维护术语和定义词汇表

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A

（最佳）

AMOS – 资产运营管理： 一种超越资产跟踪的综合方法，重点关注资产的日常运营和维护方式。 集成维护、合规性、性能监控和分析 提高正常运行时间、安全性、效率并降低运营成本。

验收测试： 在全面部署之前，验证维护软件、系统或设备是否符合既定要求的过程。

准确率： 用于衡量 CMMS 中维护数据、工单或库存记录正确性的指标。

声学分析： 研究声波以评估各种环境中的噪音和振动。

Ac计划：用于制定包括所有维护、修理和施工工作的计划的明确流程。

精算分析： 这是一种提供统计故障数据的分析，可确定资产或设备的年龄可靠性特性。

附加工作： 在预定的截止时间之后，将额外的工作添加到维护计划中。

调整： 需要使用手动工具的小修理，无需零件，并且需要少量时间.

管理： 管理和组织维护操作的过程。

先进的库存管理： 一种数据驱动的方法来优化库存水平和成本。

年龄可靠性特征： 标准故障模式。

AI 驱动的 CMM： 人工智能驱动的 CMMS（计算机化维护管理系统）通过集成人工智能 (AI)，在传统 CMMS 的功能上更上一层楼。标准 CMMS 可以自动执行维护计划并通过预防性维护帮助预测问题，而人工智能驱动的 CMMS 则利用机器学习和预测分析来提供更高级的洞察。

报警管理： 对设备警报进行监控、优先级排序和响应，以防止故障并减少停机时间。

分析： 通过分析数据来识别模式和趋势的过程。

年度维护计划： 年度计划表，概述计划的维护活动、预算、资源和优先事项。

应用零件清单（APL）： 执行特定维护任务所必需的所有零件的列表。

应用程序编程接口 (API)： 允许不相关的软件程序相互通信的接口。 阅读完整说明

学徒： 向熟练员工学习一门手艺的人。

区域维护：维护运营组织流程，其中一线维护主管负责设施或设施综合体内的特定部门、区域或地点的所有维护任务。

评估可靠性： 将当前最佳实践与实际绩效进行比较以确定当前流程的有效性的分析。

财富: 资产是个人或组织拥有的任何有价值的东西。资产是指公司控制的、可产生收益的物品。就行业而言，这些物品被视为非人力固定资产，代表资产管理系统中使用的核心数据。建筑物、计算机、家具和其他类似物品就是此类资产的一些例子。

资产维护： 又称维护过程。

资产状况监控： 利用传感器、检查或性能数据对资产健康状况进行持续或定期监测。

资产重要性分析 (ACA)： 一种根据资产对安全、运营、成本和风险的影响对其进行排名的方法。

资产折旧： 用于将资产成本在其使用寿命内分摊的会计方法。

资产处置： 对已达到使用寿命终点的资产进行退役、出售或报废的正式流程。

资产停机时间跟踪： 记录和分析资产停机时间，以找出原因并提高可靠性。

资产层次结构： 所有维护设备、机器和单个组件及其协同工作的有序索引。有序结构有助于维护团队了解资产之间的关系。

资产检查： 对资产状况进行定期或基于状态的评估，以识别缺陷或潜在故障。

资产生命周期： 资产管理涉及的各个阶段。资产管理始于规划阶段，即确定资产需求，并持续至资产使用寿命结束，最终被替换或处置。

资产管理： 维护和跟踪公司资产并有效利用这些资产获取价值的过程. 阅读完整说明

资产管理标准（ISO 55000）： 这是一套资产管理国际标准。ISO 55001 – 定义了资产管理综合、有效管理系统的要求。ISO 55002 – 为此类管理系统的实施提供指导。

资产管理与可靠性 (AMR)： 这是管理实物资产的综合方法，结合了资产管理和可靠性工程原理。其目标是优化资产性能和效率，同时在整个资产生命周期内最大限度地降低风险并实现价值最大化。

资产映射: 在平面图、示意图、站点地图或任何其他图像上获取与每个资产相关的全面视图和数据。 阅读完整说明

资产命名约定： 资产命名约定也称为资产编号系统，定义了如何在系统中引用资产。

资产运营管理（AOMS/AMOS）： 一种超越资产跟踪的综合方法，重点关注资产的日常运营和维护方式。 集成维护、合规性、性能监控和分析 提高正常运行时间、安全性、效率并降低运营成本。

资产绩效管理 (APM)：它使您能够捕获和分析历史及实时运营和资产数据，从而降低成本，提高实体资产的可靠性和可用性。.

资产登记： 一个集中式数据库，包含所有资产的详细记录，包括位置、状况和维护历史。

资产可靠性： 资产可靠性是指实物资产持续执行其预期功能而不发生故障或故障的能力。它涉及确保资产以最佳水平运行并能够满足所需的性能要求。

资产更新计划： 根据资产的年龄、状况和性能来确定何时应该更换资产的过程。

资产预留请求： 让用户能够在特定时间段内预订资产或房间.

资产风险管理： 识别和缓解与资产故障或性能不佳相关的风险。

资产调度： 协调资产可用性与维护活动，以最大限度地减少运营中断。

资产标签： 用于标识您或您的组织所拥有的资产或设备的唯一编号。

资产追踪： 是流程 记录有关某件设备或其他资产的所有信息，以便在需要时轻松访问。

资产利用率： 设备运行的时间态度：支配整个维护行为的一组态度和决心，通常源自负责团队绩效的人员。

资产保修管理： 跟踪保修条款和范围，以降低维修成本并确保合规性。

态度： 支配整个维护行为的一组态度和决心，通常源自负责团队绩效的人员。

审核跟踪： 按时间顺序记录系统活动，用于跟踪变更、问责和合规性。

增强现实（AR）用于维护：维护增强现实 (AR) 是指 AR 技术在维护和维修任务领域的应用。它涉及将计算机生成的图形、数据或信息叠加到现实世界环境中，为维护专业人员提供对关键数据、说明和视觉辅助的实时访问，使他们能够提高诊断、维修和管理设备、资产或基础设施的效率、准确性和有效性。

授权工作流程： 对维修请求、工作单或支出进行结构化的审批流程。

自动化： 使用技术来自动化维护任务和流程。

自主维护：维护过程由操作员而不是专门的技术人员或管理人员执行。

库存： 特定资产/设备用于预期任务的实际运行时间长度。

可用性可靠性： 可用性可靠性是指系统或组件在需要时能够正常运行并执行其预期功能的概率。它考虑了维护、维修或更换的计划停机时间。

可用时间：指资产或设备能够执行其指定功能的总小时数。

平均寿命： 平均而言，资产/设备在发生故障前能够使用的时间。也称为平均故障间隔时间。

B

（最佳）

待办事项：  需要完成的大量工作。

条形码： 条形码涉及使用条形码符号进行物品识别，是自动数据采集技术中使用的主要自动识别形式。条形码几乎可以追踪任何东西。这种自动数据采集技术能够快速准确地收集公司运营各个方面的数据，包括制造、检查、运输和库存要素。

基线维护数据： 初始维护数据用作参考点，以衡量性能随时间推移的改进情况。

基本维护触发器: 维护触发器用于提醒技术人员资产需要维护。

批处理和队列： 这种生产技术需要在立即使用之前创建多个部件，然后将它们转移到后续操作。它在仓库和设施内的工业维护和生产工作流程中具有重要意义。

浴缸曲线: 浴缸曲线是产品或产品组在超过其设计寿命后故障率的直观表示。

基于行为的维护： 一种通过影响技术人员的行为和工作习惯来改善维护效果的方法。

标杆： 衡量一家公司的产品、服务或流程与业内另一家被认为是最佳的公司的产品、服务或流程的性能的过程。

最佳实践维护： 经过验证的维护方法，能够持续提供可靠、安全且经济高效的结果。

物料清单 (BOM)： 这是制造产品所需的零件、物品、组件和其他材料的详细列表，以及收集和使用所需材料的说明。

总括采购订单： 一种购买安排，其中买方与供应商签订合同，在一段规定的时间内以指定的价格接收约定数量的货物。

瓶颈分析： 识别限制系统整体性能的维护或运行限制因素的过程。

分解：  无法运行且被视为发生故障且无法使用的设备。

故障维修：  维护是对发生故障并且不再运行的设备进行的。

预算预测： 根据历史数据和计划活动估算未来维护成本的过程。

缓冲库存： 为防止因零件短缺而导致生产或维护延误，我们维持了额外的库存。

楼宇管理系统（BMS）： 用于监控和控制建筑物相关资产（例如暖通空调、照明和安防系统）的计算机系统。

刻录率： 在给定时期内，维护预算或备件库存的消耗速度。

B业务案例开发： 为维护操作制定业务案例的过程。

业务连续性计划： 制定计划流程，确保在中断或紧急情况下维护和运营能够继续进行。

旁路维护： 为保证系统在全面维护或维修期间正常运行而采取的临时措施。

C

（最佳）

基于日历的维护： 无论资产状况如何，维护活动都按固定时间间隔进行。这种方法通常用于例行检查和保养。

校准： 验证设备的准确性并确保性能在公差范围内.

