维护术语和定义词汇表包含谈论维护和维护操作时常用的术语列表。如果您认为应该包括任何术语，请通过我们的 联系我们页面 并在下拉菜单中选择“其他”。
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A
（最佳）
声学分析： 研究声波以评估各种环境中的噪音和振动。
Ac计划：用于制定包括所有维护、修理和施工工作的计划的明确流程。
精算分析： 这是一种提供统计故障数据的分析，可确定资产或设备的年龄可靠性特性。
附加工作： 在预定的截止时间之后，将额外的工作添加到维护计划中。
调整： 需要使用手动工具、无需零件且需要少量时间的小修理.
管理： 管理和组织维护操作的过程。
先进的库存管理： 一种数据驱动的方法来优化库存水平和成本。
年龄可靠性特征： 标准故障模式。
分析： 检查数据以识别模式和趋势的过程。
应用零件清单（APL）： 执行特定维护任务所必需的所有零件的列表。
应用程序编程接口 (API)： 允许不相关的软件程序相互通信的接口。 阅读完整说明
学徒： 向熟练员工学习一门手艺的人。
区域维护： 组织维护操作的过程，其中一线维护领导负责设施或设施综合体内某个部门、区域或位置的所有维护任务。
评估可靠性： 将当前最佳实践与实际绩效进行比较以确定当前流程的有效性的分析。
财富: 资产是个人或组织拥有的任何有价值的东西。资产是指公司控制的、可产生收益的物品。就行业而言，这些物品被视为非人力固定资产，代表资产管理系统中使用的核心数据。建筑物、计算机、家具和其他类似物品就是此类资产的一些例子。
资产维护： 又称维护过程。
资产层次结构： 所有维护设备、机器和单个组件及其协同工作的有序索引。有序结构有助于维护团队了解资产之间的关系。
资产生命周期： 是资产管理所涉及的各个阶段。它从确定资产需求的规划阶段开始，一直持续到资产的使用寿命和最终的更换或处置。
资产管理： 维护和跟踪公司资产并有效利用这些资产获取价值的过程. 阅读完整说明
资产管理标准（ISO 55000）： 这是一套资产管理国际标准。ISO 55001 – 定义了资产管理综合、有效管理系统的要求。ISO 55002 – 为此类管理系统的实施提供指导。
资产管理与可靠性 (AMR)： 这是管理实物资产的综合方法，结合了资产管理和可靠性工程原理。其目标是优化资产性能和效率，同时在整个资产生命周期内最大限度地降低风险并实现价值最大化。
资产映射: 在平面图、示意图、站点地图或任何其他图像上获取与每个资产相关的全面视图和数据。 阅读完整说明
资产命名约定： 资产命名约定也称为资产编号系统，定义了如何在系统中引用资产。
资产优化： 优化资产以最大化其价值和效率的过程。
资产绩效管理 (APM)： 使您能够捕获和分析历史和实时运营及资产数据，以降低成本，提高实物资产的可靠性和可用性.
资产可靠性： 资产可靠性是指实物资产持续执行其预期功能而不发生故障或故障的能力。它涉及确保资产以最佳水平运行并能够满足所需的性能要求。
资产预留请求： 让用户能够在特定时间段内预订资产或房间.
资产标签： 用于标识您或您的组织所拥有的资产或设备的唯一编号。
资产追踪： 是流程 记录有关某件设备或其他资产的所有信息，以便在需要时轻松访问。
资产利用率： 设备运行的时间态度：支配整个维护行为的一组态度和决心，通常源自负责团队绩效的人员。
态度： 支配整个维护行为的一组态度和决心，通常源自负责团队绩效的人员。
增强现实（AR）用于维护： 维护增强现实 (AR) 是指 AR 技术在维护和维修任务领域的应用。它涉及将计算机生成的图形、数据或信息叠加到现实世界环境中，为维护专业人员提供对关键数据、说明和视觉辅助的实时访问，使他们能够提高诊断、维修和管理设备、资产或基础设施的效率、准确性和有效性。
自动化： 使用技术来自动化维护任务和流程。
自主维护： 维护过程由操作员而不是专门的技术人员或管理人员执行。
库存： 特定资产/设备用于预期任务的实际运行时间长度。
可用性可靠性： 可用性可靠性是指系统或组件在需要时能够正常运行并执行其预期功能的概率。它考虑了维护、维修或更换的计划停机时间。
可用时间： 指资产或设备能够执行其指定功能的总小时数。
平均寿命： 资产/设备在发生故障前平均能维持多长时间。也称为平均故障间隔时间。
B
（最佳）
待办事项： 需要完成的大量工作。
批处理和队列： 这种生产技术需要在立即使用之前创建多个部件，然后将它们转移到后续操作。它在仓库和设施内的工业维护和生产工作流程中具有重要意义。
基本维护触发器: 维护触发器用于提醒技术人员资产需要维护。
浴缸曲线: 浴盆曲线可以直观地表示某个产品或一组产品超过其设计寿命时的故障率。
条形码： 条形码涉及使用条形码符号进行物品识别，是自动数据采集技术中使用的主要自动识别形式。条形码几乎可以追踪任何东西。这种自动数据采集技术能够快速准确地收集公司运营各个方面的数据，包括制造、检查、运输和库存要素。
标杆： 衡量一家公司的产品、服务或流程与业内另一家被认为是最佳的公司的产品、服务或流程的性能的过程。
物料清单 (BOM)： 这是制造产品所需的零件、物品、组件和其他材料的详细列表，以及收集和使用所需材料的说明。
总括采购订单： 一种购买安排，其中买方与供应商签订合同，在一段规定的时间内以指定的价格接收约定数量的货物。
分解： 无法运行且被视为发生故障且无法使用的设备。
故障维修： 维护是对发生故障并且不再运行的设备进行的。
B业务案例开发： 为维护操作制定业务案例的过程。
C
（最佳）
校准： 验证设备的准确性并确保性能在公差范围内.
