预防性维护检查清单：适用于各种设备类型的模板
预防性维护检查清单是确保每次预防性维护任务都能正确完成的关键，否则执行结果将取决于执行人员及其记忆。本指南提供适用于暖通空调、电气、机械、管道、车辆、设施和生产设备的即用型检查清单模板，以及构建自定义清单并将其自动化集成到计算机化维护管理系统 (CMMS) 的框架，从而确保不会遗漏任何预防性维护任务。
什么是预防性维护清单？
预防性维护检查清单是一份结构化的、分步骤的任务、检查和测量清单，技术人员需按规定的时间间隔对特定资产执行这些任务、检查和测量。它记录了需要完成的工作、需要测量的项目、合格和不合格的项目、需要更换的部件以及技术人员的发现——从而创建一份永久记录，随着时间的推移，这些记录将累积到资产的维护历史记录中。
检查清单同时发挥三种作用。对技术人员而言，它是一份程序文件——无需依赖记忆，也避免了不同人员执行任务时的差异。对管理人员而言，它是一份合规记录——证明每次预防性维护都已按标准完成。对组织而言，它是一份数据资产——每份完成的检查清单都会增加平均故障间隔时间 (MTBF) 和故障模式数据，从而使预防性维护计划随着时间的推移而变得更加智能。
A PM 检查清单 指的是流程——具体任务、衡量标准以及工作合格/不合格的标准。 工作指示 是包含检查清单、任务分配、零件清单、工时跟踪和完工记录的授权文件。 eWorkOrders CMMS检查清单以模板的形式存储在 PM 工作单类型中——每次 PM 触发时，检查清单都会自动填充。
项目管理检查清单必须包含的内容
预防性维护检查清单中最常见的失效模式是过于笼统，难以始终如一地执行。“检查机油”并非清单项目，而“检查机油油位：油尺读数正常范围为 60-80；记录读数；低于 65 时加注”才是。预防性维护检查清单上的每一项都应该足够具体，以便任何合格的技术人员都能得出相同的结果。
资产标识标头
资产名称、资产 ID、位置、制造商/型号/序列号以及预防性维护触发条件（日期、小时数、周期）。这会将每个已完成的检查清单与 CMMS 中的确切资产记录关联起来——自动构建历史记录，无需手动输入数据。
安全注意事项
上锁/挂牌要求、所需个人防护装备、所需许可证以及该资产特有的任何危险状况。本部分必须在任何检查任务之前完成——并非可选项，不可跳过。在受监管行业中，这是一项可审核的合规项目。
检查项目及标准
每一项都明确说明了检查内容以及合格结果的标准。“检查皮带张力”变为“检查皮带张力——在10磅压力下，合格的挠度为1/4英寸至3/8英寸；超出范围则为不合格。”合格/不合格的标准消除了歧义，使记录具有法律效力。
待记录的测量数据
运行温度、压力、振动读数、液位、电流消耗以及任何其他能够追踪设备健康状况的指标。这些数据只能作为趋势参考——单次读数意义不大，但24个月的读数可以揭示故障发生前的轨迹。
零件和耗材
列出本次预防性维护周期内更换的所有部件，包括数量和部件号。此信息将直接用于库存计划——您的计算机化维护管理系统 (CMMS) 可以在预防性维护触发前预留这些部件，以便技术人员携带所需的一切部件到达现场。此外，它还能生成部件消耗记录，用于设置最小/最大阈值。
发现和观察
这是一个自由文本字段，技术人员可以在这里记录标准检查清单之外的任何内容——异常声音、可见磨损、异常读数或任何需要跟进的情况。这样可以及早发现预警信号，防止其演变成故障。在计算机化维护管理系统 (CMMS) 中，系统可以自动生成纠正性工单。
竣工验收
技术人员姓名、完成日期/时间、实际工时和电子签名。这将生成可审计的合规性记录。在计算机化维护管理系统 (CMMS) 中，当技术人员关闭移动工单时，此过程会自动完成——时间戳、用户帐户和 GPS 位置都会被记录，无需额外输入数据。
暖通空调预防性维护检查清单
在商业设施中，暖通空调通常是最大的单项维护成本。定期执行预防性维护检查清单可以显著延长设备使用寿命，并防止因部件老化而导致的能源浪费。
- 检查并更换空气过滤器——记录过滤器状况（清洁/脏污/损坏）