校准可靠性： 指仪器和测量设备长期保持准确测量的能力，并定期进行校准以确保其可靠性。

大喊：  客户在正常非工作时间致电维护承包商或公司，以解决设备维护问题或其他问题。通常是紧急维护电话。

C容量利用率 容量利用率衡量一个组织使用了多少资源。

首都：  用于公司生产运营且使用寿命超过 1 年的设备。昂贵的资产需要根据税收准则进行资产控制和折旧，而不是被视为费用。

资本规划： 规划重大维护资产和设备的长期投资流程。它为预算编制、生命周期规划和资产更换决策提供支持。

认证维护和可靠性专业人员计划 (CMRP): 该计划旨在认证维护、可靠性和实物资产管理专业人员的知识、技能和能力。

更换管理层： 一种用于管理维护流程、系统或设备变更的结构化方法。它能最大限度地减少干扰并确保有效沟通。

变出: 拆卸并更换新零件或翻新零件。

清单： 是一种表格，其中列出了技术人员必须遵循的书面任务或程序，以确保在工作订单结束之前已完成正确的流程。 阅读完整说明

首席维护官（CMO）： 是公司内维护操作的技术领导者。

课程代码： CMMS（计算机化维护管理系统）中用于对资产或工单进行分组的分类代码。它有助于规范报告和分析。

原位清洗 (CIP)： 一种无需拆卸即可清洁设备的维护工艺。它常用于食品、饮料和制药行业。

已关闭工单： 已完成、核实并在CMMS系统中正式关闭的工作单，将成为维护历史记录的一部分。

计算机辅助测量系统（CMMS）： 参见 计算机化维护管理系统。

CMMS行业应用： CMMS 可应用于任何行业，非常适合需要定期维护设备和资产并跟踪库存的组织。 阅读完整说明

快速消费品行业的计算机化维护管理系统 (CMMS)： 适用于高速、合规性要求高的快速消费品生产环境的维护管理系统。

调试： 对新设备或维修后的设备进行测试和验证，确保其按预期运行。这可以确保系统满足设计和性能要求。

公共区域维护： 是企业支付并与租户分担的维护商业建筑内所有“公共”或“共享”区域的费用。可用区域和公共区域是租赁商业建筑时租金涵盖的两个不同区域。

成分： 资产的一部分或元素，通常可整体拆卸并可与其他标准组件互换。

电脑化维修管理系统计算机辅助测量系统 (CMMS): 计算机化维护管理系统 (CMMS) 是一种软件，用于存储有关对设备、机械和其他资产执行的维护的数据。CMMS 通过应用计算机技术帮助有效、高效地管理维护活动。 阅读完整说明

概念化： 开发维护操作概念的过程。

基于状态的维护（立方米）： 使用传感器设备收集设备的实时测量值（即压力、温度或振动）并监控资产的实际状况，以帮助维护人员在需要的准确时刻进行维护。

状态监测：监测机械状况（振动、温度等）的过程，以识别预示故障正在发生的显著变化。

条件失效概率：特定项目（例如设备、系统或材料）在一定时间间隔内发生故障的概率。

配置： 用于构造机器的特定零件或元件。

应急： 主要行动失败时的替代行动。

连续的提高： 持续改进是一种精益改进技术，有助于简化工作流程，从而为组织节省时间和金钱。

合同验收表： 由适当的合同主管和承包商填写的一份文件，表明批准并确认工作已完成。

合同维护： 由外部供应商或承包商执行的维护工作。当需要专业技能或额外资源时，就会采用这种方式。

控制： 维护的组织和执行具有预见性和控制力。

修复性维修： 任何为纠正现有问题而需要的维护任务（与旨在防止未来出现问题的预防性维护相反）。

成本中心： 这是一个用于跟踪和报告维护成本的组织单元。它有助于准确分配费用。

费用估算： 维护单位预计在一定时期内，使用自有劳动力、备用材料和合同服务的费用估算。

C成本减少： 降低维护成本的过程。

工匠：  熟练的维修工人，通常接受过特定工艺/技能的正式培训。也称为技工或技术员。

信用备忘录： 信用票据，也称为信用备忘录（备忘录），是卖方在商业交易中向买方开具的一份文件。通常，卖方开具的信用票据金额等于或低于原始发票金额，随后向买方偿还款项或将其用于抵消其他交易的任何未结余额。

严重程度： 根据分析结果，故障模式的优先级别可以帮助您了解资产可能对运营造成影响的潜在风险。

交叉训练： 培训维修人员掌握多种技能或执行多项任务，可以提高员工队伍的灵活性和效率。

周期： 为给定目的而执行的基本维护活动的顺序。

周期盘点： 一种库存流程，其中根据预定的时间表或频率持续监控对库存物品数量的计数和验证。 阅读完整说明

D

（最佳）

日常维护日志： 用于记录日常维护活动、观察结果和问题的记录。它有助于跟踪资产状况和技术人员的工作。

仪表板： 对过程进行实时可视化性能呈现。 阅读完整说明

数据收集标准化： 数据收集标准化是使用一致的方法收集数据的行为.

数据的完整性： 数据完整性确保维护数据在其整个生命周期内准确、完整且一致。它对于可靠的报告和决策至关重要。

数据可靠性： 指数据收集、存储和分析系统提供准确可靠数据的能力，这对于做出明智的资产管理和维护决策至关重要。

决策支持系统（DSS）： 一种计算机化系统，用于分析维护和运营数据，以支持明智的决策。它通常与计算机化维护管理系统 (CMMS) 和分析工具集成。

缺陷： 可能存在的故障或其他情况，需要在将来某个时候进行维护，但目前不会妨碍设备运行。

延期维护： 由于预算限制和缺乏资金，推迟了基础设施和资产的维护修理。

延期工作单： 已获批准但延期至稍后日期的工作单。延期通常是由于优先级变更或资源限制造成的。

需求： 对某项商品或服务的请求或订单。

需求预测： 预测未来对维护服务或备件的需求的过程。它有助于优化库存和资源规划。

折旧表： 一份结构化的计划，概述了资产价值随时间推移而下降的过程。它用于财务跟踪和资产生命周期规划。

设计故障模式和影响分析 (DFMEA)： 用于识别、评估潜在系统和产品设计故障的过程。

劣化率： 在正常运行条件下，资产随时间的推移而退化的速度。

诊断维护： 维护活动侧重于找出设备故障原因。它有助于进行精准维修并防止故障再次发生。

数字孪生： 它是物理资产的数字副本，用于模拟性能和预测故障。它支持高级维护计划和优化。

[制造业中的数字孪生示意图]

直接成本： 与维护活动直接相关的成本，例如人工、材料和备件。这些成本与间接费用分开跟踪。

放弃任务： 这涉及到定期更换设备的特定部件或组件，而不管其性能质量如何。

处置任务： 移除并丢弃物品或部件。

集散控制系统(DCS): 配电控制系统 (DCS) 是一种监控和控制物理过程的计算机化设备。

文件管理： 控制文档的生命周期和法规合规信息的维护。 阅读完整说明

停机时间： 由于设备故障（如损坏或维修）而导致设备无法运行或停止使用的时间。

停机时间分析： 分析停机数据以找出根本原因和改进机会的过程。它有助于减少资产不可用时间和生产损失。

E

（最佳）

EAM:  参见 企业资产管理 (EAM)。

早期设备管理： 早期设备管理涉及利用机器操作员在新设备设计中的实践知识和经验，使维护更容易，并在采用新设备后不久达到计划的性能水平。

经济生活： 企业预计能够使用某项资产或设备的预期时间段，在此时间段内，更换设备会比继续维护设备更便宜。

经济订单数量 (EOQ)： 指企业为尽量降低库存成本所应购买的理想订货数量。

有效性（维持有效性）： 衡量维护活动实现预期结果的程度。通常使用正常运行时间、可靠性和成本控制等关键绩效指标 (KPI) 进行评估。

效率（维护效率）： 能够以最少的时间、人力和资源完成维护任务。高效率既能降低成本，又能保持资产性能。

应急维护： 这是一种反应性维护，有助于防止对生命、财产、盈利能力、生存力造成威胁，或纠正对组织造成重大经济影响的故障。

员工管理和时间跟踪： 时间跟踪软件管理劳动力可用性、工作订单时间跟踪、报告、工作订单成本等。  阅读完整说明

使用寿命终止 (EOL)： 资产生命周期中，当其维护不再经济或安全时，就进入了报废阶段。处于报废阶段的资产通常会被安排更换或处置。

能源效率： 设备或系统在保持所需性能水平的前提下，以最小的能耗运行的能力。提高能源效率有助于降低运营成本。

工程工单（电子战军官）： 通过工程工单，您可以启动工程调查、工程设计活动或对某台设备的工程修改。

企业资产管理 (EAM):与传统资产管理相比，企业资产管理 (EAM) 采用更广泛的全公司范围的资产管理方法，优先考虑组织的整体利益，而不是仅仅关注个别部门或分部。EAM 软件是一种维护工具，可收集和分析实物资产在其整个生命周期（从采购、维护到处置）中的数据。整个过程包括初始规划、设计、安装、培训、操作、维护以及资产的最终退役或更换。 阅读完整说明

环境后果： 可能对环境造成潜在影响的故障。

环境后果： 指资产在温度、湿度、振动等各种环境条件下运行的能力。确保环境可靠性有助于防止因正常运行条件以外的因素而导致的故障。

设备可用性： 设备运行并可随时使用的百分比衡量指标。它考虑了因维护或故障造成的停机时间。

设备配置:    该过程会将信息发送到用于使设备或软件程序适应其环境的设备。

设备重要性排名： 该方法根据设备对安全、运营、成本和风险的影响程度来确定设备优先级。它有助于指导维护计划和资源分配。

设备折旧： 衡量资产或设备在一段时间内价值下降的程度。

设备/设施资源： 描述公司高效运作所需的所有设备、设施和流程。

设备故障率： 设备在给定时间段内发生故障的频率。该指标用于评估可靠性并预测维护需求。

设备检查计划： 一套结构化的程序，明确规定了检查频率、方法和验收标准。它有助于及早发现问题并预防故障。

设备寿命： 设备和机械不会永远使用，因此了解设备的生命周期阶段以及每个资产在周期内的位置非常重要，以避免计划外的资产停机。

设备维护策略：日常维护任务的管理和安排，旨在确保资产或设备继续履行其预期功能。

设备可靠性： 设备可靠性是衡量设备在给定时间段内执行其预期功能情况的标准。它涉及分析设备故障数据、预测和预防潜在故障，以及实施维护和维修策略以延长设备的使用寿命。

