸载物料的指定区域。定期检查和维护对于确保物料卸载过程的效率以及防止出现瓶颈或中断至关重要。
卸料溜槽： 为控制物料从输送机上卸下而设计的通道或通道。需要定期检查以防止堵塞、确保正确对齐并保持卸料溜槽的完整性。
卸货站： 传送线上卸载或转移物料的指定区域。需要定期检查以维护卸载站的功能、安全性和效率。
颠覆者： 一种输送机附件或系统，用于将材料从水平位置旋转到垂直位置或从垂直位置旋转到水平位置。定期检查和润滑对于确保翻转装置的平稳运行和安全至关重要。
镦粗输送机： 用于翻转或翻转材料以进行加工或检查的专用输送机。持续的维护检查对于维护翻转输送机的功能、对准度和安全特性至关重要。
上游： 与传送系统内物料流动方向相反的方向。上游部分的维护检查对于检测和解决可能阻碍下游物料平稳移动的问题至关重要。
聚氨酯包胶： 在滑轮表面涂上一层聚氨酯材料，以增强抓地力并减少传送带打滑。定期检查对于保持聚氨酯包胶的有效性至关重要，可防止出现传送带打滑等问题。
氨基甲酸酯：一种常用于输送机部件的多功能材料，以其弹性、耐磨性和化学稳定性而闻名。需要定期评估以确保输送系统中聚氨酯基部件的完整性和功能性。
U型槽： 一种类似于字母“U”形的输送机配置，通常用于处理散装物料。定期检查对于确保 U 型槽输送机的结构完整性、对齐和物料流动效率至关重要。
V
（最佳）
V 型皮带： 一种具有梯形横截面的动力传动带，常用于传送系统。
变频驱动（VFD）： 用于控制传送系统中电机速度的电子设备，优化能源效率和性能。
V 型导轨： 传送带上的一种功能，通过装入传送带滑轮上的 V 形槽来提供跟踪辅助。
供应商关系管理： 在 CMMS 中系统地协调与外部供应商和服务提供商的互动。供应商关系管理包括保持沟通、跟踪性能以及确保及时采购输送系统组件。
通风： 确保传送装置组件有适当的气流和冷却，防止过热并优化性能的过程。
垂直曲线： 传送系统中的弯曲部分会改变传送器的高度，需要专门的维护考虑。
振动分析： 监测和分析传送带组件的振动以检测潜在问题并防止设备故障的实践。
视力检查： 对传送带组件进行例行检查，使用视觉提示来识别磨损、错位或损坏的迹象。
硫化： 为了修理或维护目的，利用热量和压力粘合或熔合橡胶部件（如传送带）的过程。
W
（最佳）
耐磨条： 一种保护部件，通常由塑料或其他材料制成，安装在传送带表面，以减少摩擦和防止磨损。
称重系统： 传送带内的一个内置系统，用于评估运输材料的重量，通常用于质量控制或库存管理等目的。
焊接： 通过施加热和压力将金属部件连接在一起的过程，常用于传送系统的维修。
轮式输送机： 一种使用轮子运输物料的传送系统，通常用于重力传送装置。
钢丝绳输送带： 一种利用钢丝绳加固的传送带，具有强度和耐用性。
雨刮片： 用于清除传送带表面的碎片和物料残留物的装置，确保传送带平稳运行并防止污染。
工作订单自动化： T利用 CMMS 自动创建、分配和跟踪传送系统的维护工作单。这种自动化可增强维护活动中的沟通、效率和责任感。
劳动力管理和追踪： 利用 CMMS 管理和跟踪参与传送系统维护的劳动力。这包括分配任务、监控进度以及记录维护人员的技能和认证。
工作平台： 在传送带旁边建造的高架表面或结构，以便维护人员可以进入并进行检查或维修。
包角： 传送带与皮带轮之间形成的角度，影响牵引力和传送带性能。定期监测对于保持最佳包角至关重要。
X
（最佳）
Y
（最佳）
Z
（最佳）
区域控制： 传送系统的一个特点是，传送系统的不同区域可以独立控制，从而提高能源效率和产品处理能力。
零压力积放输送机: 精心设计的传送系统可消除紧密放置的产品之间施加的任何压力或力。