- 检查回风口是否堵塞或有碎屑
- 检查省煤器风门是否正常工作。
- 检查冷凝水排水盘——清除堵塞物，检查是否有积水
- 检查风扇皮带——检查张力和磨损情况；在10磅压力下，可接受的挠度为¼英寸至⅜英寸。
- 根据原厂规格润滑风扇轴承和电机轴承
- 检查鼓风机叶轮是否有碎屑堆积。
- 检查风扇叶片是否损坏或不平衡
- 检查所有电气连接——拧紧任何松动的接线端子。
- 测量并记录电机电流——与铭牌上的满载电流进行比较
- 测试并记录恒温器校准结果——设定点偏差可接受范围为±1°F。
- 检查接触器和继电器是否有磨损或点蚀。
- 检查并清洁冷凝器盘管——记录结垢程度（清洁/轻微/严重）
- 检查制冷剂液位——记录过冷度和过热度读数
- 检查制冷剂管路是否有泄漏或绝缘层损坏的迹象。
- 检查并清洁蒸发器盘管
- 无论皮带状况如何，都应更换所有皮带。
- 使用电子检测器进行全面的制冷剂泄漏检查
- 清洁并拉直冷凝器和蒸发器翅片盘管
- 检查并重新校准所有控制装置、传感器和安全开关
- 检查热交换器是否存在裂纹或腐蚀（燃气系统）
- 测试并验证所有安全切断装置和限位装置
- 检查管道系统是否存在泄漏、损坏或隔热层老化。
- 记录资产历史记录中的所有读数，以便进行趋势比较。
电气系统预防性维护检查清单
电气故障是最危险也是最容易预防的维护事件之一。许多电气故障发生前都会出现可测量的预警信号——例如连接处温度升高、电阻增大、接线端子松动——而结构化的预防性维护计划可以在电弧闪光或设备故障发生之前发现这些信号。
- 检查配电盘外壳——记录任何潮湿、腐蚀或物理损坏的迹象
- 检查是否有过热迹象：变色、烧焦的气味、电弧痕迹
- 确认所有断路器均已正确贴标且易于操作。
- 检查电缆和导管入口是否密封良好。
- 对所有面板和连接处进行红外热成像扫描——将温度高于环境温度 10°C 以上的热点记录为不合格。
- 检查并按照制造商规格拧紧所有母线连接。
- 测试并记录接地故障断路器 (GFCI) 的运行情况
- 测试并记录已安装的电弧故障断路器 (AFCI) 的运行情况
- 检查并测试主断路器和馈线断路器
- 检查接地是否良好——测量接地电阻；可接受值小于5欧姆
- 测试UPS切换到电池供电模式——记录切换时间
- 测试电池备用运行时间——记录并与基线进行比较
- 检查电池接线端子是否有腐蚀
- 检查旁路开关操作情况
机械设备预防性维护检查清单
在制造和工业设施中，机械设备（例如泵、电机、压缩机和输送机）通常是造成停机成本最高的环节。这些检查清单针对最常见的故障模式：润滑失效、轴承磨损、对准偏差和密封件老化。
- 检查并记录轴承座处的电机温度——如果温度比基线温度高出10°C以上，则判定为不合格。
- 注意听轴承是否有异常噪音（研磨声、尖叫声、敲击声）——记录发现的情况
- 测量并记录电机电流消耗——与铭牌额定电流进行比较；如果大于额定电流的115%，则判定为不合格
- 检查电机是否有受潮、污染或物理损坏。
- 检查所有电气连接是否紧固且无腐蚀。
- 根据原厂规格润滑电机轴承——记录润滑脂类型和用量
- 检查油润滑轴承的油位——记录油位；如果低于最低刻度线，则添加油。
- 检查机油是否受到污染——如果变色或粘度发生变化，则更换机油。
- 检查泵填料或机械密封——记录泄漏率；如果滴漏量大于1滴/分钟，则判定为不合格。
- 检查联轴器状况——检查磨损、对准情况和弹性体元件状况
- 检查并记录吸入压力和排出压力读数——与设计规格进行比较
- 检查过滤器/滤网状况——如果压差超过设定值，则进行清洁或更换。
车辆及车队预防性维护检查清单
车队预防性维护检查清单既要足够实用，便于驾驶员和操作人员快速完成，又要足够全面，能够发现并解决导致故障和事故的关键安全问题。以下项目遵循绕车检查顺序，最大限度地缩短检查时间。
- 发动机机油——用油尺检查油位；油位在 MIN 和 MAX 标记之间是正常的。
- 冷却液储液罐——检查液位；液位在“低”和“满”标记之间均属正常。