校准可靠性： 指仪器和测量设备长期保持准确测量的能力，并定期进行校准以确保其可靠性。
大喊： 客户在正常非工作时间致电维护承包商或公司，以解决设备维护问题或其他问题。通常是紧急维护电话。
C容量利用率 容量利用率衡量一个组织使用了多少资源。
首都： 用于公司生产运营且使用寿命超过 1 年的设备。昂贵的资产需要根据税收准则进行资产控制和折旧，而不是被视为费用。
变出: 拆卸并更换新零件或翻新零件。
首席维护官（CMO）： 是公司内维护操作的技术领导者。
计算机辅助测量系统（CMMS）： 我们 计算机化维护管理系统。
CMMS行业应用： CMMS 可用于任何行业，非常适合需要定期维护设备和资产并跟踪库存的组织。 阅读完整说明
认证维护和可靠性专业人员计划 (CMRP): 该项目旨在认证以下人员的知识、技能和能力： 维护、可靠性和实物资产管理专业人员。
清单： 是一种表格，其中列出了技术人员必须遵循的书面任务或程序，以确保在工作订单结束之前已完成正确的流程。 阅读完整说明
公共区域维护： 是企业支付并与租户分担的维护商业建筑内所有“公共”或“共享”区域的费用。可用区域和公共区域是租赁商业建筑时租金涵盖的两个不同区域。
成分： 资产的一部分或元素，通常可整体拆卸并可与其他标准组件互换。
注释： 符合法律法规、规范和行业最佳实践。
电脑化维修管理系统 计算机辅助测量系统 (CMMS): 计算机化维护管理系统 (CMMS) 是一种软件，用于存储有关对设备、机械和其他资产执行的维护的数据。CMMS 通过应用计算机技术帮助有效、高效地管理维护活动。 阅读完整说明
概念化： 开发维护操作概念的过程。
基于状态的维护 （立方米）： 使用传感器设备收集设备的实时测量值（即压力、温度或振动）并监控资产的实际状况，以帮助维护人员在需要的准确时刻进行维护。
状态监测： 监测机械状况（振动、温度等）的过程，以识别预示故障正在发生的显著变化。
条件失效概率： 特定项目（例如设备、系统或材料）在一定时间间隔内发生故障的概率。
配置： 用于构造机器的特定零件或元件。
应急： 主要行动失败时的替代行动。
连续的提高： 持续改进是一种精益改进技术，有助于简化工作流程，从而为组织节省时间和金钱。
合同验收表： 由适当的合同主管和承包商填写的一份文件，表明批准并确认工作已完成。
控制： 维护的组织和执行具有预见性和控制力。
修复性维修： 任何为纠正现有问题而需要的维护任务（与旨在防止未来出现问题的预防性维护相反）。
费用估算： 维护单位预计在一定时期内，使用自有劳动力、备用材料和合同服务的费用估算。
C成本减少： 降低维护成本的过程。
工匠： 熟练的维修工人，通常接受过特定工艺/技能的正式培训。也称为技工或技术员。
信用备忘录： 信用票据，也称为信用备忘录（备忘录），是卖方在商业交易中向买方开具的一份文件。通常，卖方开具的信用票据金额等于或低于原始发票金额，随后向买方偿还款项或将其用于抵消其他交易的任何未结余额。
严重程度： 根据分析结果对故障模式进行优先级排序，让您了解可能影响您运营的资产潜在风险
周期： 为给定目的而执行的基本维护活动的顺序。
周期盘点： 一种库存流程，其中根据预定的时间表或频率持续监控对库存物品数量的计数和验证。 阅读完整说明
D
（最佳）
仪表板： 流程的实时视觉性能表示。 阅读完整说明
数据可靠性： 指数据收集、存储和分析系统提供准确可靠数据的能力，这对于做出明智的资产管理和维护决策至关重要。
数据收集标准化： 数据收集标准化是使用一致的方法收集数据的行为.
缺陷： 潜在故障或其他情况，需要在未来进行维护，但目前不会妨碍设备运行。
延期维护： 由于预算限制和缺乏资金，推迟了基础设施和资产的维护修理。
需求： 对某项商品或服务的请求或订单。
设计故障模式和影响分析 (DFMEA)： 用于识别、评估潜在系统和产品设计故障的过程。
劣化率： 在正常运行条件下，资产随时间的推移而退化的速度。
处置任务： 移除并丢弃物品或部件。
放弃任务： 这涉及到定期更换设备的特定部件或组件，而不管其性能质量如何。
集散控制系统(DCS): 配电控制系统 (DCS) 是一种监控和控制物理过程的计算机化设备。
文件管理： 控制文档的生命周期和法规合规信息的维护。 阅读完整说明
停机时间： 由于设备故障（如损坏或维修）而导致设备无法运行或停止使用的时间。
E
（最佳）
EAM: 我们 企业资产管理 (EAM)。
早期设备管理： 早期设备管理涉及利用机器操作员在新设备设计中的实践知识和经验，使维护更容易，并在采用新设备后不久达到计划的性能水平。
经济生活： 企业预计能够使用某项资产或设备的预期时间段，在此时间段内，更换设备会比继续维护设备更便宜。
经济订单数量 (EOQ)： 指企业为尽量降低库存成本所应购买的理想订货数量。
应急维护： 这是一种反应性维护，有助于防止对生命、财产、盈利能力、生存力造成威胁，或纠正对组织造成重大经济影响的故障。
员工管理和时间跟踪： 时间跟踪软件管理劳动力可用性、工作订单时间跟踪、报告、工作订单成本等。 阅读完整说明
工程工单 （电子战军官）： 通过工程工单，您可以启动工程调查、工程设计活动或对某台设备的工程修改。
企业资产管理 (EAM): 与传统资产管理相比，企业资产管理 (EAM) 采用更广泛的全公司范围的资产管理方法，优先考虑组织的整体利益，而不是仅仅关注个别部门或分部。EAM 软件是一种维护工具，可收集和分析实物资产在其整个生命周期（从采购、维护到处置）中的数据。整个过程包括初始规划、设计、安装、培训、操作、维护以及资产的最终退役或更换。 阅读完整说明
环境后果： 可能对环境造成潜在影响的故障。
环境后果： 指资产在温度、湿度、振动等各种环境条件下运行的能力。确保环境可靠性有助于防止因正常运行条件以外的因素而导致的故障。
设备配置: 此过程将信息发送到用于使设备或软件程序适应其环境的设备。
设备折旧： 衡量资产或设备在一段时间内价值下降的程度。
设备/设施资源： 描述公司高效运作所需的所有设备、设施和流程。
设备寿命： 设备和机械不会永远使用，因此了解设备的生命周期阶段以及每个资产在周期内的位置非常重要，以避免计划外的资产停机。
设备维护策略： 日常维护任务的管理和安排，旨在确保资产或设备继续履行其预期功能。
预计工厂重置价值 (减压阀): 使用新资产替换现有资产以实现相同生产能力的大致成本。
设备维修历史： 每项资产或设备的维护问题和成本的详细列表。