设备维修历史： 每项资产或设备的维护问题和成本的详细列表。

设备用途： 这是对资产或设备的使用和性能的衡量。

预计工厂重置价值(减压阀):   使用新资产替换现有资产以实现相同生产能力的大致成本。

评估指标： 完成工作订单所需的预计工时与完成工作订单所需的实际工时的百分比。

事件日志： 按时间顺序记录与维护相关的事件和系统活动。它支持故障排除、审计和历史分析。

紧急战备委员会： 工程工作订单 (EWO) 使您能够启动工程调查、工程设计活动或对某台设备的工程修改。

检查： 此项测试用于识别或诊断设备问题，或确认维修是否有效。

异常报告： 这些报告会突出显示超出既定阈值的维护活动或资产状况，帮助管理层关注异常或高风险问题。

催办： 加速某个进程。

费用库存： 将零件注销为“销售成本”。

专业系统： 一种基于软件的系统，使用知识数据库根据软件内建立的规则提供建议或做出决策。通常用于故障诊断。

F

（最佳）

制造： 制造或组装维护或修理所需零件的过程。当无法获得替换零件或需要定制零件时，通常会采用这种方法。

设备： 为特定用途而建造、安装或建立的建筑物。

设施维护管理系统 (FMMS)： 确保建筑系统按照最初的设计和建造运行所需的一组流程。

设施状况评估：对设施、设施内外的固定设备进行物理审计，最终报告给出设施和设备的预计使用寿命。

设施管理t: 涵盖多个学科，以确保商业环境的功能性、舒适性、安全性和效率。 阅读全文

故障安全:   设计特点是 即使某项资产或设备发生故障，也不会发生任何危险。

失败： 资产或设备无法实现其预期目的或任务的任何事件。这也可能意味着资产或设备停止运作、未发挥性能或未达到目标预期。

故障分析： 这是收集和分析数据以确定故障原因的过程，目的是确定纠正措施。

失败原因：这些是 设计、工艺、质量或零件应用方面的缺陷，这些缺陷是导致故障的根本原因或启动导致故障的过程。

失败代码：用于识别需要采取纠正措施的设备故障原因。此代码会输入到计算机化维护管理系统 (CMMS) 的工作单中，工作单会列出设备在生产过程中发生故障的原因。

失败后果：特定故障模式的影响，主要用于在使用以可靠性为中心的维护 (RCM) 时评估资产。某些分类可能是隐藏的、安全的、环境的、操作的或非操作的。

故障影响：记录特定故障代码导致的故障发生后所发生的事件的后果。

故障查找间隔（外国金融机构）：执行故障查找任务的频率。

故障查找任务： 例行维护任务，通常是检查或测试任务，旨在确定资产或组件是否出现故障。

故障模式： 故障模式是故障的原因或系统发生故障的一种可能方式。

失效模式及影响分析： 确定设备功能和功能故障、评估故障原因及其影响以及确定预防性维护任务优先级的方法。此信息通常用作预防性维护计划的基础。

故障模式、影响和严重性分析： 故障模式、影响和严重性分析 (FMECA) 是一种用于识别系统和设备中潜在故障的技术。

故障模式：这描述了故障是如何由错误引起的，指出了故障涉及的组件，导致故障发生的具体错误，以及故障对系统的影响。

失败率： 特定时间段内资产或设备预计发生故障的次数。

故障报告： 在计算机化维护管理系统 (CMMS) 中记录设备故障。它有助于进行根本原因分析和可靠性改进。

故障树分析（FTA）：用于探究系统级故障原因的图形工具。

现场服务管理（FSM）： 协调在中央设施以外进行的维护活动。这包括派遣技术人员、跟踪工单和管理移动资产。

先进先出/后进先出：   FIFO（后进先出）和 LIFO（先进先出）是用于计算销售成本的方法。 FIFO – 假设公司库存中最旧的产品已首先售出，并按其生产成本计算。  后进先出 – 假设公司库存中最新的产品已率先售出，并使用这些产品的成本。

