“eWorkOrders 加强了我们五家工厂的预防性维护计划，减少了停机时间，并最大程度地减少了故障。现在，调度更加主动，让我们的团队能够专注于生产，而不是维修。
保持设备运行，无需等待 eWorkOrders'预防性维护系统旨在简化日常任务、减少计划外停机时间并提高每个站点的效率。
在一个平台上，您可以组织资产、标准化工作，并为技术人员提供第一次正确完成工作所需的清晰度和工具。
规划重复性工作，通过仪表读数或使用情况触发任务，并在将维护活动与业务成果联系起来的仪表板中跟踪绩效。
通过内置记录和自动化减少紧急维修、延长资产寿命并简化审计。
探索我们的预防性维护系统并实施经过验证的、实用的预防性维护计划。
- 智能调度（基于时间、使用情况、条件）
- 工作订单和指导清单
- 库存和零件准备情况
- 分析和关键绩效指标 (MTBF/MTTR、准时 PM%)
- 带有二维码/条形码的移动应用程序
什么是预防性维护系统？
预防性维护系统是一种结构化的、主动的程序（通常由 CMMS 预防性维护软件提供支持），用于计划、安排和跟踪重复性任务，以确保设备保持可靠、安全和经济高效。
团队不会对故障做出反应，而是执行 右 在工作 右 减少停机时间并延长资产寿命。要深入了解业务案例，请学习 预防性维护为何重要.
CMMS 如何实现这一目标
- 集中资产登记和历史记录
- 根据时间、使用情况或条件的计划生成工作订单
- 标准化清单/SOP，确保质量一致
- 使库存和零件与计划工作保持一致
- 表面分析和 KPI（准时 PM%、MTBF/MTTR）来证明影响
数据驱动优化
随着历史记录的积累，系统使用工作订单数据、故障模式、完成时间和仪表读数来微调间隔、确定关键资产的优先级并避免过度维护——逐渐演变为一个强大的预防性维护管理系统，从而改进每个周期。
预防性维护与预测性维护之间的区别
预防性维护任务是根据重复时间表或给定的使用量或周期完成的。制定计划和安排的维护程序旨在延长资产寿命并减少停机时间。维护是根据制造商的建议或历史记录在预定的假设下进行的。
预测性维护 监控正常生产操作期间设备的性能和状况。此功能使用数据分析工具和方法来检测操作中的异常以及设备和流程中可能存在的缺陷，以便您在它们导致故障之前修复它们。预测性维护可预估故障的确切时间，并可在必要时安排维修。这是一种经济高效的方法，对生产的影响最小。
真实结果 – 来自真实用户
Angie
eWorkOrders 是最用户友好、最高效的维护 CMMS
eWorkOrders 简化了我的维护计划员/调度员工作。他们的 CMMS 软件操作简单、用户友好且高效。我能够管理、维护和……
弗兰
具有顶级支持的用户友好型 CMMS — 简化资产和预防性维护
我发现培训视频和客服/电话客服的Gerry非常有帮助，他们帮助我熟悉了整个系统。视频允许我“按名称搜索”，而且我输入了……
具有顶级支持的用户友好型 CMMS — 简化资产和预防性维护
我发现培训视频和支持台/电话客服的 Gerry 非常乐于助人，帮助我浏览系统。视频允许我“按名称搜索”，而且无论如何，我在“搜索”下输入主题，它都会将我引导到有用的视频。Gerry 很棒，非常耐心，并且通过电话和电子邮件都知识渊博，所以他们的支持非常出色。
在圣约瑟夫山，我们仅使用该计划的资产/预防性维护方面，但从内部输入很容易， eWorkOrders 以及从Excel电子表格上传。我们有超过10栋建筑/物业需要维护，因此设置每栋建筑及其相关资产非常简单。它让我能够捕获每项资产（例如锅炉）的少量或大量数据，附加手册，设置自动发送PM提醒的时间表，并在工作完成后关闭PM并添加注释。它允许您或工厂经理查看已捕获的内容。我们的长期计划是让我们的维护人员使用手持设备（IPAD）远程访问系统。截至目前，我会打印生成的PM并将其交给相应的工作人员。您可以生成报告来跟踪订单、资产、建筑等信息。
它非常容易使用，可以为您的团队成员分配任务和跟踪，以及通过电子邮件与任何需要了解情况的人进行沟通。
初始设置可能需要一些时间，具体取决于您现有的电子数据量。我们列出了超过 1000 项资产。前任管理员已上传了所有资产，我的工作是补全缺失的数据/设置进度表。由于预算限制，我们的人员配备不足，如果能有一位真正的技术人员输入一些数据就更好了（这是我们的问题，而不是 eWorkOrders！）。
我发现该系统易于使用，具有多种尚未使用的功能，但却能提供强大的支持以满足您的需求。
弗兰
洗圣
eWorkOrders 简化工作订单跟踪和预防性维护
大， eWorkorders 满足维护部门跟踪/标记重要工作订单和预防性维护的需求。
该系统易于导航/使用，响应速度快 eWorkOrders 工作人员，以及……
为什么需要预防性维护？