设备可靠性： 设备可靠性是衡量设备在给定时间段内执行其预期功能情况的标准。它涉及分析设备故障数据、预测和预防潜在故障，以及实施维护和维修策略以延长设备的使用寿命。
设备用途： 这是对资产或设备的使用和性能的衡量。
评估指标： 完成工作订单所需的预计工时与完成工作订单所需的实际工时的百分比。
紧急战备委员会： 工程工作订单 (EWO) 使您能够启动工程调查、工程设计活动或对某台设备的工程修改。
检查： 此项测试用于识别或诊断设备问题，或确认维修是否有效。
催办： 加速某个进程。
费用库存： 将零件注销为“销售成本”。
专业系统： 一种基于软件的系统，使用知识数据库根据软件内建立的规则提供建议或做出决策。通常用于故障诊断。
F
（最佳）
设备： 为特定用途而建造、安装或建立的建筑物。
设施状况评估： 对设施、设施内外的固定设备进行物理审计，最终报告给出设施和设备的预计使用寿命。
设施管理t: 涵盖多个学科，以确保商业环境的功能性、舒适性、安全性和效率。 阅读全文
设施维护管理系统 (FMMS)： 确保建筑系统按照最初的设计和建造运行所需的一组流程。
故障安全: 设计特点是 即使某项资产或设备发生故障，也不会发生任何危险。
失败： 资产或设备无法实现其预期目的或任务的任何事件。这也可能意味着资产或设备停止运作、未发挥性能或未达到目标预期。
故障分析： 这是收集和分析数据以确定故障原因的过程，目的是确定纠正措施。
失败原因：这些是 设计、工艺、质量或零件应用方面的缺陷，这些缺陷是导致故障的根本原因或启动导致故障的过程。
失败代码： 识别需要采取纠正措施的设备故障原因。此代码根据 CMMS 中的工单输入，其中列出了资产在生产过程中发生故障的原因。
失败后果： 特定故障模式的影响，主要用于在使用以可靠性为中心的维护 (RCM) 时评估资产。某些分类可能是隐藏的、安全的、环境的、操作的或非操作的。
故障影响： 记录特定故障代码导致的故障发生后所发生的事件的后果。
故障查找间隔 （外国金融机构）： 执行故障查找任务的频率。
故障查找任务： 例行维护任务，通常是检查或测试任务，旨在确定资产或组件是否出现故障。
故障模式： 故障模式是故障的原因或系统发生故障的一种可能方式。
失效模式及影响分析： 确定设备功能和功能故障、评估故障原因及其影响以及确定预防性维护任务优先级的方法。此信息通常用作预防性维护计划的基础。
故障模式、影响和严重性分析： 故障模式、影响和严重性分析 (FMECA) 是一种用于识别系统和设备中潜在故障的技术。
故障模式： 它描述了故障是如何产生的，识别了故障中涉及的组件、导致故障发生的具体错误以及故障对系统的影响。
失败率： 特定时间段内资产或设备预计发生故障的次数。
故障树分析（FTA）： 用于探究系统级故障原因的图形工具。
先进先出/后进先出： FIFO（后进先出）和 LIFO（先进先出）是用于计算销售成本的方法。 FIFO – 假设公司库存中最旧的产品已首先售出，并按其生产成本计算。 后进先出 – 假设最近的 公司库存中的产品已先售出，并使用这些成本。
填充率： 按时足额发货且通过当前可用库存满足的订单百分比。
财务可靠性： 财务可靠性是指资产在其生命周期内产生投资回报的能力。这包括维护成本、维修成本以及资产对组织的整体价值等因素。
固定资产： 固定资产是企业拥有并在运营中用于产生收入的长期有形资产或设备。
车队管理： 商用车辆的管理。 阅读完整说明
FMMS（设施维护管理系统）： 确保建筑系统按照最初的设计和建造运行所需的一组流程。
库存量： 不需要库存控制的低成本物品类别。
流量传感器： 流量传感器用于监测管道和设备中的流体流量。通过监测流量，维护人员可以发现堵塞或泵磨损等潜在问题。
重点改进： 小团队采用跨职能方式协同工作，不断改进流程和工作流程，通过有针对性的持续改进来解决问题。
前向调度： 企业在截止日期之前尽快完成产品的制造。（全面生产维护的八大支柱之一）
前向工作量： 所有积压工作，即在预定的未来时间范围内到期或预计会成为积压工作的工作。
功能: 我们对资产或设备功能的期望，以及设备用户所期望的性能水平。
功能故障： 资产无法达到用户设定的可接受的性能标准来实现一项或多项预期功能。
功能故障模式和影响分析 (FFMEA:: 是一种用于识别潜在故障模式及其对产品性能的影响的方法。
功能测试: 这是一种软件测试，用于根据功能需求/规范验证软件系统。
G
（最佳）
甘特图： 条形图可以直观地显示计划任务的持续时间和活动的顺序。
走线: 可用但未被使用的移动设备停放在 Go-line 上。有时也被称为 Read-line。
地理信息系统： 在平面图、示意图、站点地图或任何其他图像上获取与每个资产相关的全面视图和数据。 阅读完整说明
H
（最佳）
手持设备: 移动设备（也称为手持设备、手持计算机、智能手机或简称手持设备）是一种小型手持计算设备，通常具有带触摸输入的显示屏和/或微型键盘，重量不到 2 磅。
危险源： 这是一种分析，有助于识别设备改造和危险工作条件，以避免因设备故障而导致任何重大安全或环境事故。
隐藏故障： 已经发生但操作技术人员尚未察觉的故障。由于故障隐蔽，因此没有人会察觉，直到发生另一次故障。
持有待处置库存： 有缺陷且存放在库存位置等待移除、修理或处理的材料。
人的可靠性： 这种可靠性关注的是人为因素在维护和资产管理中的作用。它考虑了人为错误、疲劳、培训和其他因素对资产可靠性和性能的影响。
湿度传感器： 湿度传感器用于监测建筑物和存储区域的湿度水平。通过监测湿度水平，维护人员可以发现霉菌生长或腐蚀等潜在问题。
I
（最佳）
ISO 41001:2018： 是国际标准化组织发布的设施管理标准指南。
空闲时间： 资产/设备/员工可用，但是未进行任何生产的时间段。
图像映射： 增强型交互式图像映射，进一步提高资产和工单跟踪和映射的准确性. 阅读完整说明
工业物联网 (IIoT)： 传感器、仪器和其他设备与计算机工业应用（包括制造和能源管理）联网。
婴儿死亡率： 使用几个月后故障率不断增加的一段时间。
固有可靠性： 可靠性级别由设备的制造设计和工艺决定。
检查： 检查设备状况并确定修理设备所需的工具、材料和劳动力的任务。
可互换的： 相同的零件或部件，具有不同的配置和数量，但可以替换为另一个零件，而无需修改。
基于间隔： 按照规定的时间间隔对设备执行基于时间的预防性维护。
库存会计： 指的是 会计 处理库存资产变化的跟踪、评估和核算.