填充率： 按时足额发货且通过当前可用库存满足的订单百分比。

财务可靠性： 财务可靠性是指资产在其生命周期内产生投资回报的能力。这包括维护成本、维修成本以及资产对组织的整体价值等因素。

首次修复率（FTFR）： 首次上门解决维护问题频率的绩效指标。FTFR 值越高，表明诊断效果越好，技术人员技能越娴熟。

固定资产： 固定资产是企业拥有并在运营中用于产生收入的长期有形资产或设备。

固定维护成本： 无论工作量或生产水平如何变化，维护费用都保持不变。例如，固定工资和劳务合同。

车队管理：商用车辆的管理。 阅读完整说明

库存量： 不需要库存控制的低成本物品类别。

流量传感器： 流量传感器用于监测管道和设备中的流体流量。通过监测流量，维护人员可以发现堵塞或泵磨损等潜在问题。

快速消费品（FMCG）： 生产大量、低成本消费品（如食品、饮料和个人护理用品）的行业部门。

FMMS（设施维护管理系统）：确保建筑系统按照最初的设计和建造运行所需的一组流程。

重点改进： 小团队采用跨职能方式协同工作，不断改进流程和工作流程，通过有针对性的持续改进来解决问题。

预计维护需求： 根据历史数据和资产状况对未来维护工作进行估算。这有助于企业规划人力、零件和预算。

前向调度：   企业在截止日期之前尽快完成产品的制造。（全面生产维护的八大支柱之一）

前向工作量： 所有积压工作，即在预定的未来时间范围内到期或预计会成为积压工作的工作。

基于频率的维护： 根据使用周期或运行时间安排维护任务。这种方法确保资产在过度磨损之前得到维护。

全生命周期成本： 从购置到处置，拥有资产的总成本。它包括购买成本、运营成本、维护成本和报废成本。

功能:   我们对资产或设备功能的期望，以及设备用户所期望的性能水平。

功能可用性： 衡量资产在需要时能否履行其所需功能的指标。它同时考虑了运行准备状态和性能能力。

功能故障： 资产无法达到用户设定的可接受的性能标准来实现一项或多项预期功能。

功能故障模式和影响分析 (FFMEA:: 是一种用于识别潜在故障模式及其对产品性能的影响的方法。

职能地点： CMMS（计算机化维护管理系统）中使用的一种层级结构，用于表示设备的安装位置。它有助于按系统、区域或流程组织资产。

功能测试:  这是一种软件测试，用于根据功能需求/规范验证软件系统。

G

（最佳）

甘特图：  条形图可以直观地显示计划任务的持续时间和活动的顺序。

缺口分析： 差距分析将当前的维护绩效与预期标准或最佳实践进行比较，有助于识别需要改进的领域。

总账（维护总账）： 用于跟踪和分类维护相关费用的财务记录。它支持预算编制和成本分析。

发电维护： 与发电设备和系统相关的维护活动。它确保能源生产的可靠性和合规性。

地理信息系统： 在平面图、示意图、站点地图或任何其他图像上获取与每个资产相关的全面视图和数据。 阅读完整说明

全球维护策略： 在多个站点或区域应用标准化的维护方法。它提高了一致性、效率和报告质量。

走线:   可用但未被使用的移动设备停放在 Go-line 上。有时也被称为 Read-line。

货物收据： 确认已收到订购的物料或备件。它会更新计算机化维护管理系统 (CMMS) 中的库存记录。

图形用户界面（GUI）： 一种可视化界面，使用户能够通过图标和仪表盘与CMMS软件进行交互。它提高了易用性和效率。

场地维护： 与室外区域相关的维护活动，例如景观美化、停车场和人行道。它有助于保障安全和维护设施外观。

生长维持： 维护计划旨在支持业务扩张和不断增长的资产需求，使维护资源与组织发展保持一致。

H

（最佳）

手持设备:移动设备（也称为手持设备、手持计算机、智能手机或简称手持设备）是一种小型手持计算设备，通常具有带触摸输入的显示屏和/或微型键盘，重量不到 2 磅。

危害分析： 用于识别与维护活动或设备相关的潜在危险的系统化流程。它有助于降低安全风险并预防事故。

危险源： 这是一种分析，有助于识别设备改造和危险工作条件，以避免因设备故障而导致任何重大安全或环境事故。

健康与安全合规性： 确保维护活动符合职业健康与安全法规。合规可降低事故和法律风险。

服务台（维护服务台）： 集中式支持功能，用于接收和管理维护请求。它能提高响应速度和沟通效率。

隐藏故障：  已经发生但操作技术人员尚未察觉的故障。由于故障隐蔽，因此没有人会察觉，直到发生另一次故障。

层级： 资产层级结构中的结构化层级，用于组织系统、设备和组件。它支持高效的资产跟踪和报告。

历史维护数据： 记录以往的维护活动、故障和成本。这些数据有助于进行趋势分析和决策。

持有待处置库存：有缺陷且存放在库存位置等待移除、修理或处理的材料。

热工许可证： 涉及高温、火花或明火的维护作业需要获得授权。这确保在作业开始前采取了必要的安全预防措施。

营业时间： 资产投入使用的总小时数。该指标通常用于触发预防性维护。

人的可靠性：这种可靠性关注的是人为因素在维护和资产管理中的作用。它考虑了人为错误、疲劳、培训和其他因素对资产可靠性和性能的影响。

湿度传感器： 湿度传感器用于监测建筑物和存储区域的湿度水平。通过监测湿度水平，维护人员可以发现霉菌生长或腐蚀等潜在问题。

液压系统维护： 维护活动主要针对液压设备和系统，确保压力、流体状态和系统可靠性符合要求。

I

（最佳）

ISO 41001:2018： 是国际标准化组织发布的设施管理标准指南。

空闲时间： 资产/设备/员工可用，但是未进行任何生产的时间段。

图像映射： 增强型交互式图像映射，进一步提高资产和工单跟踪和映射的准确性. 阅读完整说明

影响分析： 评估资产故障对运营、安全、成本和环境的潜在影响的过程。它有助于确定维护活动的优先顺序。

事件管理： 用于报告、跟踪和解决维护相关事件的结构化流程。它最大限度地减少了停机时间并防止事件再次发生。

间接维护成本： 与维护活动相关的成本，并非直接与人工或零部件相关。例如，管理费用、培训费用和管理费。

工业物联网 (IIoT)： 传感器、仪器和其他设备与计算机工业应用（包括制造和能源管理）联网。

婴儿死亡率：使用几个月后故障率不断增加的一段时间。

固有可靠性： 可靠性级别由设备的制造设计和工艺决定。

检查：检查设备状况并确定修理设备所需的工具、材料和劳动力的任务。

检查路线： 预先设定的设备检查路径或顺序，可确保检查活动的一致性和效率。

安装维护： 在设备安装期间或安装后立即进行的维护活动。这确保设备从启动起就能正常运行。

仪器校准程序： 一套用于安排和管理测量仪器校准的结构化程序。它确保持续的准确性和合规性。

集成维护系统： 一个将CMMS与其他业务系统（例如ERP或EAM）连接的维护平台。它能够改善数据共享和决策制定。

可互换的：  相同的零件或部件，具有不同的配置和数量，但可以替换为另一个零件，而无需修改。

基于间隔：按照规定的时间间隔对设备执行基于时间的预防性维护。

库存: 零件、工具或材料的清单，无论是库存的还是非库存的，都可以在需要时更换或安装。

库存会计：指的是 会计 负责跟踪、评估和核算库存资产的变化.

库存控制：维护和管理公司库存水平的过程。

库存管理：跟踪物品从购买到使用的过程。 阅读完整说明

库存优化： 平衡库存可用性和成本效益的过程。它确保在需要时能够获得合适的零件，而不会造成库存积压。

存货周转率： 该财务比率显示公司在特定时期内售出和补充库存的次数。 时间。

库存价值：库存的价值。

问题跟踪： 对维护问题进行从识别到解决的整个过程进行记录和监控。这有助于问责制和绩效分析。

J

（最佳）

工作计划： 对维护任务的执行方式进行详细描述，包括步骤、所需人力、工具、材料和安全要求。

工作优先级： 根据紧急程度和影响范围对维护工单进行排序，以确保关键任务优先处理。

工作安排： 将维护任务分配到特定日期、时间和资源的过程。合理的计划安排可以提高效率并减少停机时间。

工作状态： CMMS系统中工单的当前状态。常见状态包括：打开、进行中、暂停和关闭。

工单： 授权执行维护工作的纸质文件或电子记录。它跟踪任务详情、工时和完成状态。

职位类型： 用于对维护工作进行分类，例如预防性维护、纠正性维护或紧急维护。它支持报告生成和绩效分析。

即时生产：  一种库存管理术语，通过仅在生产需要时而不是提前接收库存来减少浪费并提高效率。

K

（最佳）

看板维护： 一套用于管理维护任务和库存补货的可视化工作流程系统。它有助于减少浪费并提高响应速度。

主要资产登记册： 组织内关键资产的优先级列表。它有助于风险管理和维护计划的制定。

关键故障指标（KFI）： 这些指标能够在资产发生故障之前发出潜在故障预警，帮助维护团队采取预防措施。

关键绩效指标（关键绩效指标）： 是一些可以衡量目标绩效的关键测量指标。 阅读完整说明

关键风险指标（KRI）： 用于识别和监控与资产性能相关的风险的测量指标。关键风险指标 (KRI) 支持主动维护决策。

配套： 涉及将制造产品所使用的零件组织并组装成捆，然后运送到我们的目的地。

知识库： 一个集中存放维护文档、流程和故障排除指南的存储库。它有助于更​​快地解决问题和共享知识。

关节破坏者： 质量较差的活动扳手。

L

（最佳）

劳动力分配： 将维修人员分配到特定任务或工单的过程，确保了可用劳动力资源的有效利用。

劳动力跟踪： 记录技术人员进行维护活动所花费的时间。这有助于成本控制和生产力分析。

滞后指标： 用于衡量事件发生后维护绩效的指标。例如停机时间、故障率和维修成本。

交货时间：完成一个过程从开始到结束需要多长时间。

泄漏检测和修复 (LDAR)：旨在识别泄漏设备以便通过维修减少排放的工作流程。

精益维护：如果以正确的方式实施和管理，则有助于识别和消除与浪费相关的问题，并带来真正的底线改善。

精益生产：精益制造策略旨在消除浪费、优化流程、降低成本、促进创新并缩短产品上市时间。

精益六西格码：一种流程改进策略，旨在消除问题、消除浪费和低效率、改善工作条件以提供更好的客户满意度。

学习曲线： 随着技术人员在执行维护任务方面经验的积累，效率会不断提高。这有助于减少重复性工作的耗时和成本。

关卡加载： 一种能够平衡维护工作量随时间变化的调度技术。它可以防止劳动力利用率出现高峰和低谷期。

修复等级分析（LORA）： 确定是否以及何时更换、修理或丢弃某件物品具有成本效益的过程。

生命周期：在公司资产或设备的整个所有权期间内管理其端到端阶段的过程 - 从获取到使用，直到最终移除。

生命周期分析 (LCA)： 该方法用于评估产品在其生命周期内的环境影响，包括原材料的提取和加工、制造、分销、使用、回收和最终处置。

生命周期成本（LLC）：估算在资产的使用寿命期间需要花费多少钱的过程。

预期寿命： 资产预计有效运行的估计时间长度。用于规划维护和更换工作。

生命周期管理：在公司设备的整个生命周期或所有权期间内，对设备端到端进行管理的过程 — — 从购置到使用，最后到处置。

后进先出/先进先出： LIFO（后进先出）和FIFO（先进先出）是会计中使用的两种库存估价方法。 LIFO 假设最近获得或生产的物品是最先出售或使用的物品，而 FIFO 假设最先获得或生产的物品是最先出售或使用的物品。

换句话说，采用后进先出法时，销售成本 (COGS) 基于最近库存采购的成本，而采用先进先出法时，销售成本基于最早库存采购的成本。

熄灯制造： 工厂完全自动化运行而无需任何人工干预的制造过程。

线路维护： 无需将设备停止运行即可直接对其进行日常维护。这可以最大限度地减少停机时间，并支持设备的连续运行。

负载均衡： 将维护工作均匀分配到各个资源上，可以提高效率并防止资源过度利用。

本地备件： 备件存放于使用点附近，以便快速取用。这可以缩短故障发生时的响应时间。

上锁挂牌 (LOTO)： 这些是保护工人免受危险能量释放伤害的安全实践和程序。确保危险机器正确关闭，并且不会在维护活动期间意外释放危险能量。

后勤支援分析（LSA）：该方法侧重于定义、分析和量化后勤支持要求以及影响可支持性设计等行动，贯穿整个系统生命周期。该方法用于确定基于资产的解决方案的成本效益。

损失分析： 对因设备故障或停机造成的生产损失或效率损失进行评估。它支持持续改进计划。

润滑::向运动部件添加油或油脂以减少摩擦和磨损的过程。

M

（最佳）

机器关键性： 该排名用于衡量机器对生产运营的重要性。它综合考虑了安全性、成本、生产影响和故障后果等因素。

可维护性：执行任何维护活动以修复缺陷或确定设备原因的速度和难易程度。

保养：对资产或设备执行的任何任务，以确保资产继续充分发挥其性能或修理设备。

维护积压：尚未完成的所需维护工作的维护指标。

维护合规性： 按时完成计划维护任务的百分比。它用于衡量计划和执行的有效性。

维护成本跟踪： 记录和分析维护费用的过程。它有助于控制预算并发现节约成本的机会。

维护仪表板：实时一览对特定功能或业务目标很重要的关键绩效指标 (KP)。

维护数据准确性： 维护记录与实际工作完成情况的吻合程度。准确的数据对于报告和决策至关重要。

维护效果： 衡量维护活动在多大程度上实现了预期的可靠性和性能目标。通常使用正常运行时间和停机时间等关键绩效指标 (KPI) 进行评估。

维护工程：合格人员的纪律和主要责任是确保维护过程有效、设备得到维护、技术问题得到调查以及部门预算得到维持，以实现更好的设备可维护性、可靠性和可用性。

维护预测： 根据资产历史记录和状况预测未来维护需求的过程。它有助于资源和预算规划。

维护检查：评估资产或设备状况的过程。

维护关键绩效指标 (KPI)： 用于评估维护绩效的关键指标。常用KPI包括平均故障间隔时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、积压工作量和合规率。

维护日志：记录对资产或设备执行的所有维护任务的详细文件。

维护成熟度模型： 用于评估维护实践发展水平的框架。它有助于组织规划持续改进。

维护通知： 系统生成的警报会通知用户有关维护事件或状况的信息，有助于确保及时响应问题。

维护计划： 用于制定包括所有维护、修理和施工工作的行动计划的明确流程。

维护政策：由组织领导团队制定的文件，阐明了目标维护标准以及所有者对该标准的正式承诺。

维护程序： 在访客在场时需要执行的检查、测试、检验或服务称为维护程序。

维修计划： I描述具体维护任务及其完成频率的文件，这些维护任务及其完成频率对于适用的飞机的持续安全运行是必要的。

维护可靠性： 维护可靠性是指维护过程能够按预期执行，并将错误或故障风险降至最低。这种可靠性包括保持准确的记录、使用标准化程序和实施质量控制措施，以确保维护活动有效完成

维护可靠性：维护可靠性是指维护流程和实践确保资产可用性和性能的能力。它涉及实施有效的维护策略以防止故障并最大限度地减少停机时间。

维护拆卸和更换： 拆除和处置现有物件或组件并在其位置上配备和安装新物件或组件。

维护、维修和运营 (MRO) 维护、维修和运营 (MRO) 是指保持设备、机械和设施处于良好工作状态的过程和活动。MRO 包括维护、维修、更换零件的过程以及其他相关活动，包括任何机械或电气设备。

维护、维修和大修 (MRO)：包括让公司专注于其核心使命所需的所有任务和材料，其中包括测试和维修以及保持所有单个任务、机器和设备运行所需的供应品和设备。

维护、维修和运营 (MRO)：指为保持您的设施（及其内部的设备）处于良好运行状态而采取的所有活动。

维护计划：表示在给定时间范围内要执行的日常维护和/或检查，以修复和保养资产和设备。

维护计划： 这是确保执行计划或例行维护的过程。

维护停机： 暂时关闭建筑物或部门以进行维护。

维护策略：涵盖资产和设备维护管理各个方面的长期计划，以最大限度地提高设备正常运行时间和设施性能，同时平衡相关资源和成本。

维护故障排除：当问题不是立即显而易见时识别问题的过程.