- 制动液储液罐——检查液位；如果低于最低液位标记，则判定为不合格
- 动力转向液（如有）— 检查液位；如果低于最低液位，请添加。
- 挡风玻璃清洗液——如果液位低，请添加。
- 检查所有灯光：前大灯、刹车灯、转向灯、倒车灯、危险警告灯
- 测试喇叭
- 检查并确认安全带——如有任何安全带无法使用或损坏，则判定不合格。
- 测试行车制动器——检查是否有异常噪音、跑偏或制动距离延长等情况
- 检查雨刮片和喷水器功能
- 检查并记录轮胎气压——可接受范围应符合车门铭牌上的规格；如果与规定气压相差±10%，则视为不合格
- 检查轮胎胎面深度——如果小于 2/32 英寸（商用车辆为 4/32 英寸），则不合格。
- 检查轮胎是否有割伤、鼓包或嵌入物。
- 更换发动机机油和机油滤清器——记录机油类型和用量
- 检查并更换车厢空气滤清器（如有脏污）。
- 检查发动机空气滤清器——如果脏污或达到原厂规定的更换周期，请更换。
- 检查刹车片/刹车蹄——记录测量值；如果厚度小于或等于 3 毫米，则判定为不合格。
- 按规定轮换轮胎
- 检查所有皮带和软管是否有磨损或裂纹。
- 检查并加满所有液体液位
- 重置保养间隔指示器
建筑及设施预防性维护检查清单
设施管理预防性维护涵盖广泛的系统——屋顶、生命安全系统、管道系统、照明系统、门窗系统和场地维护。以下内容按检查频率分类，涵盖风险最高和成本最高的故障类别。
- 目视检查所有灭火器——检查压力表（指针是否为绿色）；在标签上记录检查日期
- 测试应急照明——按下每个灯具上的测试按钮；如果任何一盏灯不亮，则测试失败。
- 检查出口指示牌的照明情况——如果任何指示牌昏暗或昏暗，则判定为不合格。
- 检查防火门——确认自动关闭装置运转正常且门锁牢固。
- 检查喷头在 18 英寸范围内是否有腐蚀、损坏或堵塞。
- 检查所有水槽下方和可见的管道连接处是否有泄漏或潮湿情况。
- 测试回流防止器——根据当地法规要求记录测试结果
- 检查热水器温度——水龙头处水温应为 120°F（约 49°C）；记录实际温度
- 测试所有地漏——用水冲洗；检查排水情况和P型存水弯密封情况。
- 检查几个常用水龙头的水压——正常范围为 45–80 PSI
- 检查屋顶排水系统——清理屋檐排水沟和排水管中的杂物
- 检查室外照明——记录所有不工作的灯具
- 检查停车场和人行道是否存在绊倒隐患、裂缝或排水问题。
- 检查外门和门锁是否运行正常。
生产设备预防性维护检查表
生产设备检查清单需要根据机器类型进行调整，但结构基本一致。这些项目涵盖了适用于大多数生产机械（包括数控机床、输送机、压力机、包装设备和装配线）的核心检查类别。
- 检查所有安全防护装置是否齐全并已正确固定——如有任何防护装置缺失或被绕过，则判定为不合格。
- 测试所有紧急停止按钮——如果任何一个紧急停止按钮未能立即停止机器，则测试失败。
- 检查光幕和安全垫是否正常工作（如果已安装）。
- 确认所有锁定点均可触及且标识清晰。
- 检查所有自动润滑油储液罐——加注至最高液位；记录润滑油类型和数量
- 根据润滑图，手动润滑所有指定的润滑点——记录完成情况
- 检查所有变速箱和油箱的油位——如果低于最低油位则判定为不合格
- 检查液压油油位（如适用）——记录油位和油液状况
- 让机器完成整个运行周期——注意并观察是否有异常噪音、振动或移动。
- 检查所有传动链条和皮带的张紧度和磨损情况。
- 检查所有直线导轨和滚珠丝杠的运行是否平稳以及是否存在反冲（CNC）
- 检查所有气动接头和软管是否有泄漏——机器运转时注意听是否有漏气声。
- 检查所有限位开关和接近传感器是否正常工作。
- 按照标准操作规程运行校准测试循环——记录结果
- 检查并记录任何与基线的位置偏差（数控/自动化设备）
- 验证测试部件的输出尺寸是否符合规格——记录测量结果
如何在CMMS中构建和自动化PM检查清单