库存: 零件、工具或材料的清单，无论是库存的还是非库存的，都可以在需要时更换或安装。
库存控制： 维护和管理公司库存水平的过程。
库存管理： 跟踪物品从购买到使用的过程。 阅读完整说明
存货周转率： 显示公司销售和更换库存次数的财务比率 在给定的时间段内 时间。
库存价值： 库存的价值。
J
（最佳）
即时生产： 一种库存管理术语，通过仅在生产需要时而不是提前接收库存来减少浪费并提高效率。
K
（最佳）
关键绩效指标 （关键绩效指标）： 是一些可以衡量目标绩效的关键测量指标。 阅读完整说明
配套： 涉及将制造产品所使用的零件组织并组装成捆，然后运送到我们的目的地。
关节破坏者： 质量较差的活动扳手。
L
（最佳）
交货时间： 完成一个过程从开始到结束需要多长时间。
泄漏检测和修复 (LDAR)： 旨在识别泄漏设备以便通过维修减少排放的工作流程。
精益维护： 如果以正确的方式实施和管理，则有助于识别和消除与浪费相关的问题，并带来真正的底线改善。
精益生产： 精益制造策略旨在消除浪费、优化流程、降低成本、促进创新并缩短产品上市时间。
精益六西格码： 一种流程改进策略，旨在消除问题、消除浪费和低效率、改善工作条件以提供更好的客户满意度。
修复等级分析（LORA）： 确定是否以及何时更换、修理或丢弃某件物品具有成本效益的过程。
后进先出/先进先出： LIFO（后进先出）和FIFO（先进先出）是会计中使用的两种库存估价方法。 LIFO 假设最近获得或生产的物品是最先出售或使用的物品，而 FIFO 假设最先获得或生产的物品是最先出售或使用的物品。
换句话说，采用后进先出法时，销售成本 (COGS) 基于最近库存采购的成本，而采用先进先出法时，销售成本基于最早库存采购的成本。
生命周期： 在公司资产或设备的整个所有权期间内管理其端到端阶段的过程 - 从获取到使用，直到最终移除。
生命周期分析 (LCA)： 用于评估产品在其生命周期内对环境影响的方法，包括原材料的提取和加工、制造、分销、使用、回收和最终处置。
生命周期成本（LLC）： 估算资产在其使用寿命内将花费多少钱的过程。
生命周期管理： 在公司设备的整个生命周期或所有权期间内，对设备端到端进行管理的过程 — — 从购置到使用，最后到处置。
熄灯制造： 工厂完全自动化运行而无需任何人工干预的制造过程。
上锁挂牌 (LOTO)： 这些是保护工人免受危险能量释放伤害的安全实践和程序。确保危险机器正确关闭，并且不会在维护活动期间意外释放危险能量。
后勤支援分析（LSA）： 该方法侧重于定义、分析和量化后勤支持要求以及影响可支持性设计等行动，贯穿整个系统生命周期。该方法用于确定基于资产的解决方案的成本效益。
润滑:: 向运动部件添加油或油脂以减少摩擦和磨损的过程。
M
（最佳）
可维护性： 执行任何维护活动以修复缺陷或确定设备原因的速度和难易程度。
保养： 对资产或设备执行的任何任务，以确保资产继续充分发挥其性能或修理设备。
维护积压： 尚未完成的所需维护工作的维护指标。
维护仪表板： 实时一览对特定功能或业务目标很重要的关键绩效指标 (KP)。
维护工程： 合格人员的纪律和主要责任是确保维护过程有效、设备得到维护、技术问题得到调查以及部门预算得到维持，以实现更好的设备可维护性、可靠性和可用性。
维护可靠性： 维护可靠性是指维护过程能够按预期执行，并将错误或故障风险降至最低。这种可靠性包括保持准确的记录、使用标准化程序和实施质量控制措施，以确保维护活动有效完成
维护检查： 评估资产或设备状况的过程。
维护日志： 记录对资产或设备执行的所有维护任务的详细文件。
维护可靠性： 维护可靠性是指维护流程和实践确保资产可用性和性能的能力。它涉及实施有效的维护策略以防止故障并最大限度地减少停机时间。
维护、维修和运营 (MRO) 维护、维修和运营 (MRO) 是指保持设备、机械和设施处于良好工作状态的过程和活动。MRO 包括维护、维修、更换零件的过程以及其他相关活动，包括任何机械或电气设备。
维护计划： 用于制定包括所有维护、修理和施工工作的行动计划的明确流程。
维护政策： 由组织领导团队制定的一份文件，阐明目标维护标准和业主对该标准的正式承诺。
维护程序： 在访客在场时需要执行的检查、测试、检验或服务称为维护程序。
维修计划： I描述具体维护任务及其完成频率的文件，这些维护任务及其完成频率对于适用的飞机的持续安全运行是必要的。
维护、维修和运营 (MRO)： 指为保持您的设施（及其内部的设备）处于良好运行状态而采取的所有活动。
维护计划： 表示在给定时间范围内要执行的日常维护和/或检查，以修复和保养资产和设备。
维护停机： 暂时关闭建筑物或部门以进行维护。
维护策略： 涵盖资产和设备维护管理各个方面的长期计划，以最大限度地提高设备正常运行时间和设施性能，同时平衡相关资源和成本。
维护拆卸和更换： 拆除和处置现有物件或组件并在其位置上配备和安装新物件或组件。
维护、维修和大修 (MRO)： 包括让公司专注于其核心使命所需的所有任务和材料，其中包括测试和维修以及保持所有单个任务、机器和设备运行所需的供应品和设备。
维护计划： 这是确保执行计划或例行维护的过程。
维护故障排除： 当问题不是立即显而易见时识别问题的过程.