维护工作量： 在特定时期内所需的维护工作总量。它包括计划内任务、计划外任务和积压任务。

大修： 需要长时间停机或大量资源的大规模维护活动。这些任务通常会提前做好周密的计划。

制造可靠性：指设备或系统始终如一地制造以满足设计规范并可靠运行的能力。

材料可用性： 维护工作所需备件和材料的供应情况。供应不足会导致维修延误，增加停机时间。

物资管理： 规划、组织和控制与公司物料流相关的活动的方法。 阅读完整说明

平均故障间隔时间 (MTBF)：衡量设备可靠性以及两次故障之间时间间隔的 KPI。

平均维修间隔时间（MTBR）：定义设备在故障或停机之间运行的平均时间的 KPI。

平均修复时间（MTR 或 MTTR）：关键绩效指标 (KPI) 表示排除故障和修复故障设备并使其恢复正常运行状态所需的平均时间。MTTR 可让组织更准确地分析其团队对维修和设备问题的响应情况。

仪表读数：CMMS 软件让您可以跟踪所有仪表读数，无需人工查看刻度盘。 阅读完整说明

军用：美国军事手册

军用标准：美国军用标准

移动维护管理：移动维护使您的维护团队能够利用移动设备从任何地方访问和管理应用程序。 阅读完整说明

修改：对于维护来说，这意味着所有旨在提高产品质量或速度的措施。

N

（最佳）

险些发生： 未造成人员伤亡、财产损失或停工，但有可能造成此类后果的意外事件。追踪险些发生的事故有助于预防未来类似事件的发生。

网络化维护系统： 跨站点或部门互联的维护系统。它们支持集中式数据共享和报告。

新资产调试： 验证新安装的设备是否按规范运行的过程。它确保资产在全面投入使用前已准备就绪。

无计划维护： 在此过程中，纠正性维护是设备发生故障后执行的唯一维护。

标称容量： 设备在正常工况下的设计运行能力。它被用作性能衡量的基准。

不合规： 未能满足监管、安全或内部维护要求。不合规可能导致罚款、安全风险或停机。

非关键资产： 此类资产的故障对安全、生产或成本的影响极小。这些资产在维护计划中的优先级通常较低。

无损检测 (NDT)：指设备的测试和检查方法，允许检查人员评估和收集有关材料、系统或组件的数据，而无需永久改变它。

非操作后果：这些故障可能不会直接影响工厂的生产，但仍然会影响组织的支出。

不可修复： 由于技术或费用原因而发生故障而被丢弃的零件或部件。

非例行维护:  未按照定期或预定时间表执行的维护任务。

非库存商品：未跟踪或未盘点的零件或物品。这也称为“现货购买”。

正常磨损： 设备因正常使用而逐渐老化。这是正常现象，可通过预防性维护来控制。

通知工作流程： 预先设定的流程，用于发送与维护活动相关的警报和审批信息。它确保及时沟通和责任落实。

O

（最佳）

对象故障： 与特定组件或资产相关的故障。此类故障会记录在计算机化维护管理系统 (CMMS) 中，以便进行故障分析和采取纠正措施。

过时： 物品的价值或用途下降，已被更高质量的物品所取代。

过时的： 指定无替代品的物品。

OEE（整体设备效率）： 衡量设备效率和有效性的标准，同时考虑可用性、性能和质量。

办公室 TPM： 除了生产运营之外，TPM 还通过办公室 TPM 要素帮助改善行政运营，从而简化采购、调度和订单处理，以确保在需要时始终有工具和材料可用。

油液分析： 油分析，或油分析 摩擦学， 是确定油系统是否清洁、干燥、油是否适合使用以及机器内部是否发生磨损的过程。

状态维护:   确定物品性能的检查/功能检查，可能导致物品在出现故障之前被处理掉。

基于条件的任务： 旨在检测潜在故障的检查过程。

按需设施管理： 在临时和特殊情况下提供设施管理支持和服务。

内部部署 CMMS： 这些系统要求在公司网络上安装和配置软件，并且只能在设施内访问。

操作环境:   影响资产运营的外部运营环境。

营业时间： 设备实际运行的时间段。

操作及维护手册：这份详细的文档提供了有关物理工厂以及单个设备的所有必要详细信息，以帮助维护人员确保一切高效运行。

运行可用性： 衡量资产可供运行时间百分比的指标。它包括计划内停机时间和计划外停机时间。

运营后果：故障影响和运营后果会直接影响工厂的生产。这些故障会对运营能力产生直接的负面影响（生产损失、生产成本增加、产品质量差或客户服务不满意）。

运营效率：计算整体设备效率的关键指标.

作战准备： 设备或系统在需要时执行所需功能的能力。这取决于维护状况和资源可用性。

运行可靠性：运行可靠性侧重于系统或流程在正常运行条件下按预期运行的能力。这种可靠性通常涉及实时监控系统，以在潜在问题导致停机或其他中断之前发现它们。

运营支持： 提供维护服务以协助日常运营活动，包括检查、维修和技术支持。

运营方： 是一位技术娴熟的技师，使用各种工具执行和协助企业进行维护活动。

基于操作员的维护（OBM）： 这是一种维护策略，操作设备的员工经过适当的培训并被正确告知他们需要做什么才能使机器保持最佳可靠状态。 

优化维护： 维护活动侧重于提升性能，超越基本可靠性。其目标是提高效率、降低成本并延长资产寿命。

订单完成率： 维护或库存订单准确、按时完成的百分比。它反映了零件和工单管理的效率。

订购点：这代表您希望维持的该产品的最低库存水平。

订货量： 指企业为尽量降低库存成本应购买的理想订单数量.

原始设备制造商 (OEM)： 设计和生产原始设备的公司。OEM 指南通常用于制定维护标准和备件。

停电：电源或其他服务不可用或设备关闭的时间段。

整体设备效率（OEE）：衡量制造业生产力的标准。它确定了真正高效的制造时间所占的百分比。

大修：对资产进行深入检查并将其恢复到可接受的状态。

加班维护： 在正常工作时间之外进行的维护工作。通常是在紧急情况或停工期间需要进行的。

所有权成本： 资产在其整个生命周期内的总拥有成本。它包括购置成本、运营成本、维护成本和处置成本。

P

（最佳）

PF 间隔：初始潜在​​故障条件与实际资产或部件发生故障之间的时间间隔。

零件号：分配给每个特定零件配置的唯一标识号和字母；也称为库存编号或项目编号。

零件供应情况： 维护工作需要时，所需备件的供应情况至关重要。备件供应不足会显著增加停机时间。

零件交付周期： 从下单到收到零件所需的时间。这对于维护计划和库存控制至关重要。

计划工作百分比：该KPI衡量预先计划的特定时间段内完成的总工作量（工时）。

性能基准： 用于比较维护或设备性能的参考点。基准测试有助于发现差距和改进机会。

性能下降： 资产效率或产量随时间逐渐下降。这通常表明需要进行维护干预。

定期保养：根据设定的时间间隔、维修历史数据、使用情况或经过的时间对设备执行的维护活动。

实物资产管理：实物资产包括您公司的生产设备、产品库存、财产、办公家具，甚至流动资金。利用实物系统和设备实现最大的生产力和效率。

选择列表：拣货单是发送给仓库拣货员以完成客户订单的文件。

计划停机时间： 定期停机维护是指在特定时间段内将设备停用，以进行维护保养。这有助于防止意外故障。

计划维护 (PM)：根据任务、技能和资源的书面计划执行的预定维护活动。 阅读完整说明

计划维护优化：根据现有预防性维护 (PM) 程序和可用的故障历史记录改进维护策略的过程。

计划维护百分比 (PMP)：这是记录用于计划维护任务的维护时间的百分比，以给定时间段（周、月、年）内的总维护小时数来衡量。

规划准确性： 衡量计划维护任务与实际执行情况的吻合程度。高吻合度表明维护计划有效。

工厂维护：为保持机械、零件和设备处于良好的运行状态以避免生产停顿和损失而必须进行的一系列活动。

维护后测试： 维护后进行测试，以确认设备运行正常，并确保维修成功。

潜在故障：劣化过程中能够检测故障是否正在发生或即将发生的点。

精密维护：执行维护任务，使其始终保持一致、准确并符合行业最佳实践。

预测分析： 利用历史数据和实时数据预测未来设备故障，支持先进的预测性维护策略。

预测性维护（PdM）：预测性维护是一种基于设备实际状况的维护策略，用于确定何时进行维护以最大程度地降低成本。借助超声波、红外线和振动在线测试等新技术，预测性维护在某些情况下正在成为一种可行的替代方案。这种类型的维护涉及使用传感器设备监控资产，这些传感器设备提供有关资产状况的数据，然后用于预测何时需要维护。 阅读完整说明