由于预防性维护为有效的设施管理奠定了基础，因此预防性维护至关重要。预防性维护可确保您的 资产 和设备处于最佳状态，确保员工安全，并有助于防止将来发生昂贵的大修。如果没有预防性维护管理，产品和服务可能会严重延迟，业务运营中断，费用增加。维护管理可帮助公司组织和管理时间和成本，以确保流程和程序的效率，同时维护资源并控制成本。
预防性维护的类型
一些最常见的预防性维护类型包括：
基于时间的预防性维护——也称为基于日历的预防性维护。
基于时间的预防性维护活动是根据特定日期或时间间隔（例如天数）安排的。
一个例子是安排和设置对关键资产或关键设备的定期检查，一旦发生故障，就会导致重大的计划外停机。
基于使用情况的预防性维护——也称为基于运行时的预防性维护。
在基于使用情况的预防性维护中，维护活动是根据特定的测量运行时间单位来安排的，例如工作小时数、一定里程数、生产周期数等等。
一个例子：每 30,000 英里更换一次车辆机油，并根据里程表读数安排预防性维护，而不是重复的时间间隔。
创新中心 eWorkOrders预防性维护系统有效
就是这样 eWorkOrders预防性维护系统将日常任务转变为可重复的、数据驱动的工作流程，从而提高正常运行时间、质量和合规性。
集中资产和工单管理
将资产、文档和工单整合到一个系统中，团队无需使用电子表格即可提交、分配和跟踪工作。将每个工单关联到正确的资产，查看完整历史记录，附加手册/照片，并随时准备接受数据审计，从而提高首次修复率和响应时间。
智能调度和清单
自动执行基于时间、使用情况或条件的 PM，并通过每个工单附带的指导性检查表/SOP 来标准化执行。这可以减少步骤遗漏，提高 PM 的按时完成率，并保持不同班次和站点的质量一致性。
库存和零件准备
将预防性维护 (PM) 计划与零件供应情况协调一致。设置最低/最高水平，分析使用趋势，并控制供应商成本，确保关键备件供应充足，从而减少维修延误和缺货，并降低仓储成本。
现场移动和二维码/条形码
技术人员扫描资产的二维码/条形码来提取历史记录、遵循清单、添加照片并从应用程序关闭 WO（即使有离线支持），从而加快关闭速度并提高源头数据的准确性。
仪表盘、KPI 和历史趋势
在可配置的仪表板上跟踪重要的 KPI，例如 MTBF、MTTR、PM 合规性、积压订单。使用历史工单数据和仪表读数来优化间隔并锁定最高价值的任务，为您的 CMMS 预防性维护计划提供清晰的投资回报率 (ROI) 视角。
30 天内实施——您的 PM 启动计划
使用这个为期四周的 10 步路线图来建立你的 预防性维护系统 in eWorkOrders—从利益相关者的认同和资产清单到智能调度、培训和持续改进。
第 1 周 — 调整与准备
- 利益相关者的认同和目标。 同意成功指标（例如，PM 合规性、MTBF/MTTR、积压）和所有者；锁定范围和站点。
- 资产和数据清单。 加载资产、位置、文档和故障/关闭代码，以便每个 WO 都与正确的记录相关联。
第 2 周 — 设计计划
- 关键性和频率。 根据风险和历史对资产进行排名并选择时间/使用触发器，以减少计划外停机时间。
- 建立任务和清单。 标准化 SOP 和安全步骤；附加到 PM WO 以实现一致执行。
- 5) 规划日历和路线。 按位置/路线对 PM 进行分组，以减少旅行并平衡班次之间的工作量。
第 3 周 — 配置 eWorkOrders
- 调度逻辑。 配置基于时间、仪表或条件的 PM；启用 自动生成 提前完成工单。
- 库存和零件准备情况。 映射 BOM/关键备件，设置最小/最大和重新订购点；使 PM 与交货时间保持一致。
- 劳动力规划和培训节奏。 使用分配/路由规则，然后培训技术人员进行移动、照片和二维码/条形码扫描。
第四周 — 启动并改进
基于角色的结果
使用此快速角色指南了解预防性维护系统如何为每个利益相关者带来具体的利益。
对于设施经理——合规性、正常运行时间、预算控制
- 准时进行 PM，并附带审计跟踪和 SOP
- 减少紧急呼叫；提高资产可用性
- 按资产/站点查看支出，确保预算按计划进行
对于维护主管——任务分配、检查表、首次修复
- 自动生成的 WO，具有明确的所有者、优先级和 SLA
- 标准化的清单/SOP减少失误和返工
- 移动历史记录、照片和零件链接提高了首次修复率
对于工厂经理来说——吞吐量、废品减少、OEE 联动
- 稳定的设备性能支持节拍时间和产量
- 减少计划外停机时间→减少转换中断
- PM 合规性和 MTBF/MTTR 与 OEE 驱动因素一起浮出水面
对于资产管理者——生命周期、资本支出规划、保修记录
- 完整的资产登记和历史记录，用于基于条件的决策
- 折旧、故障模式以及维修与更换见解
- 保修/合同标志可避免不必要的支出