制造可靠性： 指设备或系统始终如一地制造以满足设计规范并可靠运行的能力。
物资管理： 规划、组织和控制与公司物料流相关的活动的方法。 阅读完整说明
平均故障间隔时间 (MTBF)： 衡量设备可靠性以及两次故障之间时间间隔的 KPI。
平均维修间隔时间（MTBR）： 定义设备在故障或停机之间运行的平均时间的 KPI。
平均修复时间（MTR 或 MTTR）： 关键绩效指标 (KPI) 表示排除故障和修复故障设备并使其恢复正常运行状态所需的平均时间。MTTR 可让组织更准确地分析其团队对维修和设备问题的响应情况。
仪表读数： CMMS 软件让您可以跟踪所有仪表读数，无需人工查看刻度盘。 阅读完整说明
军用： 美国军事手册
军用标准： 美国军用标准
移动维护管理： 移动维护使您的维护团队能够利用移动设备从任何地方访问和管理应用程序。 阅读完整说明
修改： 对于维护来说，这意味着所有旨在提高产品质量或速度的措施。
N
（最佳）
无计划维护： 在此过程中，纠正性维护是设备发生故障后执行的唯一维护。
无损检测 (NDT)： 指设备的测试和检查方法，允许检查人员评估和收集有关材料、系统或组件的数据，而无需永久改变它。
非操作后果： 这些故障可能不会直接影响设施的生产，但仍会影响组织的费用。
不可修复： 由于技术或费用原因而发生故障而被丢弃的零件或部件。
非库存商品： 未跟踪或未盘点的零件或物品。这也称为“现货购买”。
非例行维护: 未按照定期或预定时间表执行的维护任务。
O
（最佳）
过时： 物品的价值或用途下降，已被更高质量的物品所取代。
过时的： 指定无替代品的物品。
OEE（整体设备效率）： 衡量设备效率和有效性的标准，同时考虑可用性、性能和质量。
办公室 TPM： 除了生产运营之外，TPM 还通过办公室 TPM 要素帮助改善行政运营，从而简化采购、调度和订单处理，以确保在需要时始终有工具和材料可用。
油液分析： 油分析，或油分析 摩擦学， 是确定油系统是否清洁、干燥、油是否适合使用以及机器内部是否发生磨损的过程。
状态维护: 确定物品性能的检查/功能检查，可能导致物品在出现故障之前被处理掉。
基于条件的任务： 旨在检测潜在故障的检查过程。
按需设施管理： 在临时和特殊情况下提供设施管理支持和服务。
内部部署 CMMS： 这些系统要求在公司网络上安装和配置软件，并且只能在设施内访问。
操作环境: 影响资产运营的外部运营环境。
营业时间： 设备实际运行的时间段。
运营后果： 故障影响和运营后果会直接影响工厂的生产。这些故障会对运营能力产生直接的负面影响（生产损失、生产成本增加、产品质量差或客户服务不满意）。
运营效率： 计算整体设备效率的关键指标.
运行可靠性： 运行可靠性侧重于系统或流程在正常运行条件下按预期运行的能力。这种可靠性通常涉及实时监控系统，以在潜在问题导致停机或其他中断之前发现它们。
操作及维护手册： 这份详细的文档提供了有关物理工厂以及单个设备的所有必要详细信息，以帮助维护人员确保一切高效运行。
运营商： 是一名熟练的技术人员，使用各种工具来执行和协助商业机构的维护活动。
停电： 电源或其他服务不可用或设备关闭的时间段。
基于操作员的维护（OBM）： 这是一种维护策略，操作设备的员工经过适当的培训并被正确告知他们需要做什么才能使机器保持最佳可靠状态。
订购点： 这代表您希望维持的该产品的最低库存水平。
订货量： 指企业为尽量降低库存成本应购买的理想订单数量.
整体设备效率（OEE）： 衡量制造业生产率的标准。它确定了真正高效的制造时间所占的百分比。
大修： 对资产进行深入检查并将其恢复到可接受的状态。
P
（最佳）
PF 间隔： 初始潜在故障条件与实际资产或部件发生故障之间的时间间隔。
零件号： 分配给每个特定零件配置的唯一标识号和字母；也称为库存编号或项目编号。
计划工作百分比： 该KPI衡量预先计划的特定时间段内完成的总工作量（工时）。
定期保养： 根据设定的时间间隔、维修历史数据、使用情况或经过的时间对设备执行的维护活动。
实物资产管理： 实物资产包括您公司的生产设备、产品库存、财产、办公家具，甚至流动资金。利用实物系统和设备实现最大的生产力和效率。
选择列表： 拣货单是发送给仓库拣货员以完成客户订单的文件。
计划维护 (PM)： 根据任务、技能和资源的书面计划执行的预定维护活动。 阅读完整说明
计划维护优化： 根据现有预防性维护 (PM) 程序和可用的故障历史记录改进维护策略的过程。
计划维护百分比 (PMP)： 这是记录用于计划维护任务的维护时间的百分比，以给定时间段（周、月、年）内的总维护小时数来衡量。
工厂维护： 为保持机械、零件和设备处于良好的运行状态以避免生产停顿和损失而必须进行的一系列活动。
潜在故障： 劣化过程中检测故障是否正在发生或即将发生的点。
精密维护： 执行维护任务，使其始终保持一致、准确并符合行业最佳实践。
预测性维护（PdM）： 预测性维护是一种基于设备实际状况的维护策略，用于确定何时进行维护以最大程度地降低成本。借助超声波、红外线和振动在线测试等新技术，预测性维护在某些情况下正在成为一种可行的替代方案。这种类型的维护涉及使用传感器设备监控资产，这些传感器设备提供有关资产状况的数据，然后用于预测何时需要维护。 阅读完整说明
规范性维护： 这是一种资产维护策略，它利用机器技术来调整操作条件以获得期望的结果，并安排和计划资产维护。
压力传感器： 压力传感器通常用于监控液压系统和锅炉等设备。通过监控压力水平，维护人员可以识别可能导致设备故障的问题，例如泄漏或堵塞。
预防性维护 (PM): 预防性维护是一种主动维护策略，定期进行维护活动以防止设备故障或损坏并确保最佳性能和可靠性。它包括定期检查、清洁、调整和更换磨损部件，以延长设备的使用寿命并最大限度地减少意外停机时间。 阅读全文
主要功能： 资产、建筑物或设施所需的主要功能。
优先级： 一项工作相对于其他工作、运营需求等的相对重要性，以及该工作必须完成的时间。
主动维护： 预防性维护是一种维护策略，强调在发生事情之前采取行动并预测可能发生的情况，重点是规划可以防止设备故障的纠正任务。它通常与“计划性维护”一词互换使用。 阅读全文