规范性维护： 这是一种资产维护策略，它利用机器技术来调整操作条件以获得期望的结果，并安排和计划资产维护。

压力传感器： 压力传感器通常用于监控液压系统和锅炉等设备。通过监控压力水平，维护人员可以识别可能导致设备故障的问题，例如泄漏或堵塞。

预防性维护 (PM): 预防性维护是一种主动维护策略，定期进行维护活动以防止设备故障或损坏并确保最佳性能和可靠性。它包括定期检查、清洁、调整和更换磨损部件，以延长设备的使用寿命并最大限度地减少意外停机时间。 阅读全文

预防性维护合规性： 按时完成预防性维护任务的百分比，是衡量维护管理规范性的关键指标。

主要功能：资产、建筑物或设施所需的主要功能。

优先级：一项工作相对于其他工作、运营需求等的相对重要性，以及该工作必须完成的时间。

主动维护：预防性维护是一种维护策略，强调在发生事情之前采取行动并预测可能发生的情况，重点是规划可以防止设备故障的纠正任务。它通常与“计划性维护”一词互换使用。 阅读全文

概率风险评估（PRA）：概率风险评估（PRA）通过计算实际数值来评估风险，从而确定可能出现的问题、发生的可能性以及后果。PRA能够深入了解核电站设计和运行的优势和劣势。

概率安全评估（PSA）：与概率风险评估类似，但仅关注与安全相关的风险。

程序可靠性： 这种可靠性侧重于维护资产的流程和程序。这包括安排维护任务、记录维护程序以及确保对维护人员进行适当的培训。

制程能力： 衡量流程持续满足性能要求程度的指标。用于评估维护和运行稳定性。

过程故障模式和影响分析 (PFMEA)： 这是企业用来查找和识别可能的流程故障的分析工具。

工艺可靠性： 流程可靠性是衡量流程在一段时间内产生预期结果的一致性的指标。这种可靠性通常涉及识别潜在的错误或变异源、实施流程控制和质量保证措施，以及监控流程以确保其按预期执行。

采购：获取人员、服务和物资的过程, 设施、材料或设备。

生产效率： 指的是f 生产效率达到一定水平后，如果不牺牲产量，就无法再增加产量。 p生产另一种产品。

生产损失： 设备停机或性能下降导致的产量损失。它通常用于量化故障成本。

项目治理： 该框架用于监督维护计划并确保问责制。它明确了角色、职责和决策权限。

可编程逻辑控制器（PLC）： PLC 是一种工业计算机，用于控制工业组织中的计算机系统。这些系统已被改编用于控制制造过程，例如装配线、机器、机器人设备或任何需要高可靠性、易于编程和过程故障诊断的活动，这些活动被称为可编程逻辑控制器 (PLC) 或可编程控制器。

项目评估和评审技术（PERT）图表：一种图形表示，将项目的各个任务分解以便于分析。

[PERT图表图像]

保护装置：用于保护设备、机械和部件以减少设备故障后果的装置和资产。

配置：确定在规定时间内维护设备所需库存的维修零件、备件、专用工具等的变化和数量的过程。

采购订单：采购订单是买方向卖方签发的商业文件，其中注明卖方将向买方提供的产品或服务的类型、数量和商定价格。向供应商发送采购订单构成购买产品或服务的合法要约。卖方接受采购订单通常构成买方和卖方之间的一次性合同，因此在采购订单被接受之前不存在任何合同。它用于控制从外部供应商采购产品和服务。

采购申请： 用于购买特定材料、零件、耗材、设备等的授权文件。

Q

（最佳）

资格测试： 测试旨在验证设备或系统是否符合所需的性能标准。通常在全面投入使用前进行。

质量保证 (QA)： 专注于交付或生产过程的每个阶段，维持服务或产品所需的质量水平。

质量审核： 收集客观证据以确定是否满足审计标准的过程。

质量控制（QC）： 通过根据规范测试输出样品来维护制造产品的标准的过程。

质量偏差： 与既定质量标准或规范的偏差。质量偏差通常会触发纠正性维护措施。

质量文件： 记录维护质量标准、检查和结果的文档。这些文档为审计和合规性检查提供支持。

质量维护： 质量维护有助于通过识别设备故障和重复问题的根本原因来提高整体生产质量并消除缺陷。

质量管理体系 (QMS)： 一套正式的系统，明确了流程、职责和程序，以实现始终如一的质量。维护活动通常符合质量管理体系的要求。

质量指标： 用于评估维护工作质量和资产性能的指标。例如缺陷率和返工频率。

品质率：用于计算综合设备效率，是生产产量与总生产量之间的比率。

质量风险评估： 识别和评估可能影响产品或维护质量的风险的过程。它支持主动风险缓解。

排队时间： 维护请求或工单在处理前等待的时间。过长的排队时间会导致积压工作增加和停机时间延长。

快速换模（SMED）： 一种用于缩短设备安装和切换时间的方法。它能提高设备可用性和维护效率。

R

(顶部）

RAMS（可靠性、可用性、可维护性和安全性）： 这是一个用于评估和提高复杂系统性能的框架。

维护费用排名指数（RIME）： 维护优先级方法包括设备/资产关键性排名与维修工作分类排名相结合，以产生优先级指数值。

故障率： 资产或部件在特定时间段内发生故障的频率。它用于评估可靠性趋势。

反应时间-响应时间： 指从收到订单到回复订单之间的时间。

反应性维护（故障维护）： 被动维护是指在资产发生故障后对其进行维修，以使其恢复正常运行状态。这种方法通常被称为“即时工作”，不是在日历上安排的，而是在发生故障、损坏或故障时进行的。然而，如果及时进行预防性维护，预计可以减少甚至完全避免被动维护的需求。

反应性工作百分比： 被动式维护工作占总维护工作量的比例。比例过高通常表明计划不周。

准备指数： 用于评估设备或系统运行准备情况的指标。它考虑可用性、状况和支持资源。

就绪行： 用于移动设备。可用但未被使用的设备被视为停放在就绪线上。

实时监控： 利用传感器或联网系统对资产性能进行持续跟踪，可以及早发现异常情况。

重建： 根据原始设计将物品恢复到可接受的状态

重建-修复： 对某产品进行彻底拆解并重构。

翻新： 将磨损部件修复至可接受的运行状态的过程。与更换部件相比，它能以更低的成本延长资产寿命。

重新设计： 可靠性中心维护术语，指任何一次性干预，以增强资产/设备、工作程序、管理系统或资源技能的能力。

冗余： 将功能相连接的重复部件，这样如果一个部件发生故障，则如果第一个部件发生故障，重复的部件将继续发挥作用。

参考资产： 用于性能或可靠性分析中比较的标准或基准资产。它支持基准测试工作。

翻新： 清洁、精炼、修复和翻新零件，使零件能够使用。

监管合规审计： 对组织遵守监管准则的情况进行全面审查。

可靠性： 资产在特定条件下，在特定时间段内继续按预期运行而不发生故障的概率。

可靠性分析： 识别重要资产的维护并将其归类为安全故障的过程。

以可靠性为中心的维护 (RCM)： 确定公司在总体成本、生产可用性、备件和其他因素方面有效运营所需的维护水平的过程。

可靠性工程： 工作人员的主要职责是确保维护过程有效、设备的设计和修改以提高可维护性、调查正在进行的维护技术问题以及采取适当的纠正措施和改进。

可靠性增长： 通过设计变更、维护优化或操作调整来提高资产可靠性。

可靠性性能指标（RPI）： 关键绩效指标，用于衡量资产可靠性。例如：

可靠性阈值： 为资产或系统设定的最低可接受可靠性水平。低于此阈值将触发纠正措施。

远程诊断： 利用联网系统从远程位置诊断设备故障的能力，可以缩短响应时间并降低故障排除成本。

再生能源： 来自自然可再生资源的能源。

再订货点 (ROP):   最小单位 数量 特定产品到达触发库存补充

修理：  通过更新、更换或修补磨损或损坏的部件将资产恢复到可接受状态的任何任务。

维修周期时间： 从启动维修到恢复使用所需的总时间。这是衡量维护效率的关键绩效指标。

维修零件： 维护或修理设备、系统或备件所需的单个零件。

可修复：从技术上和经济上来说均可修复的部件。

可修复备件：   从技术上和经济上来说可修复的零件或物品。

可更换物品：   功能上可互换，但物理上与原始部件不同且需要额外修改才能工作的设备或资产。

报告： CMMS 提供报告工具，使您能够汇总收集的数据并将其转换为对您和您组织中的其他人有意义的报告。 阅读完整说明

资源均衡： 一种用于平衡可用资源下维护工作量的调度技术。它有助于避免人员或设备过载。

响应服务级别协议： 一份明确的服务级别协议，规定了维护请求的响应时间。它确保了责任落实和绩效标准。

恢复：  将未发生故障且受损前的资产恢复到等于或高于其功能所规定的性能水平，但不高于其原始最大能力的任何活动。

资产收益率：   衡量一家公司相对于其总利润的指标 资产. ROA 让管理者、投资者或分析师了解公司管理层如何有效地利用其 资产 以产生收益。

风险：通过先发制人的行动可以避免的损害、伤害、损失或任何其他负面事件的潜在可能性或威胁。

基于风险的维护： RBM 是一种维护策略，侧重于根据与设备故障相关的风险来识别和确定维护活动的优先顺序。

基于风险的维护（RBM）：RBM 是一种维护策略，侧重于根据与设备故障相关的风险来识别和确定维护活动的优先级

机器人维护： 重型移动设备维护中使用的术语。发生故障的部件可以反复恢复到正常工作状态。

机器人维护： 机器人维护涉及机器人的物理和功能方面，例如确保其组件正常运行、清洁和更换磨损的部件、更新软件和固件以及识别和解决潜在问题以防止故障或失灵。对机器人进行适当的维护对于确保其最佳性能、延长其使用寿命和防止其操作环境中的安全隐患至关重要。

