如何评估制造行业的计算机化维护管理系统 (CMMS)

评估制造型计算机化维护管理系统 (CMMS) 时，应从五个直接影响生产的方面入手：正常运行时间和可靠性、与生产计划相协调的预防性维护 (PM) 安排、备件库存控制、与状态监测硬件的集成以及多工厂可视性。供应商网站上的功能清单看起来都大同小异——下表将其重新表述为工厂维护团队在签约前实际应该提出的问题。

根据自身运营情况权衡这些因素。单一高产能工厂高度依赖预防性维护计划和备件；而多厂区制造商则更重视系统集成和汇总报告。如需了解更广泛的跨行业视角，请参阅我们的 最佳 CMMS 软件对比.

备件、集成和多工厂控制

备件控制、状态监测集成和多工厂可视性，这些功能将基础工单应用程序与制造商可以标准化的工厂维护系统区分开来。这些功能会在一年后体现在您的各项数据中——例如平均维修时间、库存成本以及每个工厂执行相同预防性维护方案的一致性。

• 备件库存： 零件应直接与资产关联，具有再订购点，并在工作订单中使用时自动减少——这样库存就能反映实际情况，技术人员就不会在维修过程中到处寻找组件。
• 状态监测集成： eWorkOrders 它与 AssetWatch 等预测性维护和状态监测供应商集成，传感器警报会在 CMMS 系统中自动生成工单。预测信号会转化为已安排的维修任务，无需人工重新输入。
• 多工厂可视性： 一个统一的平台应该能够让企业可靠性团队汇总各个站点的关键绩效指标，比较工厂性能，并将标准化的预防性维护库推送到每个地点。
• 资产管理深度： 全 资产管理 将成本、停机时间和维修历史与每台设备关联起来，这样您就可以看到哪些线路正在消耗维护预算。

用纪律将它们联系起来 工单管理：每个请求、PM 和传感器触发的作业都通过一个队列进行处理，具有明确的优先级、分配和状态。