程序可靠性： 这种可靠性侧重于维护资产的流程和程序。这包括安排维护任务、记录维护程序以及确保对维护人员进行适当的培训。
工艺可靠性： 流程可靠性是衡量流程在一段时间内产生预期结果的一致性的指标。这种可靠性通常涉及识别潜在的错误或变异源、实施流程控制和质量保证措施，以及监控流程以确保其按预期执行。
概率风险评估（PRA）： PRA 用于通过计算实数来估计风险，以确定可能出现的问题、发生的可能性以及后果。PRA 可以洞悉核电站设计和运行的优势和劣势。
概率安全评估（PSA）： 与概率风险评估类似，但只关注与安全相关的风险。
过程故障模式和影响分析 (PFMEA)： 这是企业用来查找和识别可能的流程故障的分析工具。
采购： 获取人员、服务和物资的过程, 设施、材料或设备。
生产效率： 指的是f 如果不牺牲 p生产另一种产品。
可编程逻辑控制器（PLC）： PLC 是一种工业计算机，用于控制工业组织中的计算机系统。这些系统已被改编用于控制制造过程，例如装配线、机器、机器人设备或任何需要高可靠性、易于编程和过程故障诊断的活动，这些活动被称为可编程逻辑控制器 (PLC) 或可编程控制器。
项目评估和评审技术（PERT）图表： 一种图形表示，将项目的各个任务分解以便于分析。
保护装置： 用于保护设备、机械和部件以减少设备故障后果的设备和资产。
配置： 确定在规定时间内维护设备所需库存的维修零件、备件、专用工具等的变化和数量的过程。
采购申请： 用于购买特定材料、零件、耗材、设备等的授权文件。
采购订单： 采购订单是买方向卖方签发的商业文件，其中注明卖方将向买方提供的产品或服务的类型、数量和商定价格。向供应商发送采购订单构成购买产品或服务的合法要约。卖方接受采购订单通常构成买方和卖方之间的一次性合同，因此在采购订单被接受之前不存在任何合同。它用于控制从外部供应商采购产品和服务。
Q
（最佳）
质量保证 (QA)： 专注于交付或生产过程的每个阶段，维持服务或产品所需的质量水平。
质量审核： 收集客观证据以确定是否满足审计标准的过程。
品质率： 用于计算综合设备效率，是生产产量与总生产量之间的比率。
质量控制（QC）： 通过根据规范测试输出样品来维护制造产品的标准的过程。
质量维护： 质量维护有助于通过识别设备故障和重复问题的根本原因来提高整体生产质量并消除缺陷。
R
(顶部）
RAMS（可靠性、可用性、可维护性和安全性）： 这是一个用于评估和提高复杂系统性能的框架。
维护费用排名指数（RIME）： 维护优先级方法包括设备/资产关键性排名与维修工作分类排名相结合，以产生优先级指数值。
反应时间-响应时间： 指从收到订单到回复订单之间的时间。
反应性维护（故障维护）： 被动维护是指在资产发生故障后对其进行维修，以使其恢复正常运行状态。这种方法通常被称为“即时工作”，不是在日历上安排的，而是在发生故障、损坏或故障时进行的。然而，如果及时进行预防性维护，预计可以减少甚至完全避免被动维护的需求。
就绪行： 用于移动设备。可用但未被使用的设备被视为停放在就绪线上。
重建： 根据原始设计将物品恢复到可接受的状态
重建-修复： 对某产品进行彻底拆解并重构。
重新设计： 可靠性中心维护术语，指任何一次性干预，以增强资产/设备、工作程序、管理系统或资源技能的能力。
冗余： 将功能相连接的重复部件，这样如果一个部件发生故障，则如果第一个部件发生故障，重复的部件将继续发挥作用。
翻新： 清洁、精炼、修复和翻新零件，使其可用。
监管合规审计： 对组织遵守监管准则的情况进行全面审查。
可靠性： 资产在特定条件下，在特定时间段内继续按预期运行而不发生故障的概率。
可靠性分析： 识别重要资产的维护并将其归类为安全故障的过程。
以可靠性为中心的维护 (RCM)： 确定公司在总体成本、生产可用性、备件和其他因素方面有效运营所需的维护水平的过程。
可靠性工程： 工作人员的主要职责是确保维护过程有效、设备的设计和修改以提高可维护性、调查正在进行的维护技术问题以及采取适当的纠正措施和改进。
可靠性性能指标（RPI）： 与资产可靠性测量相关的关键绩效指标。示例：
再生能源： 来自自然可再生资源的能源。
再订货点 (ROP): 最小单位 数量 特定产品到达触发库存补充
修理： 任何任务 通过更新、更换或修补磨损或损坏的部件将资产恢复到可接受的状态。
可修复备件： 从技术上和经济上来说可修复的零件或物品。
维修零件： 维护或修理设备、系统或备件所需的单个零件。
可修复： 从技术上和经济上来说均可修复的部件。
可更换物品： 功能上可互换，但物理上与原始部件不同且需要额外修改才能工作的设备或资产。
报告： CMMS 提供报告工具，使您能够汇总收集的数据并将其转换为对您和您组织中的其他人有意义的报告。 阅读完整说明
恢复： 将未发生故障且受损前的资产恢复到等于或高于其功能所规定的性能水平，但不高于其原始最大能力的任何活动。
资产收益率： 衡量一家公司相对于其总利润的指标 资产. ROA 让管理者、投资者或分析师了解公司管理层如何有效地利用其 资产 以产生收益。
风险： 通过先发制人的行动可以避免的损害、伤害、损失或任何其他负面事件的潜在可能性或威胁。
基于风险的维护： RBM 是一种维护策略，侧重于根据与设备故障相关的风险来识别和确定维护活动的优先顺序。
机器人维护： 重型移动设备维护中使用的术语。发生故障的部件可以反复恢复到正常工作状态。
可旋转： 重型移动设备维护中使用的术语。发生故障的部件可以反复恢复到正常工作状态。
机器人维护： 机器人维护涉及机器人的物理和功能方面，例如确保其组件正常运行、清洁和更换磨损的部件、更新软件和固件以及识别和解决潜在问题以防止故障或失灵。对机器人进行适当的维护对于确保其最佳性能、延长其使用寿命和防止其操作环境中的安全隐患至关重要。
根本原因分析： 根本原因分析 (RCA) 是一种系统的解决问题技术，用于识别问题的根本原因，目的是解决根本问题而不是简单地治疗其症状。
日常维护任务： 定期执行的任务。
运行至故障： 故意让资产运行直至发生故障，此时进行反应性维护。