根本原因分析：根本原因分析 (RCA) 是一种系统的解决问题技术，用于识别问题的根本原因，目的是解决根本问题而不是简单地治疗其症状。

[鱼骨图示例，用于根本原因分析]

可旋转： 重型移动设备维护中使用的术语。发生故障的部件可以反复恢复到正常工作状态。

日常维护任务：定期执行的任务。

RUL（剩余使用寿命）；设备或系统在需要更换之前的预期寿命的衡量标准。

运行至故障： 故意让资产运行直至发生故障，此时进行反应性维护。

运行至故障（RTF）： 出现故障时，除了更换外，没有定期的维护计划。

S

（最佳）

5S *整理、整顿、清洁、规范、维持)： 这些步骤包括检查空间中的所有东西，决定什么是必要的，什么不是必要的，整理物品，清洁，并设置定期执行这些任务的程序。

软件即服务：一种称为“软件即服务”（SaaS）的软件交付模式涉及在云端集中托管软件和相关数据，用户可以通过 Web 浏览器访问这些数据，而无需大量硬件要求或软件安装。

安全后果： 如果故障导致功能丧失或其他可能伤亡人员的损害，则该故障具有安全后果。

安全、健康、环境（SHE）： TPM把员工的安全、健康和环境放在运营的首位，确保始终拥有安全的工作环境。

安全许可证： 进行涉及危险的维护工作前需要获得授权。这确保了安全控制措施到位。

安全可靠性： 这种可靠性侧重于确保系统和设备的设计、安装和维护符合安全要求，并最大限度地降低可能对人员、财产或环境造成危害的事故或事件的风险。

安全库存： 为减轻供需不确定性造成的缺货（原材料或包装短缺）风险而维持的额外库存水平。

打捞： 保存或再利用报废、废弃或放弃的材料以及无法修复的材料，以供重新使用或报废。

进度合规性： 用于监控和控制维护的 KPI。此维护指标衡量在一段时间内完成预定工作订单的时间百分比

计划丢弃任务： 定期更换设备的特定零件或部件，无论更换时部件的状况如何

计划停机时间： 计划内安排设备停止运行的时间。这样可以在不中断正常运营的情况下进行维护。

定期维修： 按照维护计划执行预先计划的任务，以保持资产处于良好的运行状态。

预计运营时间： 资产计划运行且可运行的时间百分比。

计划恢复任务： 一种维护任务，对一台机械或设备进行彻底检修，无论设备状况如何都按照预定的时间表进行。

预定工作订单： 已规划并纳入维护计划的工作单。

作用域：概述范围并详细说明完成工作所需的工作和资源的规划过程。

二次伤害： 超出初始故障模式的任何额外设备损坏。

次要功能： A 这是可靠性中心维护中使用的术语。资产所需的辅助功能——通常与购置该资产的原因无关，但既然资产已被购置，则必须提供此功能。

安全审核： 对如何确保组织信息的机密性、可用性和完整性的审计。

自我维护： 设备操作员执行基本维护任务。这有助于及早发现问题，并减少对技术人员的依赖。

传感器： 传感器 是检测并响应物理、化学或生物刺激并将其转换为可测量信号或数据的设备。传感器有多种类型，包括温度传感器、压力传感器、湿度传感器、振动传感器、流量传感器等，每种传感器都旨在检测和测量不同的物理或环境变量。

序列号： 唯一标识项目的数字或字母。

服务合同： 合同直接要求承包商投入时间和精力，而不是特定的最终产品。

服务水平协议（SLA）：指定您期望供应商提供的服务水平，提供衡量服务的指标，以及未能达到约定的服务水平时的补救措施或处罚。它是任何技术供应商合同的重要组成部分。

服役生涯： 资产在更换前能够有效运行的预期时间。它受使用情况和维护质量的影响。

服务请求： 也称为工作请求，用于沟通和管理所需服务。  阅读全文

可维修性： 设备的维修保养便捷性。高可维修性可减少维修时间和人工成本。

维修： 为保持物品正常运行所需的零件或消耗品的补充。

保质期： 物品在适当的储存条件下可以保持不起作用且不会出现严重损坏的时间段。

轮班维护： 在特定工作班次期间执行的维护活动。它支持连续运行并加快响应速度。

店铺库存： 在车间工作区内存储并可直接取用的物品。

短缺成本： 因备件或材料短缺而产生的费用。这些费用通常是由于停机或维修延误造成的。

关闭：设备停止使用的时间段。

停机维护： 只能在设备关闭时进行的维护。

签名捕获： 这使您可以设置不同类型的电子签名。 阅读完整说明

单分钟换模 (SMED)： 是一个战略过程，允许团队减少完成设备转换所需的时间。

单点登录： 这是一种身份验证，允许用户使用单个 ID 和密码登录计算机并在特定时间范围内访问信息，而无需重新输入身份验证因素。 阅读完整说明

网站维护： 在特定地点或设施进行的维护活动。它包括资产保养、检查和维修。

货号： 库存单位，仓库库存管理术语，用于识别库存中的单个库存物品。

软件可靠性： 指软件按预期运行而不出现故障或错误的能力。

备件预测： 预测未来备件需求的过程。它有助于减少缺货和库存积压。

备件库存：制定战略规划，保证关键零件库存充足，同时将库存零件和供应品的成本保持在最低水平。 阅读完整说明

现货购买： 由小额订单组成的计划外购买，通常会立即付款。

稳定性分析： 评估设备性能是否随时间推移保持稳定。它有助于提高设备可靠性。

标准作业：  存储在 CMMS 中的工单，包含执行维护任务所需的所有必要信息。

标准操作程序（SOP）： 一份以清晰简洁的方式列出做某事步骤的文档。它们用于各种领域以及几乎每个需要特定流程或方式来做事的业务功能。

待机： 资产已安装或可用但未被使用。

常规工作指令： 未结束的工作订单，没有结束日期，目的是收集工时、成本和/或已决定不应关闭个别工作订单的任务的历史记录。

统计分析: 统计分析过程是一门涉及数据的收集、分析、解释或说明和呈现的数学科学。

库存单位 (SKU): 这是仓库库存管理术语，针对库存中单个库存物品。

库存商品： 这与 SKU 相同。库存中的商品。

股票代码： 库存组织为每组物料分配此编号，然后在供应系统内将这些编号视为相同；也称为零件编号、项目编号或零件标识符。

脱销： 这表明通常库存有的零件数量目前都无法供应。

库存申请： 使用部门提供的批准从商店或仓库发放特定材料、零件、供应品或设备的授权文件。

战略维护计划： 制定长期规划，使维护目标与业务目标保持一致。重点关注可持续性、成本控制和可靠性。

监控和数据采集（SCADA）： 用于监视和控制远程站点现场设备的系统。

供应： 材料的采购、储存和分配的过程。

供应链管理： 是集中式的 管理 商品和服务的流动，包括将原材料转化为最终产品的所有过程。

供应链可靠性： 指供应商和销售商提供零部件的能力， 部分以及时可靠的方式提供设备和材料，避免可能影响资产或设备可靠性的延误或质量问题。

可支持性： 资产获得所需维护资源的能力。这包括技能、工具、文档和备件。

支持设备： 维护在不同环境下运行的资产/系统所需的物品。这些设备包括专用车辆、动力装置、测试设备、工具等。

可持续性维护： 以最大限度减少环境影响为目标的维护措施。重点在于提高能源效率、减少浪费和延长资产使用寿命。

系统可靠性： 指整个系统按预期运行的能力，其中包括单个资产和设备的可靠性。

T

(顶部）

任务关键性： 用于确定维护任务重要性的排名。它考虑了安全性、运行影响和成本。

任务持续时间： 完成维护任务所需的预估或实际时间。它支持进度安排和劳动力规划。

任务优化： 改进维护任务以减少时间、成本或错误的过程。它注重效率，同时又不降低质量。

技术文档： 用于支持维护活动的手册、图纸和规范。准确的文档记录有助于提高维修质量和一致性。

技术过时： 设备或技术因新技术的出现而过时的情况。这会增加维护成本和风险。

技术人员利用率： 衡量维护劳动力利用效率的指标。它将生产时间与可用工时进行比较。

Temperature 传感器: 温度传感器通常用于监测发动机、电机和轴承等设备的温度。通过持续监测温度，维护人员可以识别可能表明过热等潜在问题的趋势和模式。

临时修复： 这是为了在永久性维修完成之前维持设备运转而采取的短期措施。与永久性解决方案相比，这种措施风险更高。

Tero技术： 利用管理、工程和财务专业知识来优化资产和设备的安装、运营和维护的过程。

测验设备： 用于测量、诊断或验证设备性能的工具和仪器。正确的校准可确保结果准确。

约束理论： 一种流程改进方法，强调确定阻碍制造业实现目标的因素以及让团队进行必要的变革以重获进展的重要性。

热成像： 通过测量和分析热模式来监测设备状况的过程。

第三者： 这适用于委托其他制造公司生产其产品并以其自有品牌命名的企业或公司。

速率：对机器、生产线、单位或工厂在规定时间内生产出多少产品的测量。

一次性维护：通过丢弃旧零件而不是尝试进行修理进行的维护

基于时间的维护： 无论设备状况如何，维护任务均按固定时间间隔执行。它通常用于日常维护保养。

工具追踪： A 允许操作员定位工具以及特定工具可用的时间的过程。

全方位资产管理:  该方法采用综合方法，融合了多种要素（以可靠性为中心的维护、全面生产维护、可维护性设计、可靠性设计、价值工程、生命周期成本核算、概率风险评估等），最终目标是找到满足生产需求的最佳成本效益风险资产解决方案。