对于运营主管——风险、服务成本、投资回报率
- 工作流程中融入了政策合规性和安全检查
- 成本和停机时间趋势揭示了生产线/站点的真实服务成本
- 清晰的 KPI 汇总（PM 准时率、MTBF/MTTR）以量化 ROI
合规与审计准备
使用记录每个步骤并按需求证明合规性的 PM 程序，使审计成为常规，而不会造成干扰。
- 附于工作指令的 SOP 和清单。 使用指导清单/SOP 和参考文件来标准化任务的完成方式，以便每次都遵循相同的程序。
- 完整的审计跟踪和电子签名。 跟踪工作订单和记录中谁在何时更改了什么；使用电子签名创建带有时间戳的审计事件以进行问责。
- 合规报告。 生成检查和合规报告，维护清晰的证据日志，并在仪表板上显示 KPI 以证明遵守法规。
- 培训和认证跟踪。 集中存储员工培训记录和认证，以便在审计期间提供证明。
- 现场证据采集。 技术人员通过手机扫描二维码/条形码、附加照片并更新记录，以确保文档完整并带有时间戳。
- 基于角色的访问和 SSO。 强制执行最小权限访问、简化用户管理并记录活动以支持安全审查。
- IT/采购保证。 分享您的数据中心和安全态势页面以显示冗余和安全措施。
预防性维护和 CMMS 解决方案的挑战
调度困难
挑战：
找到进行维护的最佳时间可能很棘手，因为它通常需要关闭设备并可能中断操作。
CMMS解决方案：
CMMS 软件可以根据设备使用情况、使用年限和其他因素自动安排例行维护任务。这有助于优化维护时间以最大限度地减少中断。
过度维护的风险
挑战：
可能会对仍处于良好工作状态的设备进行不必要的维护，从而导致时间和资源的浪费。
CMMS解决方案：
通过跟踪维护历史并使用数据分析，CMMS 可以帮助确定最佳维护间隔并防止过度维护。
前期费用
挑战：
实施全面的预防性维护计划通常需要在资源、设备和培训方面进行大量的前期投资。
CMMS解决方案：
虽然 CMMS 本身需要初始投资，但它有助于通过提高效率和资产寿命来优化资源配置并降低长期维护成本。
数据管理
挑战：
收集、分析和处理维护数据可能非常复杂且耗时。
CMMS解决方案：
CMMS 集中维护数据、自动进行数据收集，并 提供分析工具 从维护信息中获取可行的见解。
平衡维护与生产需求
挑战：
当生产需求紧迫或时间安排紧张时，让设备离线进行维护可能会很困难。
CMMS解决方案：
通过提供设备性能和维护需求的实时数据，CMMS 可帮助管理人员做出明智的决策，平衡维护活动和生产要求。
采用和培训
挑战：
实施新的维护流程和技术可能会面临习惯于被动维护方法的员工的抵制。
CMMS解决方案：
许多 CMMS 解决方案提供用户友好的界面和培训资源，以简化采用。一些系统还允许逐步实施功能，以帮助团队随着时间的推移进行调整。
预防性维护的好处
• 延长公司设备的使用寿命。
• 减少因设备故障导致的计划外停机时间。
• 减少不必要的维护和检查。
• 日常操作中的错误更少。
• 提高设备的可靠性。
• 减少因意外设备故障而必须快速修复的昂贵维修。
• 降低受伤风险。
• 轻松安排未来的活动并分配适当的资源。
结语
专注于计划性和预防性维护，使用 CMMS 来管理维护任务，可以简化流程并最大限度地减少停机时间。 eWorkOrders 屡获殊荣的 CMMS 软件易于使用、易于实施，并可从任何地方访问您的所有维护信息。
我们为您提供在一个集中位置管理维护任务所需的一切。借助我们广泛的功能集，用户可以轻松管理工作订单、预防性维护计划并跟踪设施中的所有资产。立即安排演示以了解有关如何 eWorkOrders CMMS 预防性维护软件可以帮助您。
常见问题
什么是预防性维护系统？
预防性维护系统是一个结构化的主动程序，通常通过 CMMS 预防性维护软件运行，用于规划、安排和跟踪重复性任务，以确保资产的可靠性和安全性。它集中管理资产、工单、清单和分析数据，帮助团队减少停机时间、延长资产寿命并控制成本。
什么是PMS维护系统？
在维护领域，PMS 代表预防性（或计划性）维护系统，与上述概念相同。它使用 CMMS 来安排基于时间、使用情况或条件的任务，标准化流程并报告结果，从而始终如一地满足审计、安全和正常运行时间目标。
预防性维护有哪四种类型？
常见的四种类型分别是基于时间（日历间隔）、基于使用情况（计量表/循环计数）、基于条件（传感器/检查触发器）和预测性（趋势分析和故障建模）。许多程序会将这些类型结合起来，以匹配资产的关键性、成本和风险。
预防性维护的一个例子是什么？
每三个月更换一次暖通空调过滤器是一项基于时间的预防性维护 (PM)，旨在保持气流并减少故障。另一个例子是，在输送机运行 500 小时后进行润滑（基于使用情况），或在振动超过设定阈值时更换轴承（基于条件）。