基于风险的维护（RBM）： RBM 是一种维护策略，侧重于根据与设备故障相关的风险来识别和确定维护活动的优先级
RUL（剩余使用寿命）； 设备或系统在需要更换之前的预期寿命的衡量标准。
运行至故障（RTF）： 出现故障时，除了更换外，没有定期的维护计划。
S
（最佳）
5S *整理、整顿、清洁、规范、维持)： 这些步骤包括检查空间中的所有东西，决定什么是必要的，什么不是必要的，整理物品，清洁，并设置定期执行这些任务的程序。
软件即服务： 一种称为“软件即服务”（SaaS）的软件交付模式涉及在云端集中托管软件和相关数据，用户可以通过 Web 浏览器访问这些数据，而无需大量硬件要求或软件安装。
安全后果： 如果故障导致功能丧失或其他可能伤及或杀死人员的损害，则会产生安全后果。
安全、健康、环境（SHE）： TPM把员工的安全、健康和环境放在运营的首位，确保始终拥有安全的工作环境。
安全可靠性： 这种可靠性侧重于确保系统和设备的设计、安装和维护符合安全要求，并最大限度地降低可能对人员、财产或环境造成危害的事故或事件的风险。
安全库存： 为减轻供需不确定性造成的缺货（原材料或包装短缺）风险而维持的额外库存水平。
打捞： 保存或再利用报废、废弃或放弃的材料以及无法修复的材料，以供重新使用或报废。
进度合规性： 用于监控和控制维护的 KPI。此维护指标衡量在一段时间内完成预定工作订单的时间百分比
计划丢弃任务： 定期更换设备的特定零件或部件，无论更换时部件的状况如何
定期维修： 按照维护计划执行预先计划的任务，以保持资产处于良好的运行状态。
预计运营时间： 资产计划运行且可运行的时间百分比。
计划恢复任务： 一种维护任务，对一台机械或设备进行彻底检修，无论设备状况如何都按照预定的时间表进行。
预定工作订单： 已规划并纳入维护计划的工作单。
作用域：概述范围并详细说明完成工作所需的工作和资源的规划过程。
二次伤害： 超出初始故障模式的任何额外设备损坏。
次要功能： A 可靠性中心维护中使用的术语。资产所需的次要功能 – 通常与获取资产的原因无关，但既然已经获取了资产，就需要资产提供此功能。
安全审核： 对如何确保组织信息的机密性、可用性和完整性的审计。
传感器： 传感器 是检测并响应物理、化学或生物刺激并将其转换为可测量信号或数据的设备。传感器有多种类型，包括温度传感器、压力传感器、湿度传感器、振动传感器、流量传感器等，每种传感器都旨在检测和测量不同的物理或环境变量。
序列号： 唯一标识项目的数字或字母。
服务合同： 合同直接要求承包商投入时间和精力，而不是特定的最终产品。
服务水平协议（SLA）： 指定您期望供应商提供的服务水平，提供衡量服务的指标，以及未能达到约定的服务水平时的补救措施或处罚。它是任何技术供应商合同的重要组成部分。
服务请求： 也称为工作请求，提供所需服务的沟通和管理。 阅读全文
维修： 为保持物品正常运行所需的零件或消耗品的补充。
保质期： 物品在适当的储存条件下可以保持不起作用且不会出现严重损坏的时间段。
店铺库存： 在车间工作区内存储并可直接取用的物品。
关闭： 设备停止使用的时间段。
停机维护： 只能在设备关闭时进行的维护。
签名捕获： 这使您可以设置不同类型的电子签名。 阅读完整说明
单分钟换模 (SMED)： 是一个战略过程，允许团队减少完成设备转换所需的时间。
单点登录： 这是一种身份验证，允许用户使用单个 ID 和密码登录计算机并在特定时间范围内访问信息，而无需重新输入身份验证因素。 阅读完整说明
货号： 库存单位，仓库库存管理术语，用于识别库存中的单个库存物品。
软件可靠性： 指软件按预期运行而不出现故障或错误的能力。
备件库存： 制定战略规划，保证关键零件库存充足，同时将库存零件和供应品的成本保持在最低水平。 阅读完整说明
现货购买： 由小额订单组成的计划外购买，通常会立即付款。
标准作业： 存储在 CMMS 中的工作单，其中包含执行维护任务所需的所有必要信息
待机： 资产已安装或可用但未被使用。
常规工作指令： 未结束的工作订单，没有结束日期，目的是收集工时、成本和/或已决定不应关闭个别工作订单的任务的历史记录。
统计分析: 统计分析过程是一门涉及数据的收集、分析、解释或说明和呈现的数学科学。
标准操作程序（SOP）： 一份以清晰简洁的方式列出做某事步骤的文档。它们用于各种领域以及几乎每个需要特定流程或方式来做事的业务功能。
库存单位 (SKU): 这是仓库库存管理术语，针对库存中单个库存物品。
库存商品： 这与 SKU 相同。库存中的商品。
股票代码： 库存组织为每组物料分配此编号，然后在供应系统内将这些编号视为相同；也称为零件编号、项目编号或零件标识符。
脱销： 这表明通常库存有的零件数量目前都无法供应。
库存申请： 使用部门提供的批准从商店或仓库发放特定材料、零件、供应品或设备的授权文件。
监控和数据采集（SCADA）： 用于监视和控制远程站点现场设备的系统。
供应： 材料的采购、储存和分配的过程。
供应链管理： 是集中式的 颠覆性技术 货物和服务流动的一部分，包括将原材料转化为最终产品的所有过程。
供应链可靠性： 指供应商和销售商提供零部件的能力， 部分以及时可靠的方式提供设备和材料，避免可能影响资产或设备可靠性的延误或质量问题。
支持设备： 维护在不同环境下运行的资产/系统所需的物品。这些设备包括专用车辆、动力装置、测试设备、工具等。
系统可靠性： 指整个系统按预期运行的能力，其中包括单个资产和设备的可靠性。
T
(顶部）
Temperature 传感器: 温度传感器通常用于监测发动机、电机和轴承等设备的温度。通过持续监测温度，维护人员可以识别可能表明过热等潜在问题的趋势和模式。
Tero技术： 利用管理、工程和财务专业知识来优化资产和设备的安装、运营和维护的过程。
约束理论： 一种流程改进方法，强调确定阻碍制造业实现目标的因素以及让团队进行必要的变革以重获进展的重要性。
热成像： 通过测量和分析热模式来监测设备状况的过程。
一次性维护： 通过丢弃旧零件而不是尝试进行修理进行的维护