总拥有成本： 资产的购买价格加上运营成本。

总维护成本： 与维护活动相关的所有费用总和。这包括人工、材料、服务和管理费用。

全面生产维护 (TPM) TPM 是一种全面的维护策略，旨在通过让所有员工参与设备的维护和改进来最大限度地提高设备的生产力和效率。

所有生产性维护（TPM）： 是让组织各个级别的员工参与进来，以提高生产设备的效率和安全性的一套系统。

全面质量管理（TQM）： 全公司范围的方法围绕着这样一个原则：公司运营的每个方面都需要保持质量。

可追溯性： 能够跟踪整个制造过程中的每个零件和产品，从原材料进入工厂到产品发货。

商人： 技术娴熟的维修工人，专门从事需要工作经验、在职培训或通过学徒计划接受正规培训的特定职业。

商人： 通常通过学徒计划接受过正规培训的熟练维修工人。

培训和教育： 培训和教育要素强调持续学习和发展，以确保始终有效执行维护任务，并且所有相关方都接受有关 TPM 目标和标准的充分培训。

培训合规性： 维护人员达到所需培训标准的程度。它关系到安全性和程序可靠性。

趋势分析： 对历史维护或性能数据进行评估，以识别规律。它支持预测性和主动性维护策略。

摩擦学： 监测相对运动的状况（磨损、摩擦和润滑）和相互作用的表面的过程。

故障排除： 识别或隔离设备故障并确定所需的纠正措施。

周转时间:  可修复物品停止使用与再次可用之间的时间间隔。

每周营业额 测量零件数量或货币价值，评估零件的需求频率与库存中保留的平均数量。

U

（最佳）

UL 标准： 保险商实验室国家认可的安全标准。

不可用： 资产因故障或维护而无法运行的时间比例。它是正常运行时间的倒数。

唯一标识 (UID)： 合规流程的一部分需要美国国防部设立的识别号码。

单位成本： 维护或修理单个资产或部件的相关成本。它有助于评估维护效率和预算编制。

通用维护标准 (UMS)： 建立了执行清洁、维修、零件更换、润滑和维护数据收集等各种维护任务的程序。

计划外维护： 未经计划或安排就进行维护。

计划外维护： 维护工作在开始前没有被纳入任何批准的维护计划中。

升级维护： 为提升资产性能或功能而进行的维护活动。这些升级通常可以延长资产寿命或提高效率。

运行时间： 正常运行时间是指设备可用且可运行的时间，不会出现任何计划外停机或故障。它是设备可靠性和效率的衡量标准，通常用作维护和运营团队的关键绩效指标 (KPI)。

紧急工作单： 由于对运营或安全影响重大，需要立即处理的工作单。其优先级高于日常维护任务。

可用性（维护可用性）： 维护系统和工具对技术人员来说非常易于使用。高易用性能够提高准确性和生产效率。

基于使用情况的维护：本篇 i一种基于计量表的预防性维护，或称预防性维护，是根据资产的实际使用情况触发的。

使用历史： 记录的数据显示了资产的使用频率和使用时长。这些信息有助于制定维护计划和进行生命周期分析。

有用的生活： 资产或设备折旧的最长期限。

用户维护界面： 该系统界面允许用户提交维护请求并跟踪状态，从而提高沟通效率和响应速度。

用途： 某项设备运行的可用时间比例。

利用率： 该指标衡量设备使用频率相对于其可用性的程度，有助于产能规划和资产优化。

V

（最佳）

经过验证的制造： 这是制造商记录并证明其生产能力始终如一地提供优质产品的过程。

验证测试： 测试旨在确认设备或系统符合运行和监管要求，确保其在全面部署前具备可靠性。

基于价值的维护： 一种根据业务价值和风险对维护活动进行优先级排序的维护方法。它将维护工作与组织目标保持一致。

价值工程：  一种系统的方法，评估和分析用户对资产的需求，并以最低的成本在项目中提供必要的功能。

价值流：  识别产品在整个制造过程中采取的所有操作和步骤。

可变维护成本： 维护成本会根据工作量、使用情况或故障率而波动。例如，备件和加班人工费。

方差分析：  An 分析实际行为与计划行为之间差异的原因。

方差阈值： 预定义的限值，用于在性能偏离预期值时触发调查。它支持主动维护控制。

库存周转率： 衡量备件在库存中周转速度的指标。周转速度越快，表明库存管理效率越高。

供应商管理库存： 此 买方向卖方提供信息，卖方负责管理库存。

验证过程： 用于确认维护任务已按规范完成的流程。它有助于质量保证和合规性。

振动分析： 通过测量和分析设备内部的振动来监测设备状况并诊断设备故障的过程.

振动传感器：   测量给定机器、系统或设备的振动量和频率的装置.

振动传感器：  振动传感器 振动传感器用于监测电机和泵等设备的振动。通过监测振动水平，维护人员可以识别潜在问题，例如转子不平衡或联轴器错位。

虚拟维护支持： 利用视频或增强现实等数字工具提供远程协助。这可以缩短响应时间并降低差旅成本。

目视管理：  一种用于提供制造运营快照的通信形式。

视觉质量检查：   一种质量控制方法，利用人类的视觉、听觉、触觉和嗅觉来识别生产过程中的任何质量缺陷。

漏洞评估： 对资产或系统中可能导致故障的薄弱环节进行评估。它有助于风险缓解和维护计划的制定。

W

（最佳）

仓库自动化：包括实现仓库任务自动化以提高效率和准确性所需的软件、硬件、人员和流程。 阅读完整说明

仓库货架： 存储库存所需的货架系统、配置和物理结构的位置。

仓储物流： 所有资源、流程、 以及保持资产和设备在周围流动所需的程序， 并通过仓库。

保证：制造商保证产品至少在指定时间内按规定性能运行，或免费为用户维修或更换。

浪费： 在制造业中，浪费是指任何不能给产品增加价值或产生成本而又没有效益的东西。

基于Web的CMMS： CMMS 软件使企业能够组织其维护部门和公司资产。客户的数据库托管在供应商的服务器上，可通过互联网访问。 阅读完整说明

研讨会： 网络研讨会是网络研讨会的简称，是一种通过互联网传输的交互式研讨会或演示。它不仅允许参与者接收信息，还可以参与讨论、提问和实时提供反馈。

磨损： 由于老化、腐蚀、温度或摩擦造成的劣化，资产不再处于良好状态，这通常会随着时间的推移增加资产或设备的故障。

工作指示： 工作订单 提供检查、维修或完成项目的详细说明，并可能包括有关人工、零件和服务说明的信息。这些订单可能用于预防性维护、即时维修或服务请求。

工作单管理： 强大的软件系统，帮助设施和维护经理通过集中系统有效地跟踪和管理所有工作订单任务。  阅读全文 

工作增强： 这一术语用于制造业，以改善工人的工作方式。

工作要求： 也称为服务请求 提供所需服务的沟通和管理。一旦获得批准，该文件通常会转换为工作订单。 阅读全文

工作流程： 这是一个逐步的过程，让您了解如何将各个组件组合在一起才能生产出成品。

工作量：执行维护任务所需的工时数，包括所有计划内和计划外的工作以及项目工作的维护支持

工作场所安全：  确保工作场所健康和福祉的过程。

扳手时间：该指标显示维护技术人员手持工具执行实际维护工作所花费的时间。扳手时间不包括技术人员获取正确工具和备件、阅读工单、前往工作地点、休息和空闲时间、提供说明以及其他非维护任务所花费的时间。

X

（最佳）

X轴对准： 设备部件沿水平轴线的对准。正确的对准可以减少振动、磨损和过早失效。

X-条件监测： 先进的状态监测技术利用多种数据源评估资产健康状况，支持早期故障检测和预测性维护。

X因子（故障敏感性）： X 因子是描述系统对特定故障条件敏感程度的可靠性术语。X 因子越高，表示运行风险越大。

X-生命周期数据： 收集从安装到报废的全生命周期资产数据，支持长期维护计划和分析。

X模式故障： X 型故障是指在特定运行或环境条件下发生的特定故障状态。识别 X 型故障有助于优化维护策略。

X点检测： 对设备关键部位进行的重点检查，主要针对已知的高风险或高磨损区域。

X射线检测： 生产中使用的质量保证测试方法，用于检查和验证焊点的准确性和连通性。

Y

(顶部）

年初至今（YTD）维护成本： 从年初至今累计的总维护成本。用于预算跟踪和绩效评估。

产量：  这是衡量给定时间内生产的完整、无缺陷单元数量的 KPI。

产量损失： 设备缺陷或维护相关问题导致的可用产量减少。这凸显了影响产品质量的效率低下问题。

收益率差异： 预期产量与实际产量之间的差异。通常通过分析该差异来识别设备或工艺问题。

Z

(顶部）

零故障： 维护目标侧重于消除意外设备故障，强调预防性和预测性维护措施。

零缺陷： A 这种理念简单来说就是，每个流程的设计都应该确保不可能生产出劣质产品。.

零停机时间： 系统持续可用是实现这一运行目标的关键。它依赖于冗余备份、主动维护和快速响应。

零故障理念： 以可靠性为中心的理念，旨在通过设计、监控和严格的维护实践来防止故障。

零库存： 这种库存策略依靠精准的计划和供应商的可靠性来最大限度地减少库存持有量。它降低了库存成本，但增加了对供应链的依赖。

零延迟监控： 实时监控并提供即时数据反馈。它有助于更​​快地做出维护决策和检测故障。

零废物制造： 各组织的目标是通过减少或重复利用其生产和业务运营中的所有产品和副产品来消除浪费。.

其他资源

维护管理中的传感器终极指南

清单：  我们不断扩展的最终维护清单库提供了各种全面的清单，以协助维护专业人员确保各行各业和各种类型的设备安全高效运行。 

文章库：  一个充满信息文章、方法、策略和技巧的图书馆对于希望提高维护知识和技能的人来说是一个极好的资源，

制造术语和定义

设施管理术语和定义

资产管理术语和定义 

水和废水术语和定义

GIS 资产测绘术语和定义