预防性维护检查清单只有在每次维护、每项资产、每位技术人员都始终如一地执行时才能发挥其价值。纸质检查清单和共享文件夹会随着时间的推移而失效。计算机化维护管理系统 (CMMS) 使检查清单能够自动执行：每次触发预防性维护时，系统都会自动将正确的检查清单和正确的资产数据发送给正确的技术人员。
先从OEM文档入手，然后添加您的故障历史记录。
原厂手册会提供初始预防性维护周期和所需任务。而您自身的故障历史记录则会告诉您这些手册遗漏了哪些内容。如果某项设备持续出现原厂检查清单中未涵盖的特定故障，则应添加相应的检查项目。经过 12-18 个月的计算机化维护管理系统 (CMMS) 数据积累后，您的检查清单将反映实际运行情况，而非通用的制造商规格。
每个资产类型、每个频率创建一个检查清单
In eWorkOrders预防性维护 (PM) 工作单模板存储着检查清单。每种资产类型在每个 PM 周期（每月、每季度、每年）都会获得一个模板。当该类型的任何资产触发 PM 时，相应的检查清单会自动填充到工作单中。您只需更新一次模板，它就会应用于所有位置的该类型所有资产。
安全和合规项目请使用必填字段
在计算机化维护管理系统 (CMMS) 中，您可以配置某些检查清单字段为必填项——技术人员必须完成这些字段才能关闭工单。此功能可用于安全预防措施、锁定/挂牌确认以及任何法规遵从事项。这消除了技术人员勾选复选框而不进行实际检查的“勾选框合规”问题。
启用条件逻辑以进行结果分析
当检查清单中的某项未通过时，技术人员应该能够直接在工单中标记该项，并自动生成纠正工单。 eWorkOrders 允许技术人员在移动式 PM 完成过程中标记项目——无需离开现场或在纸上写下任何内容，即可创建后续工作单。
跟踪预防性维护合规率并采取相应行动
预防性维护 (PM) 合规率——即按时完成的计划 PM 的百分比——是衡量维护计划健康状况的主要指标。据《工厂工程》杂志报道，它是跟踪最多的 KPI（56% 的工厂）。计算机化维护管理系统 (CMMS) 会自动计算该指标。世界一流目标：90% 以上。如果任何资产类别或地点的合规率持续低于 85%，则应调查是否存在维护间隔过频繁、人员配备不足或零部件未及时到位等问题。
项目管理合规性：跟踪和提高您的检查清单执行率
拥有完善的检查清单只是成功的一半，另一半在于确保清单得到有效执行。以下是项目管理合规性未达标的四个最常见原因，以及相应的应对措施。
间隔时间过长
如果您的团队始终无法完成每月的预防性维护 (PM)，则可能是由于计划安排超过了可用劳动力。请进行产能分析：每月计划的 PM 总工时与可用维护劳动力进行比较。根据您的平均故障间隔时间 (MTBF) 数据调整维护间隔——如果某项资产在两次 PM 之间两年内未发生故障，则维护间隔可能过短。
未预先安排的部分
当所需零件缺货时，预防性维护 (PM) 将被推迟。CMMS 库存集成可以解决这个问题：当生成 PM 工单时，所需零件会自动从库存中预留。如果零件缺货，则会提前触发采购。这样，技术人员就能携带所需的一切零件到达现场。
技术人员未收到任务
在纸质系统中，预防性维护计划往往要等到逾期后才能送达技术人员手中。移动计算机化维护管理系统 (CMMS) 则彻底解决了这个问题：预防性维护工单会在触发时立即显示在技术人员的移动设备上，并附带检查清单、资产位置和零件清单。这样就不会因为沟通不畅而导致任何维护工作延误。
逾期PM无法查看
如果管理人员在预防性维护（PM）任务逾期之前无法查看，就无法进行干预。计算机化维护管理系统（CMMS）仪表盘实时显示PM任务的执行率，并按逾期天数标记过期的PM工单。这些数据在PM任务真正发生之前即可查看，而不是之后。
常見問題解答
使用以下方式自动化您的项目管理检查清单 eWorkOrders
将所有检查清单模板存储在您的 CMMS 系统中。自动生成附带检查清单的预防性维护 (PM) 工作单。实时跟踪每个资产和位置的合规性。 eWorkOrders 24小时内即可完成设置——您的团队几天内即可开始执行数字化项目管理检查清单。在Capterra上获得4.9星好评。