全方位资产管理: 一种综合方法，融合了各种要素（以可靠性为中心的维护、全面生产维护、可维护性设计、可靠性设计、价值工程、生命周期成本、概率 风险评估等），最终得出满足生产要求的最佳成本效益风险资产解决方案
全面生产维护 (TPM) TPM 是一种全面的维护策略，旨在通过让所有员工参与设备的维护和改进来最大限度地提高设备的生产力和效率。
商人： 专门从事某一特定职业的熟练维修工人，需要工作经验、在职培训或通过学徒计划接受正规培训。
摩擦学： 监测相对运动的状况（磨损、摩擦和润滑）和相互作用的表面的过程。
第三者： 这适用于以自己的品牌名称由其他制造公司生产产品的企业或公司。
速率： 对机器、生产线、单位或工厂在规定时间内生产出多少产品的测量。
工具追踪： A 允许操作员定位工具以及特定工具可用的时间的过程。
总拥有成本： 资产的购买价格加上运营成本。
所有生产性维护（TPM）： 是让组织各个级别的员工参与进来，以提高生产设备的效率和安全性的一套系统。
全面质量管理（TQM）： 全公司范围的方法围绕着这样一个原则：公司运营的每个方面都需要保持质量。
可追溯性： 能够跟踪整个制造过程中的每个零件和产品，从原材料进入工厂到产品发货。
商人： 通常通过学徒计划接受过正规培训的熟练维修工人。
培训和教育： 培训和教育要素强调持续学习和发展，以确保始终有效执行维护任务，并且所有相关方都接受有关 TPM 目标和标准的充分培训。
故障排除： 识别或隔离设备故障并确定所需的纠正措施。
周转时间: 可修复物品停止使用与再次可用之间的时间间隔。
每周营业额 测量零件数量或货币价值，评估零件的需求频率与库存中保留的平均数量。
U
（最佳）
UL 标准： 保险商实验室国家认可的安全标准。
唯一标识 (UID)： 合规流程的一部分需要美国国防部设立的识别号码。
通用维护标准 (UMS)： 建立了执行清洁、维修、零件更换、润滑和维护数据收集等各种维护任务的程序。
计划外维护： 未经计划或安排就进行维护。
计划外维护： 维护工作在开始前没有被纳入任何批准的维护计划中。
运行时间： 正常运行时间是指设备可用且可运行的时间，不会出现任何计划外停机或故障。它是设备可靠性和效率的衡量标准，通常用作维护和运营团队的关键绩效指标 (KPI)。
基于使用情况的维护： 本篇 i一种基于仪表的预防性维护，或根据资产的实际使用情况触发的预防性维护
有用的生活： 资产或设备折旧的最长期限。
用途： 某项设备运行的可用时间比例。
V
（最佳）
经过验证的制造： 这是制造商记录并证明其生产能力始终如一地提供优质产品的过程。
价值工程： 一种系统的方法，评估和分析用户对资产的需求，并以最低的成本在项目中提供必要的功能。
振动传感器： 振动传感器 振动传感器用于监测电机和泵等设备的振动。通过监测振动水平，维护人员可以识别潜在问题，例如转子不平衡或联轴器错位。
价值流： 识别产品在整个制造过程中采取的所有操作和步骤。
方差分析： An 分析实际行为与计划行为之间差异的原因。
供应商管理库存： 特 买方向卖方提供信息，卖方负责管理库存。
振动分析： 通过测量和分析设备内部的振动来监测设备状况并诊断设备故障的过程.
振动传感器： 测量给定机器、系统或设备的振动量和频率的装置.
目视管理： 一种用于提供制造运营快照的通信形式。
视觉质量检查： 一种质量控制方法，利用人类的视觉、听觉、触觉和嗅觉来识别生产过程中的任何质量缺陷。
W
（最佳）
仓库自动化： 包括实现仓库任务自动化以提高效率和准确性所需的软件、硬件、人员和流程。 阅读完整说明
仓库货架： 存储库存所需的货架系统、配置和物理结构的位置。
仓储物流： 所有资源、流程、 以及保持资产和设备在周围流动所需的程序， 并通过仓库。
保证： 制造商保证产品至少在指定时间内按规定性能运行，或免费为用户维修或更换。
浪费： 在制造业中，浪费是指任何不能给产品增加价值或产生成本而又没有效益的东西。
基于Web的CMMS： CMMS 软件使企业能够组织其维护部门和公司资产。客户的数据库托管在供应商的服务器上，可通过互联网访问。 阅读完整说明
研讨会： 网络研讨会是网络研讨会的简称，是一种通过互联网传输的交互式研讨会或演示。它不仅允许参与者接收信息，还可以参与讨论、提问和实时提供反馈。
磨损： 由于老化、腐蚀、温度或摩擦造成的劣化，资产不再处于良好状态，这通常会随着时间的推移增加资产或设备的故障。
工作指示： 工作订单 提供检查、维修或完成项目的详细说明，并可能包括有关人工、零件和服务说明的信息。这些订单可能用于预防性维护、即时维修或服务请求。
工作单管理： 强大的软件系统，帮助设施和维护经理通过集中系统有效地跟踪和管理所有工作订单任务。 阅读全文
工作增强： 这一术语用于制造业，以改善工人的工作方式。
工作要求： 也称为服务请求 提供所需服务的沟通和管理。一旦获得批准，该文件通常会转换为工作订单。 阅读全文
工作流程： 这是一个逐步的过程，让您了解如何将各个组件组合在一起才能生产出成品。
工作量： 执行维护任务所需的工时数，包括所有计划内和计划外的工作以及项目工作的维护支持
工作场所安全： 确保工作场所健康和福祉的过程。
扳手时间： 该指标显示维护技术人员手持工具执行实际维护工作所花费的时间。扳手时间不包括技术人员获取正确工具和备件、阅读工单、前往工作地点、休息和空闲时间、提供说明以及其他非维护任务所花费的时间。
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（最佳）
X射线检测： 生产中使用的质量保证测试方法，用于检查和验证焊点的准确性和连通性。
Y
(顶部）
产量： 这是衡量给定时间内生产的完整、无缺陷单元数量的 KPI。
Z
(顶部）
零缺陷： A 简单来说，就是每一个流程的设计都应确保不可能产生质量低劣的产品.
零废物制造： 企业的目标是通过减少或重复使用其制造和业务运营中的所有产品和副产品来消除浪费.
其他资源
清单： 我们不断扩展的最终维护清单库提供了各种全面的清单，以协助维护专业人员确保各行各业和各种类型的设备安全高效运行。
文章库： 一个充满信息文章、方法、策略和技巧的图书馆对于希望提高维护知识和技能的人来说是一个极好的资源，
